
การตรวจสอบการตกแต่งภายในอากาศยาน
การวัด 3 มิติแบบออปติคอบสำหรับการตกแต่งภายในอากาศยาน
ตั้งแต่ชั้นเฟิร์สคลาสไปจนถึงชั้นประหยัด ผู้โดยสารทุกช่องทางต้องการรับประสบการณ์ที่มากกว่าบนอากาศยาน สายการบินแข่งขันกันเพื่อให้เกินความคาดหวังของลูกค้า ด้วยการออกแบบการตกแต่งภายในอากาศยานที่เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และให้ความสะดวกสบาย ในขณะที่ยังคงมีน้ำหนักเบาเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงและต้นทุนวัสดุ เมื่อรู้เช่นนี้บริษัท OEM ด้านการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีปริมาณงานที่สูงขึ้นและเวลาในการตรวจสอบที่รวดเร็ว เพื่อทำงานที่คงค้างให้เสร็จสิ้นและตอบสนองความต้องการที่ปกติแล้วระบบการตรวจสอบแบบแมนนวลมักจะตามไม่ทัน ระบบที่สามารถให้การนำเสนอข้อมูลแบบเสมือนจริง หรือแบบจำลองในรูปแบบดิจิทัลของการตกแต่งภายในได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของบริษัท OEM ด้านการบินและอวกาศ
แผงภายในและชิ้นส่วนพลาสติก
แผงภายในและชิ้นส่วนพลาสติกที่สอดคล้องกันจะต้องผลิตด้วยต้นทุนที่แข่งขันได้และรวดเร็ว เพื่อให้ทันกับความต้องการของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แผงภายในต้องเป็นไปตามมาตรฐานทั้งด้านความสวยงามและการประกอบ เช่น ช่องว่างและความเรียบเสมอ การจัดวาง หรือความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว สายการบินไม่ยอมรับสิ่งใดที่น้อยกว่าความสมบูรณ์แบบ ส่วนประกอบพลาสติกและคอมโพสิต เช่น ผนังกั้น แผงด้านข้าง และช่องเก็บของเหนือศีรษะ มีส่วนต่อโครงสร้างโดยรวม ความปลอดภัย และความสวยงามของการตกแต่งภายใน เครื่องสแกน 3 มิติแบบออปติคอลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ เนื่องจากให้การวัดที่ทำซ้ำได้ แม่นยำ และแทนที่การตรวจสอบด้วยสายตาที่ใช้เวลานานและไม่น่าเชื่อถือ
โซลูชันของเรา
การผลิตชิ้นส่วนภายในอากาศยานรวบรวมเทคโนโลยี ATOS ที่ดีที่สุดเข้าด้วยกัน: ความแม่นยำและความละเอียด (คุณภาพและปริมาณของข้อมูล) ความเร็วในการวัดที่เหนือชั้น และความสามารถในการตรวจสอบขั้นสูง ระบบ ATOS มาพร้อมกับเทคโนโลยี Blue Light และการประมวลผลอัตโนมัติ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสแกนแผงที่มีความโค้ง ชิ้นส่วนที่แตกต่างจากปกติ และรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวของการตกแต่งภายใน ซึ่งจะทำให้เสียเวลาและค่าใช้จ่ายมากขึ้นหากใช้วิธีการวัดแบบดั้งเดิม
ที่นั่ง
ที่นั่งเป็นองค์ประกอบที่สำคัญมากในแง่ของความปลอดภัยและความสะดวกสบายสำหรับผู้โดยสาร แต่ยังเป็นปัจจัยด้านต้นทุนและน้ำหนักสำหรับผู้ประกอบการ ซัพพลายเออร์สายการบินผลิตที่นั่งหลายพันที่นั่งที่มีมาตรฐานความสวยงามและความสะดวกสบายที่เฉพาะเจาะจง ด้วยการผลิตอากาศยานแบบมีช่องทางเดินเดียวที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำจึงมาก่อนเมื่อมองหาวิธีการตรวจสอบคุณภาพ ระบบตรวจสอบอัตโนมัติยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณงานได้ในขณะที่ลดค่าใช้จ่ายและเวลา และตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและทำงานที่คงค้างให้เสร็จสิ้นได้
ระบบ ATOS และ ZEISS INSPECT Airfoil ได้รับการพัฒนาเพื่อจับภาพรูปทรงเรขาคณิตพื้นผิวของที่นั่งอากาศยานภายในได้ 100% โดยใช้เวลาครึ่งเดียว และมีค่าใช้จ่ายเพียงครึ่งเดียวจากวิธีการแบบดั้งเดิม พื้นที่การวัดที่เพิ่มขึ้นรวมกับผลการวัดที่มีความละเอียดสูงในการวัดชิ้นส่วนที่นั่งที่แม่นยำและรวดเร็ว จึงเพิ่มปริมาณงานโดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือมาตรฐานความปลอดภัย
การปรับปรุงการตกแต่งภายใน (วิศวกรรมย้อนกลับ)
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อากาศยานได้รับการดัดแปลงและปรับแต่งจากโครงสร้างเดิมเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะเป็นระยะ ๆ ดังนั้น อากาศยานทุกลำจึงไม่เหมือนกัน ไม่ว่าจะเป็นรุ่นหรือประเภทใดก็ตาม เนื่องจากมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว การปรับเปลี่ยนจึงมาพร้อมกับความท้าทายใหม่ ๆ ในการวัดระนาบทั้งหมดเมื่อคำนึงถึงงานการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ดำเนินการก่อนหน้านี้ สิ่งนี้ทำให้การอ้างอิงพิมพ์เขียวของผู้ผลิตดั้งเดิมเป็นเรื่องใหญ่ บริษัท MRO และบริษัทปรับปรุงด้านการบินและอวกาศได้รับประโยชน์อย่างมากจากการสแกน 3 มิติแบบออปติคอล เพื่อลดจำนวนการทำซ้ำ เวลา และแรงงานคนที่ปกติจะต้องใช้กับระบบการวัดแบบดั้งเดิม
โซลูชันของเรา
เทคโนโลยี ZEISS รองรับเวิร์กโฟลว์การปรับปรุงห้องโดยสาร โดยการผสมผสานระหว่างซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย (ZEISS INSPECT) และเซนเซอร์ 3 มิติแบบออปติคอลชั้นนำของอุตสาหกรรม (ระบบ ATOS) การใช้เซนเซอร์ความละเอียดสูงและความเร็วสูงของ ATOS ช่วยให้สามารถทำซ้ำพื้นที่ที่สแกนได้บนระบบเสมือนจริง จึงสร้างพิมพ์เขียวดิจิทัล (หรือแบบจำลองในรูปแบบดิจิทัล) ของการตกแต่งภายในได้ภายใน ZEISS INSPECT การผสมผสานที่ให้ประโยชน์เช่นนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศทำงานออกแบบได้บนระบบเสมือนจริงโดยไม่ต้องลองผิดลองถูก ลดเวลาที่ต้องใช้กับอากาศยาน ในขณะที่เพิ่มเวลา ผลกำไร และผลผลิตสูงสุด