มาตรวิทยา 3D ที่ปรับอย่างเหมาะสมสำหรับยานอวกาศเดี่ยวและดาวเทียมที่ผลิตขึ้น

ดาวเทียมและยานอวกาศที่รองรับมนุษย์

มาตรวิทยา 3D ที่ปรับอย่างเหมาะสมสำหรับยานอวกาศเดี่ยวและดาวเทียมที่ผลิตขึ้น

ดาวเทียมและยานอวกาศที่รองรับมนุษย์ทั้งแบบโคจรและแบบใต้วงโคจร มักได้รับการผลิตเป็นแบบครั้งเดียวหรือผลิตเป็นชุดสั้นๆ ผลิตภัณฑ์ ATOS ของ ZEISS รวมถึงความสามารถในการผลิต digital twin ที่แม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปริมาณงานที่ต่ำ การผลิตระยะสั้น และการประกอบยานอวกาศทีละลำ ผู้ผลิตดาวเทียมและยานอวกาศแบบครั้งเดียวได้รับการตรวจสอบและบันทึกแบบดิจิทัล สามารถทำซ้ำได้ง่ายขึ้นและปรับให้เข้ากับปริมาณงานที่สูงขึ้นได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ คุณภาพของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการตั้งค่าชุดเล็กหรือชุดเดียวที่จำเป็น ไม่เพียงแต่ได้รับความสะดวกผ่านการทำ digital twinning แต่ยังได้จากการตรวจสอบ 3 มิติที่แม่นยำด้วย
  • มาตรวิทยา 3D ที่ปรับอย่างเหมาะสมสำหรับยานอวกาศเดี่ยวและดาวเทียมที่ผลิตขึ้น
สร้างสำเนาดิจิทัลที่ไม่ซ้ำกันของยานอวกาศทุกลำ

สร้างสำเนาดิจิทัลที่ไม่ซ้ำกันของยานอวกาศทุกลำ

ส่วนประกอบของดาวเทียมได้รับการผลิตให้มีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย แต่การประกอบด้วยมือหมายถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในแต่ละชิ้นที่เสร็จสมบูรณ์และยานอวกาศทั้งลำ มาตรวิทยาแบบออปติคอล 3 มิติตรวจสอบความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้และสร้างสำเนาดิจิทัลของยานอวกาศแต่ละลำสำหรับการวิเคราะห์หลังการเปิดตัว ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดเพื่อเปรียบเทียบกับการสร้างในอนาคตและวิวัฒนาการของผลิตภัณฑ์

ความถูกต้องและความสม่ำเสมอในการผลิต

ความถูกต้องและความสม่ำเสมอในการผลิต

ดาวเทียมสมัยใหม่ขนาดเล็กกำลังถูกผลิตขึ้นเพื่อใช้ในการผลิตในระยะยาว ที่นี่ การวัดพิกัดที่แม่นยำนั้นมีความจำเป็นสำหรับการบรรลุความสม่ำเสมอ การวินิจฉัยข้อบกพร่อง และวิวัฒนาการของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวัสดุใหม่จะมาแทนที่วัสดุเก่าในการผลิตส่วนประกอบ ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการนี้ CMM แบบดั้งเดิมไม่สามารถรองรับแผนการวัดอย่างละเอียดและความรวดเร็วของการประกอบที่ซับซ้อน เช่น ดาวเทียม พร้อมกับให้พอยต์คลาวด์เต็มรูปแบบของโครงสร้างสำหรับการวิเคราะห์อีกครั้งในอนาคต

โซลูชัน

ชุด ATOS ScanBox เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่นำเสนอการวัดระดับ CMM ในขณะที่ทำแผนที่รายละเอียดพื้นผิวของโครงสร้างด้วยความละเอียดสูง การทดสอบส่วนประกอบทั้งหมด รวมถึงดาวเทียมและยานอวกาศที่รองรับมนุษย์นั้นมีความสำคัญเท่ากันในระหว่าง R&D และกิจกรรมก่อนการเปิดตัว ระบบติดตาม 3 มิติ ARAMIS ช่วยเติมเต็มชุดเครื่องมือของห้องปฏิบัติการ R&D สมัยใหม่ด้วยโซลูชันการติดตามแบบออปติคอลที่ไม่ต้องสัมผัส ซึ่งสามารถวัดการเคลื่อนตัว 3 มิติได้อย่างแม่นยำและคำนวณความเครียดในตัวบนวัสดุเพื่อการตรวจสอบความล้มเหลวและการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ (FEA)
ATOS ScanBox 7 Series + ATOS 5X

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

ATOS ScanBox Series 6 ที่มาพร้อมกับ ATOS 5 ที่ทรงพลังคือคำตอบในการวัดโครงสร้างอากาศขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ อุปกรณ์มาตรวิทยาอัตโนมัติชิ้นนี้ทำการวัดวิเคราะห์ที่สมบูรณ์กับชิ้นส่วนที่มีปริมาตรขนาดใหญ่ (สูงสุด 3.5 เมตร) ในขณะที่ ATOS 5 แสดงข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ออกมาเป็นภาพ โดยการเก็บภาพข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงในเวลาที่รวดเร็ว

แนวคิดทางภาพยนตร์ของ ATOS ScanBox 6 Series ช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูงในการวางตำแหน่ง ATOS 5 ด้วยองศาอิสระ 7 องศา ATOS 5 มีแหล่งกำเนิดแสงในตัวที่ทรงพลัง ซึ่งจะบันทึกข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงที่ 0.2 วินาทีต่อการสแกน และ 100 เฟรมต่อวินาที ด้วยเซนเซอร์กล้องและเทคโนโลยีการฉายภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม ATOS 5 จะต้องมีการสแกนแยกชิ้นส่วนน้อยลง ดังนั้นจึงทำให้ทั้งขั้นตอนการวัดเร็วขึ้น

โซลูชัน ATOS ให้

  • สำหรับการผลิต

    • การตรวจสอบอัตโนมัติที่เป็นอิสระจากผู้ปฏิบัติงาน
    • การวัดระดับมาตรวิทยาความละเอียดสูงและปริมาณงานสูง
  • สำหรับ MRO

    • การตรวจสอบ NDT (และแบบไม่สัมผัส)
    • การสร้าง digital twin เพื่อการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
  • สำหรับการวิจัยและพัฒนา

    • การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ
    • การประเมินผลแบบรวดเร็ว

โซลูชันทดสอบที่เชื่อถือได้แปลงข้อมูลให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่สร้างมูลค่าได้

  • ATOS ScanBox Series 8
ZEISS Correlate สำหรับโซลูชันด้านอวกาศ

ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของ ARAMIS

ARAMIS คือการอัปเกรดจาก ZEISS แทนที่เกจวัดความเครียดและเซ็นเซอร์การย้ายที่ เป็นเซ็นเซอร์แบบออปติคอล 3D ที่ใช้ระบบภาพถ่ายสเตอริโอสำหรับวัดความเครียดและการย้ายที่ในรูปแบบ 3D ชุดซอฟต์แวร์ของ ZEISS สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว เพื่อยืนยันผลการจำลองโครงสร้างอย่างง่าย ช่วยลดจำนวนรอบการทดสอบ โดยผลลัพธ์จะช่วยให้ผู้ใช้สามารถทบทวนและปรับพารามิเตอร์การจำลอง รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกแบบทั้งในปัจจุบันและอนาคต ดังนั้นจึงสามารถลดจำนวนการทดสอบที่มีต้นทุนสูง และเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ผลลัพธ์จะแสดงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ความทนทานของชิ้นส่วน ตลอดจนกระบวนการคืบและการเสื่อมอายุ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย

โซลูชัน ARAMIS ให้

  • ระบบที่ยืดหยุ่น

    รองรับการวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

    วัดค่าการเสียรูปและความเครียดได้ทันที

  • ได้ข้อมูลที่รวดเร็วและตรงประเด็น

    การเก็บข้อมูลอย่างรวดเร็วเหนือกว่าการใช้เซ็นเซอร์แบบสัมผัสมาตรฐาน

  • การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด

    การตั้งค่าการทดสอบแบบเร่งด่วนด้วยซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุม

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.