ห้องวัดเสมือนจริง

ห้องวัดเสมือนจริง

สำหรับ ZEISS INSPECT Optical 3D และ ZEISS INSPECT Airfoil
ZEISS VMR Virtual Simulation

สภาพแวดล้อมจริงในการจำลองเสมือนจริง

ห้องวัดเสมือนจริง (VMR) เป็นซอฟต์แวร์การควบคุมและการวางแผนการวัดส่วนกลางสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องวัดสามมิติแบบออปติคัล เป็นการแสดงให้เห็นถึงสภาพแวดล้อมจริงในการจำลองเสมือนจริง ประกอบด้วยหุ่นยนต์ที่มีเซ็นเซอร์เดียว การเขียนโปรแกรม รวมถึงการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ในเส้นทางการทำงานและแผนการวัด ด้วย ZEISS INSPECT Optical 3D หรือ ZEISS INSPECT Airfoil ระบบ VMR จึงสามารถดำเนินกระบวนการวัดแบบอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วย VMR นั้น ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องมีทักษะหุ่นยนต์พิเศษใด ๆ การเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ทั้งหมดจะถูกจำลองในห้องวัดเสมือนจริงก่อนดำเนินการและตรวจสอบเพื่อความปลอดภัย

ประโยชน์ที่จะได้รับ

  • Smart Teach

    ฟังก์ชัน Smart Teach ใน VMR จะคำนวณตำแหน่งเซ็นเซอร์ที่จำเป็นต่อลักษณะการตรวจสอบและพื้นผิว CAD ทั้งหมด การปรับเส้นทางที่ตามมาให้เหมาะสมจะปรับปรุงลำดับของตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับระยะเวลาการทำงานและการหลีกเลี่ยงการชน Smart Teach ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการสร้างโปรแกรมหุ่นยนต์ที่ปลอดภัยต่อกระบวนการและปรับให้เหมาะกับระยะเวลาการทำงาน ระบบจะอัปเดตตำแหน่งการวัดโดยอัตโนมัติหาก CAD หรือองค์ประกอบแต่ละรายการเปลี่ยนแปลงมีการเปลี่ยนแปลง

  • การวางแผนการตรวจสอบ (Inspection Planning)

    ระบบจะนำเข้าข้อมูล CAD พร้อมกับแผนการวัดที่เกี่ยวข้อง หลักการวัดที่จัดเก็บไว้ในแผนการวัดจะถูกกำหนดให้กับลักษณะการตรวจสอบจากแผนการวัดโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังสามารถจัดเตรียมรายงานการวัดไว้ล่วงหน้า (ออฟไลน์) ได้อีกด้วย ผลการวัดจริงจะแสดงหลังขั้นตอนการวัดเสร็จสิ้น สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถวางแผนการตรวจสอบได้ง่ายขึ้น

  • เบิร์นอิน

    โปรแกรมการวัดจะถูกสร้างขึ้นแบบออฟไลน์และทำงานหนึ่งครั้งใน ScanBox ผ่านกระบวนการอัตโนมัติ หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งวัดและกำหนดค่าพารามิเตอร์การวัดแต่ละรายการ เช่น ระยะเวลาการเปิดรับแสงบนชิ้นส่วนจริง ซอฟต์แวร์ใช้กระบวนการพิเศษเพื่อตรวจจับการสะท้อนของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติและปรับการฉายแสงเป็นริ้ว (Fringe Projection) ให้เหมาะสม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการสะท้อน

  • การวัดแบบซีรีย์

    โปรแกรมการวัดขั้นสุดท้ายสามารถนำไปใช้เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนเพิ่มเติมได้ หุ่นยนต์จะถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์อย่างสมบูรณ์ และเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งวัดการตามลำดับที่กำหนด ในระหว่างการวัดแต่ละครั้ง ระบบจะตรวจสอบว่าผลลัพธ์ที่ได้เป็นไปตามเกณฑ์คุณภาพหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงสถานะข้อมูลจาก CAD หรือแผนการวัดสามารถอัปเดตได้อย่างรวดเร็วด้วยซอฟต์แวร์พารามิเตอร์

  • การตรวจสอบ

    หลังจากการเก็บรวบรวมข้อมูลมาแล้ว ซอฟต์แวร์จะคำนวณเมชรูปหลายเหลี่ยมของพื้นผิวชิ้นส่วนและคำนวณค่าที่แท้จริงของแผนลักษณะการตรวจสอบ ข้อมูลนี้จะถูกเปรียบเทียบกับข้อมูลเป้าหมายและแสดงในรายงาน ผลการวัดสามารถบันทึกในรูปแบบการส่งออกพิเศษได้โดยอัตโนมัติ เช่น สำหรับฐานข้อมูลการควบคุมคุณภาพทางสถิติ ขั้นตอนการวัดสำหรับชิ้นส่วนที่แตกต่างกันสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ

  • Kiosk Interface

    Kiosk Interface เป็นอินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบพิเศษสำหรับการใช้งาน ScanBox ได้อย่างง่ายดาย ซอฟต์แวร์จะเข้าควบคุมกระบวนการทั้งหมดและดำเนินการลำดับการวัดและการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและคุณภาพของข้อมูล: พารามิเตอร์การวัด ข้อมูล และระบบปฏิบัติการได้รับการปกป้อง

การวัดแบบอัตโนมัติที่รวดเร็วด้วย ScanBox

การวัดแบบอัตโนมัติที่รวดเร็วด้วย ScanBox

ScanBox เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพในการผลิตและกระบวนการผลิต เครื่องวัดมาตรฐานมีให้เลือกถึง 11 รุ่น รองรับการใช้งานและขนาดชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ตะขอล็อกไปจนถึงโครงสร้างตัวถังรถยนต์ทั้งคัน โดยมอบโซลูชันแบบครบวงจร ได้แก่: การเขียนโปรแกรม การแปลงเป็นดิจิทัลอัตโนมัติ การตรวจสอบและการรายงาน ด้วยอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายและ Virtual Measuring Room (VMR) ในฐานะซอฟต์แวร์ควบคุมและวางแผนการวัดส่วนกลาง ทำให้รุ่นต่าง ๆ ใช้งานได้ง่าย

ฟังก์ชันเพิ่มเติมของ ZEISS INSPECT

เราได้สรุปฟังก์ชั่นที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของ ZEISS INSPECT ให้คุณที่นี่:
จากการนำเข้าข้อมูล CAD ไปจนถึงการตรวจสอบและการรายงานต่าง ๆ คุณพร้อมที่จะเรียนรู้ข้อมูลทั้งหมดแล้วหรือยัง?