2d defect image

มองทะลุชิ้นงาน...

เห็นทุกข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ด้วยเครื่อง X-Ray ทางอุตสาหกรรม

คุณกำลังเผชิญกับปัญหาข้อบกพร่องภายในชิ้นงานหล่ออยู่ใช่ไหม? ข้อบกพร่องเหล่านี้ เช่น รูพรุน รอยร้าว หรือรูหดตัว ไม่ได้อยู่แค่บนพื้นผิว แต่สามารถส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความแม่นยำของชิ้นงาน ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้งานได้

ด้วยความสำคัญของการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างแม่นยำและรวดเร็วด้วย เทคโนโลยี X-ray เราจึงได้รวบรวมข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญไว้ในโปสเตอร์นี้

ดาวน์โหลดโปสเตอร์เพื่อดูตัวอย่างข้อบกพร่อง สาเหตุ และแนวทางแก้ไข แล้วเริ่มพัฒนาคุณภาพกระบวนการของคุณได้ทันที

สำรวจพอร์ตโฟลิโอ X-Ray ของเรา ครอบคลุมตั้งแต่ 2 มิติถึง 3 มิติ

คุณภาพที่คุณวางใจได้

ตั้งแต่ชิ้นส่วนพลาสติกไปจนถึงชิ้นส่วนโลหะหรือชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุหลายชนิด เทคโนโลยี X-Ray ช่วยให้สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนแต่ละชั้นได้อย่างทั่วถึงโดยไม่ต้องไม่ทำลายชิ้นงาน รับข้อมูลเชิงลึกที่สมบูรณ์เกี่ยวกับชิ้นส่วนของคุณด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว ซึ่งให้การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับขนาด และข้อบกพร่องภายใน ไม่ว่าจะเป็นแบบ 2 มิติหรือ 3 มิติ
2D X-Ray
ZEISS 2D X-RAY

การตรวจหาข้อบกพร่องในสายการผลิต

โซลูชัน 2D X-Ray ที่ทนทานและเชื่อถือได้จากกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS BOSELLO ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย ZEISS BOSELLO นำเสนอการตรวจสอบด้วย 2D X-Ray แบบไม่ทำลายชิ้นงานทั้งในรูปแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล โดยให้ปริมาณงานและผลผลิตที่สูง อันเป็นผลมาจากระบบโหลดและขนถ่ายที่รวดเร็ว รอบเวลาที่สั้น และการใช้งานที่ยืดหยุ่นทั้งในสายการผลิตหรือใกล้กระบวนการผลิต

ZEISS 3D X-Ray:
ZEISS 3D X-Ray:

มาตรวิทยาและการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง

ไม่ว่าจะเป็นพลาสติก โลหะ หรือวัสดุหลายชนิด ระบบ 3D X-Ray ก็สามารถตรวจสอบชิ้นงานของคุณได้อย่างรวดเร็วและน่าเชื่อถือ ระบบนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สมบูรณ์แบบ และให้การทดสอบแบบไม่ทำลายทั้งโครงสร้างภายนอกและภายในของส่วนประกอบของคุณ
การออกแบบที่ทนทานและการสอบเทียบที่แม่นยำยังช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ โดยมีรางนำเชิงเส้นและโต๊ะหมุนที่รองรับความต้องการด้านความแม่นยำสูงสุด

ZEISS Xradia
X-Ray Microscopy

ZEISS Xradia

3D X-Ray microscopy เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้สามารถสร้างภาพในระดับความละเอียดต่ำกว่าไมโครเมตรได้อย่างครอบคลุม เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบส่วนประกอบต่าง ๆ ได้อย่างละเอียด เช่น โมดูลแบตเตอรี่ เซลล์เชื้อเพลิง ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ โมดูลกล้อง และอื่น ๆ อีกมากมาย ด้วยการวิเคราะห์จุดผิดพลาดและวัสดุที่มีความละเอียดสูง จึงทำให้สามารถดำเนินการตรวจสอบเชิงลึกได้ในระดับต่ำกว่าไมโครเมตร

ZEISS Quality Excellence Center: บริการวัดงานในพื้นที่ของคุณ

ศูนย์ความเป็นเลิศด้านคุณภาพ ZEISS ประเทศไทย

ศูนย์ความเป็นเลิศด้านคุณภาพ ZEISS (ZEISS Quality Excellence Center) แห่งใหม่นี้ นำเสนอบริการที่หลากหลาย และเทคโนโลยีล่าสุดของมาตรวิทยา รวมถึงความเชี่ยวชาญ และบริการสนับสนุน เพื่อยกระดับกระบวนการด้านการประกันคุณภาพ และเพิ่มผลิตผลให้แก่ผู้ผลิต

ศูนย์ความเป็นเลิศด้านคุณภาพของ ZEISS แห่งนี้ซึ่งตั้งอยู่ในพื้นที่ของ TARATORN PRO CENTER จังหวัดสมุทรปราการ โดยมีความมุ่งมั่นที่จะมอบบริการด้านมาตรวิทยาที่ครอบคลุม การตรวจสอบ และการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ สำหรับผู้ผลิตในประเทศไทยและภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ที่อยู่: ZEISS Quality Excellence Center (TARATORN PRO CENTER) 158 หมู่ 7 ถ. ศรีนครินทร์ ต.บางเมือง อำเภอเมืองสมุทรปราการ จังหวัดสมุทรปราการ 10270 

ติดต่อเรา

สนใจสำรวจผลิตภัณฑ์หรือบริการของเรามากขึ้นหรือไม่? เรายินดีให้ข้อมูลเพิ่มเติมหรือสาธิตการใช้งานแบบสด ทั้งทางออนไลน์หรือพบกันตัวต่อตัว

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่?

ติดต่อเรา ผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • แบบสอบถามความสนใจ
  • ข้อมูลส่วนบุคคล
  • ข้อมูลบริษัท

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลข้อมูลที่ ZEISS โปรดดูที่ประกาศความเป็นส่วนตัวของเรา

zeiss.co.th/data-protection/home.html

ดาวน์โหลดโปสเตอร์ 12 ข้อบกพร่องที่พบในงานหล่อ

ดาวน์โหลดโปสเตอร์เพื่อดูตัวอย่างข้อบกพร่อง สาเหตุ และแนวทางแก้ไข แล้วเริ่มพัฒนาคุณภาพกระบวนการของคุณได้ทันที

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

ท่านสามารถศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับการเก็บรวบรวม ใช้ และ/หรือเปิดเผยข้อมูลส่วนบุคคลเพิ่มเติมได้ที่ data privacy notice.