ZEISS 2D X-ray: การตรวจหาข้อบกพร่องในสายการผลิต

โซลูชัน 2D X-ray ระดับอุตสาหกรรมสำหรับการตรวจหาและตรวจสอบข้อบกพร่อง

โซลูชัน X-ray 2D ของเราออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย ซึ่งมีความทนทานและเชื่อถือได้ ZEISS BOSELLO นำเสนอการตรวจสอบด้วย 2D X-Ray แบบไม่ทำลายได้โดยอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณงานและการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ด้วยการโหลดและนำชิ้นงานออกได้อย่างรวดเร็ว ระยะเวลาการทำงานที่สั้น และความสามารถในการประยุกต์ใช้งานที่ยืดหยุ่น จึงทำให้สามารถนำไปใช้งานได้โดยตรงในสายการผลิตหรือใกล้สายการผลิต

ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX เป็นโซลูชัน 2D X-ray ที่ปรับแต่งได้สำหรับการตรวจหาจุดผิดพลาดในสภาพแวดล้อมการผลิต อัลกอริทึมการประมวลผลภาพที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราและการเพิ่มประสิทธิภาพของ Computed Tomography ช่วยให้สามารถตรวจจับและวิเคราะห์ชิ้นงานหล่ออต่าง ๆ ได้ครบถ้วนสมบูรณ์

เรียนรู้เพิ่มเติม

ZEISS BOSELLO OMNIA

ซอฟต์แวร์ Automatic Defect Recognition ร่วมกับการตรวจสอบในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ 100% ช่วยให้การตรวจหาจุดผิดพลาดทำได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับการประกันคุณภาพของคุณ นอกจากนี้ การทำงานแบบหลายกะและระบบบรรจุพาเลตอัจฉริยะที่ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและบรรจุได้แบบขนาน ยังช่วยให้มั่นใจถึงปริมาณงานที่สูงในการตรวจสอบชิ้นงานหล่อที่แตกต่างกัน

เรียนรู้เพิ่มเติม

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX มีความสามารถเฉพาะตัวในการตรวจสอบชิ้นงานหล่อขนาดเล็กถึงขนาดกลางได้อย่างรวดเร็วในพื้นที่ที่จำกัด ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์สำหรับทุกคน ระบบนี้ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าสามารถออกแบบโซลูชัน 2D X-ray ที่สมบูรณ์แบบ ตอบโจทย์ทั้งความต้องการและงบประมาณของคุณได้อย่างลงตัว! อัลกอริทึมการประมวลผลภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของซอฟต์แวร์ของเราช่วยรับประกันคุณภาพของภาพ 2D ที่ยอดเยี่ยมที่สุด

ZEISS BOSELLO WRE thunder

ทำให้สามารถตรวจสอบล้ออัลลอยน้ำหนักเบาได้อย่างรวดเร็วภายในวงจรการผลิต ZEISS BOSELLO WRE thunder เป็นระบบความเร็วสูงที่ได้รับการออกแบบมาในระบบสายการผลิตสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของการเอ็กซ์เรย์สองมิติ ระบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าล้อทุกวงที่ผลิตขึ้นมาจะได้รับการตรวจสอบอย่างน่าเชื่อถือ พร้อมทั้งระบุและประเมินจุดผิดพลาดที่สำคัญตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ

เรียนรู้เพิ่มเติม

สิทธิประโยชน์

ระบบ 2D X-ray ของ ZEISS ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตในปริมาณมาก การผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตอย่างไร้รอยต่อ และการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน แม้ในสภาวะที่ท้าทายที่สุด เทคโนโลยีล้ำสมัยของเรามาพร้อมตู้ ระดับพลังงาน และเครื่องตรวจจับที่ปรับแต่งได้ ซึ่งผ่านการพัฒนาอย่างต่อเนื่องมานานกว่า 40 ปี เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณในการตรวจสอบข้อบกพร่องโดยไม่ทำลายชิ้นงาน

ชิ้นงานหล่อที่อยู่ด้านหน้าเครื่องตรวจจับในระบบ 2D X-ray

การกำหนดค่าระบบที่ยืดหยุ่น

ระบบ X-ray ของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS BOSELLO หมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ระบบทั้งหมดสามารถกำหนดค่าตู้ ระดับพลังงาน และเครื่องตรวจจับที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณของคุณได้

แผงควบคุมสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องของ 2D X-ray

เพิ่มผลิตภาพสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงาน

ระบบ ZEISS BOSELLO ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตในปริมาณมาก สามารถทำงานได้อย่างราบรื่นตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน แม้ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุด ด้วยการออกแบบที่ทนทานและความเชี่ยวชาญของเราในด้านระบบอัตโนมัติ ระบบสามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตของคุณได้โดยตรง แม้กระทั่งสายการผลิตที่มีอยู่แล้ว

ช่างเทคนิคบริการที่มีประสบการณ์สำหรับระบบ 2D X-ray ของ ZEISS BOSELLO

ประสบการณ์และการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

ZEISS BOSELLO ได้ออกแบบและผลิตเครื่องกำเนิดรังสี X-ray ไฟฟ้าแรงสูงที่หลากหลาย ด้วยประสบการณ์ที่สั่งสมมานานกว่า 40 ปี นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์สร้างภาพ 2D ทั้งหมดยังได้รับการพัฒนาขึ้นโดยทีมงานภายในบริษัท และได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าอีกด้วย

รับประกันการตรวจหาจุดผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นกรณีใด

จุดผิดพลาดหลายประการในชิ้นงานหล่อไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากเหตุผลด้านความปลอดภัยและมาตรฐานอุตสาหกรรม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต เทคโนโลยีและระบบการตรวจสอบ ZEISS BOSELLO สนับสนุนลูกค้าในกระบวนการผลิตของตน ด้วยโซลูชันทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติที่รับประกันการตรวจหาจุดผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

การรับรู้ข้อบกพร่องได้โดยอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ ZEISS BOSELLO ประกอบด้วยการถ่ายภาพ 2D X-ray และซอฟต์แวร์การรับรู้ข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ (Automatic Defects Recognition - ADR) ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายช่วยให้สามารถจับภาพได้อย่างรวดเร็ว และตรวจสอบได้ด้วย 2D X-ray แบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐาน ASTM ซึ่งช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน สิ่งเจือปน การหดตัว รอยแตก และรูอากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ

ตัวเลือก CT

ระบบ ZEISS BOSELLO HEX และ ZEISS BOSELLO MAX ทั้งหมดพร้อมใช้งาน CT ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถรับชุดภาพเพื่อสร้างโมเดล 3 มิติของชิ้นงานหล่อของคุณได้อย่างง่ายดาย ตัวเลือกนี้ช่วยให้คุณได้รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับจุดผิดพลาดที่ตรวจพบ รวมถึงปริมาตรและตำแหน่งในมิติสามมิติ

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ZEISS 2D X-Ray

โซลูชัน 2D X-ray ของ ZEISS BOSELLO
#measuringhero | ตอนที่ 78: การผลิตของ ZEISS Bosello
#measuringhero | ตอนที่ 81: วิธีการตรวจสอบในอนาคตของเราจะเป็นอย่างไร
#measuringhero | ตอนที่ 83: การตรวจสอบชิ้นงานหล่อที่รวดเร็วดุจสายฟ้า
#measuringhero | ตอนที่ 128: สำรวจโลกแห่งการหล่อโลหะ

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

โซลูชัน 2D X-ray ของ ZEISS BOSELLO
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

#measuringhero | ตอนที่ 78: การผลิตของ ZEISS Bosello
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

#measuringhero | ตอนที่ 81: วิธีการตรวจสอบในอนาคตของเราจะเป็นอย่างไร
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

#measuringhero | ตอนที่ 83: การตรวจสอบชิ้นงานหล่อที่รวดเร็วดุจสายฟ้า
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

#measuringhero | ตอนที่ 128: สำรวจโลกแห่งการหล่อโลหะ