การหล่ออะลูมิเนียมเป็นไปตามเทคโนโลยีเอกซเรย์ 2 มิติที่มีความแม่นยำสูง

ที่ VMG Dambauer มีการผลิตชิ้นส่วนแชสซีรถจักรยานยนต์มากถึง 400,000 ชิ้นในแต่ละปีใน Voecklabruck ประเทศออสเตรีย ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด เพราะถึงอย่างไรชิ้นส่วนเหล่านี้ก็เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของผู้คน เพื่อระบุส่วนที่ดีและไม่ดีได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ บริษัทจึงใช้อุปกรณ์เอกซเรย์ 2 มิติ ZEISS BOSELLO MAX ด้วยความสามารถในการเรนเดอร์ภาพได้อย่างยอดเยี่ยม เจ้าหน้าที่ของโรงหล่ออะลูมิเนียมจึงสามารถตัดสินใจได้อย่างถูกต้อง

Georg Dambauer

Georg Dambauer ดำเนินธุรกิจของครอบครัวเป็นรุ่นที่สาม และยึดมั่นในการส่งมอบคุณภาพที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ZEISS BOSELLO MAX ทำให้กระบวนการตัดสินใจที่ VMG Dambauer ง่ายขึ้น ผ่านคุณภาพของภาพที่สูงและความละเอียดสูง

ความต้องการชิ้นส่วนที่มีคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์นั้นสูงมาก และนั่นเป็นสิ่งที่ดี บางทีอาจไม่มีตัวอย่างใดที่ดีไปกว่าชิ้นส่วนแชสซีสำหรับรถจักรยานยนต์ เช่น บังโคลนหลังและดุมล้อ ไม่ว่าจะเป็นในระหว่างการเร่งความเร็วหรือเมื่อเลี้ยวโค้ง ชิ้นส่วนเหล่านี้ทนต่อแรงสูงอย่างต่อเนื่องตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ การชำรุดของวัสดุเนื่องจากข้อบกพร่องที่ไม่ได้ค้นพบส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อทั้งมนุษย์และเครื่องจักร ลูกค้าปลายทางจึงเชื่อมั่นว่าผู้ผลิตที่ตนเลือกจะทำทุกวิถีทางเพื่อติดตั้งส่วนประกอบที่ไร้ข้อบกพร่องลงในผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในทางกลับกัน เพื่อไม่ให้ลูกค้าที่มอบความไว้วางใจต้องผิดหวัง ผู้ผลิตก็ต้องการมาตรฐานสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการประกันคุณภาพจากซัพพลายเออร์ของตน โดยไม่มีข้อยกเว้นหรือการประนีประนอมใด ๆ ก็ตาม และโรงหล่อโลหะ Dambauer GmbH ใน Voecklabruck ในออสเตรียเหนือก็เช่นกัน

VMG Dambauer

Dambauer เป็นบริษัทครอบครัวขนาดกลางที่เป็นซัพพลายเออร์ให้กับผู้ผลิตรถจักรยานยนต์รายใหญ่ของเยอรมันและออสเตรียเป็นหลัก โดยเป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนหล่ออะลูมิเนียม รวมถึงผู้ผลิตโรงงานและผู้ผลิตเทคโนโลยีการจราจรด้วย พนักงาน 170 คนของ Dambauer มีการผลิตชิ้นส่วนแชสซีมากถึง 400,000 ชิ้นต่อปี และธุรกิจก็เติบโตขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากรถจักรยานยนต์ยังคงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Dr. Georg Dambauer เป็นผู้บริหารรุ่นที่สามของบริษัท คุณปู่ของเขา Alois Dambauer ได้ก่อตั้งบริษัทร่วมกับภรรยาของเขา Margarete ในปี 1955 Georg Dambauer รู้สึกถึงความรับผิดชอบที่ยิ่งใหญ่ต่อมรดกนี้: "ผมมีหน้าที่ต่อครอบครัว พนักงาน และลูกค้าของเราที่จะต้องส่งมอบคุณภาพที่ดีที่สุดที่เป็นไปได้เสมอ" เขากล่าว "นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นเรื่องสำคัญสำหรับเราที่จะต้องใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการผลิตและในการประกันคุณภาพเสมอ" ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่จะถูกส่งมอบให้กับลูกค้า VMG Dambauer จึงอาศัย ZEISS BOSELLO MAX เป็นอุปกรณ์เอกซเรย์ 2 มิติ เครื่องนี้ตั้งอยู่ตรงกลางพื้นที่การผลิต ช่วยให้พนักงานสามารถตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องว่าชิ้นส่วนหล่อเป็นไปตามความต้องการระดับสูงของลูกค้าหรือไม่

การวิเคราะห์ส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

การวิเคราะห์ส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้

หลังจากที่แท่งอะลูมิเนียมถูกส่งมอบแล้วจะถูกหลอม ทำความสะอาด และทำให้บริสุทธิ์ก่อนที่สร้างเหล็กขึ้นหลังจากผ่านกระบวนการที่แตกต่างกัน ทำให้โลหะเบาที่หลอมละลายมีรูปแบบที่พร้อมสำหรับการผลิตต่อไป ขั้นตอนนี้จะตามด้วยการแปรรูปทางกล เครื่องเลื่อยสายพานตัดวัสดุครั้งแรก ส่วนในรูปทรงเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนมากขึ้น บางครั้งไส้แบบทรายก็ถูกลบออกด้วย แต่ไม่ว่าคุณภาพของวัตถุดิบที่ส่งมอบจะสูงเพียงใด และไม่ว่ากระบวนการหล่อและการทำให้บริสุทธิ์จะซับซ้อนเพียงใดก็ตาม ข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น รูพรุน โพรง และวัสดุแปลกปลอมก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 100% เพื่อให้สามารถรับรู้ข้อบกพร่องดังกล่าวได้ทันที อุปกรณ์เอกซเรย์ 2 มิติ ZEISS BOSELLO MAX จึงตั้งอยู่บนพื้นที่การผลิตที่ VMG Dambauer อุปกรณ์นี้จะช่วยให้พนักงานมองเห็นบริเวณภายในของชิ้นส่วนที่เพิ่งผลิตได้ทันที "เรามีข้อผูกพันในการตรวจสอบส่วนประกอบรถจักรยานยนต์ของเรา 100%" Georg Dambauer อธิบาย "นั่นเป็นข้อกำหนดของลูกค้า" ดังนั้น พนักงานฝ่ายผลิตจึงวิเคราะห์ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่มาจากสายการผลิตด้วยอุปกรณ์เอกซเรย์ด้วยตัวเอง โดยจะมีการสร้างภาพระหว่าง 5 ถึง 15 ภาพ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของส่วนประกอบนั้น ๆ ขั้นตอนนี้จะใช้เวลาหลายนาทีแม้สำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์มากกว่าก็ตาม เมื่อพิจารณาจากปริมาณเป้าหมายแล้ว จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องประหยัดเวลาให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ต้องไม่สูญเสียข้อมูลใด ๆ ตามไปด้วย "นั่นเป็นเหตุผลที่เราชอบเครื่อง ZEISS BOSELLO MAX
มาก เพราะเมื่อเทียบกับเครื่องเอกซเรย์อื่น ๆ แล้ว เครื่องนี้ให้คุณภาพของภาพที่สูงกว่า และความละเอียดของภาพที่สูงกว่า" Georg Dambauer กล่าว "คุณแค่เห็นเพิ่มอีกเล็กน้อย แต่ก็ทำให้พนักงานของเราตัดสินใจได้ง่ายขึ้นมากว่าชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ นั้นควรไปต่อหรือต้องถูกทิ้ง ข้อนี้เพียงข้อเดียวช่วยเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้นถึง 10%" การทำงานที่ใช้งานง่ายของอุปกรณ์ก็ช่วยได้เช่นกัน: "ทั้งการเขียนโปรแกรมครั้งแรกและการทดสอบเองต่างก็เกิดขึ้นได้อย่างง่ายดาย พนักงานของเรามีความสุขกับมันมาก" Dambauer กล่าว

นั่นเป็นเหตุผลที่เราชอบเครื่อง ZEISS BOSELLO MAX มากเพราะเมื่อเทียบกับเครื่องเอ็กซเรย์อื่นๆมันให้คุณภาพของภาพที่สูงขึ้นและความละเอียดของภาพที่สูงขึ้น

Dr. Georg Dambauer หุ้นส่วนผู้จัดการ VMG Dambauer

เตรียมพร้อมสำหรับอนาคตร่วมกับ ZEISS

การตัดสินใจเลือก ZEISS ในตอนแรกเกิดขึ้นด้วยเหตุผลในทางปฏิบัติล้วน ๆ "เรามีความต้องการในระยะสั้นที่จะต้องหาอุปกรณ์เอกซเรย์อีกเครื่องในการผลิตและต้องการการจัดส่งที่รวดเร็ว" Georg Dambauer อธิบาย "ZEISS และ BOSELLO ต่างให้ความยืดหยุ่นเกี่ยวกับเรื่องนี้มาก และสามารถส่งมอบอุปกรณ์ได้ภายในไม่กี่สัปดาห์" อย่างไรก็ตาม แม้กระทั่งก่อนหน้านั้น Dambauer ก็เล็งผลิตภัณฑ์ของบริษัท BOSELLO ของอิตาลีอยู่แล้วเนื่องจากเครื่องเอกซเรย์ 2 มิติที่มีคุณภาพสูง การเข้าซื้อกิจการของ ZEISS ทำให้การตัดสินใจเลือก BOSELLO ง่ายยิ่งขึ้น เพราะตอนนี้เรายังได้รับการสนับสนุนในภาษาเยอรมันอีกด้วย และความมุ่งมั่นที่เป็นมิตรกับลูกค้าในการทำตามคำขอของเราในเรื่องการจัดส่งที่รวดเร็วก็ช่วยทำให้การตัดสินใจง่ายขึ้น" นอกเหนือจากการจัดส่งที่รวดเร็วแล้ว โดยรวม Georg Dambauer ก็มีความสุขที่ตัดสินใจเลือก ZEISS BOSELLO MAX: "เราได้ลงทุนในเทคโนโลยีเอกซเรย์ 2 มิติล่าสุด ดังนั้นจึงสามารถนำเสนอความมั่นใจให้กับลูกค้าของเราได้มากขึ้นเล็กน้อยที่ประสิทธิภาพที่สูงยิ่งขึ้น" นอกจากนี้ เนื่องจากปริมาณที่เพิ่มขึ้นที่พวกเขาต้องผลิต การประกันคุณภาพโดยอัตโนมัติจึงกลายเป็นวิธีที่น่าสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับบริษัทในการเพิ่มประสิทธิภาพ และเงื่อนไขสำหรับสิ่งนี้ก็มีอยู่แล้วใน ZEISS BOSELLO MAX เนื่องจากมีตัวเลือกในการทำให้กระบวนการตัดสินใจเป็นไปโดยอัตโนมัติในระหว่างการตรวจสอบส่วนประกอบผ่านซอฟต์แวร์การรับรู้ข้อผิดพลาด ZEISS BOSELLO FARIS ADR เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผลิตมีความซับซ้อนเพิ่มขึ้น อีกทั้งข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น CEO ของ VMG Dambauer ยังคิดที่จะลงทุนในเครื่องเอกซเรย์คอมพิวเตอร์เพื่อการประกันคุณภาพในระยะยาวกว่าด้วย "ถ้าอย่างนั้นก็เป็นเรื่องดีที่รู้ว่าเรามีพันธมิตรที่แข็งแกร่งและมีความสามารถอย่าง ZEISS อยู่เคียงข้าง ซึ่งเราสามารถและจะพัฒนาเทคโนโลยีของเราต่อไปได้"

เกี่ยวกับ VMG

ตั้งแต่ปี 1955 VMG Metall ได้พัฒนาและผลิตอะลูมิเนียมหล่อคุณภาพระดับพรีเมียมเพื่อการใช้งานที่เข้มงวด ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นด้วยความแม่นยำเชิงมิติสูง คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม และโครงสร้างที่แข็งแกร่ง นอกเหนือจาก SME ระดับภูมิภาคแล้ว ฐานลูกค้ายังรวมถึงบริษัทที่ดำเนินงานในระดับสากลเป็นหลักจากภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีพลังงาน เทคโนโลยีทางรถไฟ และวิศวกรรมเครื่องกล


แชร์หน้านี้