การตรวจสอบเคสโครงสร้าง

ชุดการวัดแบบออปติคอลเพียงชุดเดียวสำหรับเคสโครงสร้างหลายชิ้น

ไม่ว่าจะเป็นการบินหรือการนำพาหมายการขนส่งยานอวกาศ โครงสร้างของเครื่องยนต์อากาศยานทำหน้าที่หลายอย่าง ในขณะที่เป็นที่รู้จักกันดีในการให้โครงสร้างและความแข็งแรงกับเครื่องยนต์ในขณะรับแรงขับเคลื่อน ยังช่วยในการเบี่ยงทิศทางของอากาศด้วยใบพัดนำทิศทาง ป้องกันจากการระเบิดของไฟ และยังช่วยกักเก็บเศษชิ้นส่วนในกรณีที่เกิดความล้มเหลวระหว่างการบิน โครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้มีอยู่ทั่วทั้งเครื่องยนต์ ตั้งแต่คอมเพรสเซอร์ไปจนถึงใบพัดและต่อเนื่องจนถึงท่อไอเสีย ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงและการรับประกันคุณภาพในเวลาที่สั้นที่สุด องค์ประกอบประเภทนี้จำเป็นต้องใช้โซลูชันแบบครบวงจรในการตรวจสอบทุกประเภทที่ผลิตขึ้น

การแสวงหาการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

การพยายามปรับปรุงกระบวนการ ลูกค้าภาคอากาศยานต้องการระบบเดียวที่สามารถวัดทุกอย่างตั้งแต่การหล่อชิ้นส่วน ไปจนถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง และแม้กระทั่งการประกอบที่ซับซ้อน การใช้ ATOS ScanBox ช่วยให้สามารถวัดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเซนเซอร์ความละเอียดสูงที่มีมุมมองกว้างและตัวเลือกการวัดที่ปรับแต่งได้ ระบบเหล่านี้ที่ได้รับการรับรองจาก NADCAP หรือมาตรฐาน ISO บางประการสามารถอัปเกรดการดำเนินงานที่มีอยู่ของคุณ โดยการทำให้กระบวนการตรวจสอบง่ายขึ้นด้วยอัตราที่เร็วขึ้นและกำจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและแรงงานที่ไม่จำเป็น ATOS ScanBox ผสมผสานความดีที่สุดของการทำงานอัตโนมัติและการบูรณาการเทคโนโลยีแสงสีน้ำเงินที่ทรงพลังเพื่อสร้างชุดการตั้งค่าชุดเดียว ซึ่งทำให้คุณสามารถใช้ประโยชน์จากห้องวัดของคุณได้อย่างเต็มที่

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox ให้โซลูชันอัตโนมัติต่าง ๆ เนื่องจากความหลากหลายของชิ้นส่วนที่ผลิต ดังนั้นแต่ละระบบจึงตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ชุด ATOS ScanBox มีขนาดมาตรฐานและปรับขนาดให้เหมาะสมกับขนาดชิ้นส่วนและความต้องการในการผลิต ตั้งแต่ ATOS ScanBox 5108 ขนาดเล็กสำหรับชิ้นส่วนขนาดไม่เกิน 800 มม. (เหมาะสำหรับเครื่องยนต์แกนหลักขนาดเล็ก เช่น เฮลิคอปเตอร์) ไปจนถึง ATOS ScanBox Series 6 สำหรับเครื่องยนต์ขนาดใหญ่ที่ใช้ในภาคการบินพาณิชย์ ซึ่งรองรับการทำงานแบบข้างเดียวและพื้นที่ทำงานคู่ เช่น ATOS ScanBox 6235

ข้อมูล 3D ที่ครอบคลุม

ข้อมูลความแม่นยำสูงจากการตรวจสอบพื้นผิวอย่างสมบูรณ์
เวลาสแกนเร็วขึ้น

เวลาการวัดที่เร็วกว่า CMM แบบดั้งเดิม
กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม

เพิ่มปริมาณงานและประสิทธิภาพโดยรวมภายในกระบวนการ
ROI สูงสุด

ผลตอบแทนจากการลงทุนที่คาดการณ์ไว้ภายในสองปี

  
      เคส
      
    เคสและโครงสร้างตลับลูกปืนมักเริ่มต้นจากการหล่อขนาดใหญ่ที่มีข้อกำหนดในการตรวจสอบนับพันรายการ ซึ่งมักใช้เวลาหลายชั่วโมงเมื่อใช้วิธีการตรวจสอบแบบสัมผัสแบบดั้งเดิม ไม่น่าแปลกใจเลย เพราะชิ้นส่วนเหล่านี้มีคุณลักษณะนับพันจุด พร้อมกับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง CMM ต้องเผชิญกับความท้าทายในการวัดพื้นผิวโปรไฟล์รูปทรงอิสระ สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องค้นหาวิธีในการวัดโครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อนเหล่านี้ให้ได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ต้องตอบสนองต่อความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมและจัดการกับงานที่ค้างอยู่ให้ได้

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

โปรดทราบว่า ผลิตภัณฑ์ที่แสดงนี้ได้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS Industrial Quality Solutions แล้ว และได้รับการอัปเดตด้วยตัวเครื่องรุ่นใหม่เรียบร้อยแล้ว

โซลูชัน

เทคโนโลยี ATOS เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะกับการหล่อและความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ ความสามารถในการวัดเชิงแสง 3D ที่ทรงพลังและการเก็บข้อมูลของ ATOS ช่วยให้การตรวจสอบพื้นผิวมีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมทั้งเก็บข้อมูลเพื่อค้นหาข้อบกพร่องของพื้นผิวที่อาจเกิดจากกระบวนการหล่อ ด้วย ATOS ScanBox 6235 สามารถวัดชิ้นงานการหล่อที่มีน้ำหนักสูงสุด 5,000 กก. และกว้างถึง 3.5 เมตรได้ในเวลาเพียง 0.2 วินาทีต่อการสแกน (โดยใช้ ATOS 5) ไม่ว่าจะเป็น ATOS 5X ที่มาพร้อมกับคอมเพรสเซอร์แสงเลเซอร์และความแม่นยำที่แข็งแกร่ง หรือ ATOS ScanBox ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่หนักและพื้นที่ทำงานสองพื้นที่, ZEISS มอบระบบที่ช่วยให้คุณสามารถบรรลุการปรับปรุงอย่างเต็มที่และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตภายในกระบวนการหล่อของคุณ

กระบวนการหล่อที่ได้รับการปรับปรุง

การปรับปรุงกระบวนการหล่อเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิต
ผลลัพธ์ที่นำไปใช้ได้

ข้อมูลแบบเต็มพื้นที่พร้อมใช้งานสำหรับการปรับปรุงการผลิต
ฟังก์ชันการทำงานของซอฟต์แวร์ที่เป็นเอกลักษณ์

เครื่องมือประกอบเสมือนเพื่อลดปัญหาทั่วไปในกระบวนการหล่อ
เวลาการผลิตที่สั้นลง

การตรวจสอบความเร็วสูงภายในเวลาเพียง 20 นาที
ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์

ข้อมูลย้อนกลับของสภาพวัสดุต่อกระบวนการผลิต
แบบจำลองในรูปแบบดิจิทัล

สำเนาดิจิทัล 3D ของชิ้นส่วนจริง

การตัดเฉือน

ในการกลึงภายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมอื่น ๆ ความคลาดเคลื่อนมีความเข้มงวด การทิ้งเศษชิ้นงานจะต้องน้อยที่สุด และการสร้างกระบวนการที่สามารถทำซ้ำได้เพื่อพยายามปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตคือเป้าหมายของผู้ผลิตทุกคน การเพิ่มดีไซน์ที่ซับซ้อนสำหรับเคสและความต้องการในการเพิ่มปริมาณการผลิต ทำให้ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายที่มากขึ้น ยิ่งใช้เวลานานในการกลึงแต่ละชิ้นส่วนมากเท่าไร ผลผลิตและเงินก็จะยิ่งสูญเสียมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ตอบสนองต่อความต้องการของตลาด การใช้เทคโนโลยีมาตรวิทยาแบบออปติคอลหรือการผสมผสานของระบบต่าง ๆ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและปริมาณการผลิต พร้อมทั้งให้ความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูง

การตั้งค่าหนึ่งเดียวเพื่อความเร็วและการปรับปรุงกระบวนการ

จุดแข็งของระบบ ATOS คือการเก็บข้อมูลแบบเต็มพื้นที่และเวลาการวัดที่รวดเร็ว ซึ่งช่วยให้บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสามารถวัดได้มากกว่า 80% ของผลิตภัณฑ์ในเวลาที่สั้นมาก ผลลัพธ์? การมีส่วนร่วมที่สำคัญต่อกระบวนการผลิต แม้เมื่อรวมการดำเนินงานปัจจุบันของคุณเข้ากับโซลูชัน ATOS

โซลูชันของ ZEISS มีความรวดเร็วอย่างมาก โดยสามารถลดเวลาที่ใช้ในการวัดหลายชั่วโมงด้วยเทคนิคแบบดั้งเดิมให้เหลือเพียงไม่กี่นาที ในระยะเวลานั้น ATOS จะวัดชิ้นส่วนได้มากขึ้น โดยการขจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการตรวจสอบ เช่น การตรวจสอบแม่พิมพ์และโปรไฟล์สำหรับรัศมี หรือการสแกนที่ซับซ้อนด้วยหัววัด

ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นสามารถทำได้ใน ATOS ScanBox 6235 ออกแบบมาพร้อมกับพื้นที่ทำงานสองฝั่ง ซึ่งฝั่งหนึ่งของเครื่องสามารถเตรียมการ (โหลด/ถอด) ได้ในขณะที่อีกฝั่งกำลังทำการวัด เพื่อให้มั่นใจว่าเซนเซอร์ ATOS จะทำการวัดอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การออกแบบเคสที่ซับซ้อนที่สุดไปจนถึงความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ระบบ ATOS ใช้ข้อมูลคุณภาพสูงและการสแกนความเร็วสูงเพื่อทำให้การกลึงง่ายขึ้น และทำกำไรได้มากขึ้นสำหรับทุกบริษัท

การเขียนโปรแกรมที่ตรงไปตรงมา

การสอนแบบอัจฉริยะเพื่อความสะดวกในการเขียนโปรแกรม
โซลูชันครบวงจร

ระบบอัจฉริยะแบบครบวงจรเพื่อขจัดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น
การใช้พื้นที่ในโรงงานสูงสุด

การปรับปรุงพื้นที่การวัดให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ความเร็วและความแม่นยำ

ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง
ปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น

การผลิตโดยรวมที่เพิ่มขึ้นในกระบวนการกลึง
ความแม่นยำที่ได้รับการยืนยัน

สำเนาดิจิทัล 3D ของชิ้นส่วนจริง

การผลิต

หนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเคสสำหรับอากาศยานคือการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการกลึงที่ซับซ้อน เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสุดให้กับเครื่องบิน กระบวนการผลิตต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูงสุดในทุกครั้ง เนื่องจากความหลากหลายและความซับซ้อนของการเชื่อมทั้งในด้านรูปทรงและตำแหน่ง ข้อมูล 3D ที่ได้จากมาตรวิทยาแบบออปติคอลจึงเป็นการเสริมที่แข็งแกร่งกับเทคนิคอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่า ข้อต่อได้รับการผลิตอย่างแม่นยำและกระบวนการสามารถทำซ้ำได้และเชื่อถือได้ ผู้ผลิตเคยพบปัญหาในการหาสแกนเนอร์ 3D ที่ทำหน้าที่เป็นโซลูชันครบวงจรในการสแกนชิ้นส่วนหลายชิ้นจากทุกมุมได้อย่างแม่นยำ รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ จนถึงตอนนี้

โซลูชัน

ด้วยขนาด ความซับซ้อน และความสามารถในการวัดหลายชิ้นส่วนขนาดใหญ่พร้อมกันได้อย่างรวดเร็ว ระบบ ATOS จึงตอบสนองหลายข้อกำหนดในกระบวนการผลิต การตั้งค่าการตรวจสอบแบบเดียวถือเป็นมาตรฐานในโซลูชันของ ZEISS ขณะที่วิธีการสัมผัสมักต้องการให้ชิ้นส่วนถูกหมุนในระหว่างรอบการวัดเพื่อเข้าถึงจากทั้งสองด้าน ด้วย ATOS ScanBox นั้น ชิ้นส่วนโครงสร้างสามารถถูกวางในกลางพื้นที่ทำงาน ซึ่งทำให้สามารถเก็บข้อมูลการวัดได้ทั้งด้านบนและด้านล่างของผลิตภัณฑ์

ลูกค้าจำเป็นต้องใช้ประโยชน์สูงสุดจากรอบการตรวจสอบที่สั้นของ ATOS โชคดีที่โซลูชันที่สามารถขยายได้จาก ATOS ScanBoxes ตอบสนองทุกความต้องการในการผลิตของคุณด้วยความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

ATOS ScanBoxes มีจุดแข็งที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตที่มีปริมาณการผลิตสูงขึ้น การเชี่ยวชาญในการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก หรือการสแกนหลายชิ้นส่วนพร้อมกัน สิ่งที่ทำให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบของ ZEISS คืออะไร? ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มความสามารถในการทำกำไรสำหรับกระบวนการตรวจสอบการผลิต

ข้อมูลที่มีความอเนกประสงค์

ข้อมูล 3D ที่หลากหลายสำหรับการตรวจสอบและการยืนยันความหนาของวัสดุ
กระบวนการที่เรียบง่าย

กระบวนการผลิตที่มีการปรับปรุงให้ราบรื่นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
การประกอบแบบเสมือนจริง

การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการทดลองเครื่องมือด้วยคุณสมบัติของซอฟต์แวร์
ข้อมูลเชิงลึกที่ละเอียด

ข้อมูลเกี่ยวกับการวิเคราะห์แนวโน้มและการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)
การวิเคราะห์ข้อมูล 3D

การวิเคราะห์การวัดแบบครบถ้วนสำหรับการตรวจสอบรูปแบบและตำแหน่งของการเชื่อม
การใช้พื้นที่ในโรงงานสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพห้องวัดและห้องตรวจสอบ

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

ขั้นตอนต่อไป:

Interest Inquiry
Personal Details
Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.

การตรวจสอบเคสโครงสร้าง

ชุดการวัดแบบออปติคอลเพียงชุดเดียวสำหรับเคสโครงสร้างหลายชิ้น