การประกันคุณภาพแบบไม่ทำลายชิ้นงาน

ตัวอย่าง: ความพอดีของขนาดฝาเกลียวพลาสติกเมื่อประกอบเข้ากับบรรจุภัณฑ์

ขวดที่ทำจากโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตหรือที่เรียกว่าขวด PET เป็นบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มที่ใช้กันมากที่สุด ประมาณหนึ่งในสามของเครื่องดื่มทั่วโลกบรรจุในขวด PET แก้วเป็นวัสดุยอดนิยมอันดับสองสำหรับขวด แต่อยู่ในปริมาณแค่หนึ่งในหกของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน มีการเปลียนแปลงรูปทรงของขวด PET อยู่หลายครั้งนับตั้งแต่เปิดตัวในทศวรรษที่ 1980 และมีความหลากหลายมากขึ้น เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงทำให้สามารถลดน้ำหนักและปริมาณของวัสดุที่ใช้ได้อย่างมาก รูปทรงที่กำหนดเองได้ทำให้ผู้ผลิตเครื่องดื่มได้เปรียบในการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของพวกเขา

การตรวจสอบการประกอบด้วยระบบ CT ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ขวด PET

ฝาเป็นพื้นที่สำคัญในการพัฒนารูปทรงของขวดใหม่เพราะสำคัญต่อฟังก์ชันและความปลอดภัยของขวด PET

วัดส่วนที่สำคัญ

ฝาเป็นพื้นที่สำคัญในการพัฒนารูปทรงของขวดใหม่เพราะสำคัญต่อฟังก์ชันและความปลอดภัยของขวด PET ต้องรับประกันการซึมผ่านเพื่อป้องกันไม่ให้ทั้งเครื่องดื่มไหลออกจากขวดและเชื้อโรคเข้ามาข้างใน คุณสมบัติด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมคือแถบป้องกันการเปิดก่อนซึ่งถูกออกแบบมาให้ฉีกขาดหรือหลุดออกเมื่อฝาถูกหมุนเปิด ด้วยแถบป้องกันการเปิดก่อน ผู้บริโภคสามารถมั่นใจได้ว่าขวดไม่เคยถูกเปิดหลังจากบรรจุเสร็จแล้ว

เหมาะที่สุดสำหรับข้อมูล CT (สีน้ำเงิน) และข้อมูล CAD (สีเทา) การตรวจวัดมูลค่าภายนอกความคลาดเคลื่อนจะทำเครื่องหมายสีแดง

เหมาะที่สุดสำหรับข้อมูล CT (สีน้ำเงิน) และข้อมูล CAD (สีเทา) การตรวจวัดมูลค่าภายนอกความคลาดเคลื่อนจะทำเครื่องหมายสีแดง

การตรวจสอบด้วยวิธีดั้งเดิม

หากไม่มีระบบ CT การทดสอบการทำลายเป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องพอดีของการปิดผนึกและขวด พื้นที่โดยรอบฝาขวดบนขวดที่ปิดผนึกจะฝังอยู่ในยางเรซิน เมื่อเรซินเซตตัวแล้ว จะช่วยให้พลาสติกขึ้นรูปมีความคงรูป ซึ่งจำเป็นต่อการป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างการตัดตัวอย่าง หลังจากถูกตัดเป็นส่วนบาง ๆ หลายส่วน ส่วนตัดขวางจะได้รับการตรวจสอบทางออปติคอลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องในการสัมผัสระหว่างฝาปิดและขวด

ความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันจะนำมาใช้สำหรับการแสดงผลของสีของขวดและฝาขวด

ความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันจะนำมาใช้สำหรับการแสดงผลของสีของขวดและฝาขวด

ข้อเสียเปรียบของการทดสอบแบบทำลาย

ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการดังกล่าวคือใช้เวลามาก ยิ่งไปกว่านั้น การตรวจสอบแบบทำลายมักไม่สมบูรณ์: มองเห็นเฉพาะข้อบกพร่องที่ปรากฏบนพื้นผิวที่ถูกตัดเท่านั้น ข้อบกพร่องในพื้นที่ระหว่างส่วนต่างๆ ยังคงไม่สามารถมองเห็นได้ แม้ว่าการตัดในลักษณะ 2D จะช่วยให้การระบุข้อบกพร่องทำได้สะดวก แต่ข้อมูลเกี่ยวกับมิติทางพื้นที่ของข้อบกพร่องยังคงขาดอยู่ ไม่สามารถทราบได้ว่าต้องแก้ไขเครื่องมือขึ้นรูปที่ตำแหน่งใดและอย่างไร โดยที่ไม่ดำเนินการขั้นตอนเพิ่มเติม นอกจากนี้ ขั้นตอนนี้มีความเสี่ยงที่เรซินจะมีความอุ่นตัวมากขึ้นเมื่อแข็งตัว ทำให้พลาสติกเปลี่ยนรูป สิ่งนี้ทำให้ผลการตรวจสอบผิดเพี้ยน เพราะการนำความร้อนเข้าไปอาจทำให้พื้นที่ที่เดิมไม่เคยเชื่อมต่อกันเชื่อมต่อกันได้

ด้วยระบบ ZEISS METROTOM CT สามารถตรวจสอบคุณภาพและการทำงานของฝาขวดในสภาพเดิมที่หมุนเกลียวติดอยู่โดยไม่ต้องตัดขวดออก

ZEISS METROTOM 800 130kV/225kV

การตรวจสอบด้วย ZEISS METROTOM CT

ด้วยระบบ ZEISS METROTOM CT สามารถตรวจสอบคุณภาพและการทำงานของฝาขวดในสภาพเดิมที่หมุนเกลียวติดอยู่โดยไม่ต้องตัดขวดออก โดยการใช้ข้อมูล CT ที่ได้รับ ฝาขวดสามารถถูกตัดขวางแบบสุ่มบนคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ ZEISS NEO insights เพื่อให้การวิเคราะห์มีความสมบูรณ์มากที่สุด มุมมอง 3D ที่หมุนได้อย่างอิสระและโปร่งแสงบางส่วนช่วยให้การปรับตำแหน่งและการตีความง่ายขึ้น ความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันระหว่างฝาขวดและขวดยังสามารถนำมาใช้ในการแสดงสีที่แตกต่างกัน ทำให้การวิเคราะห์ง่ายยิ่งขึ้น การแสดงผล 3D อย่างครบถ้วนทำให้สามารถระบุตำแหน่งของทุกส่วนบนเกลียวที่ขาดการสัมผัสของวัสดุ เพื่อที่จะสามารถหาต้นกำเนิดของการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นได้ ยิ่งไปกว่านั้น รูปแบบของการแสดงผลแสดงให้เห็นว่ารูปทรงของสลักด้านบนหรือขวดต้องแก้ไขที่ไหนและอย่างไร


แชร์หน้านี้