Bosch เชื่อมต่อห้องปฏิบัติการวัดเข้ากับการผลิต

Andreas Tisljar และ Sebastian Schniepp นักวางแผนการผลิตของ Bosch ได้ทำงานเกี่ยวกับแนวคิดนี้มาเป็นเวลานาน กล่าวคือ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร 35 รายที่ทำงานในการผลิตน็อตพวงมาลัยใน Schwaebisch Gmuend สามารถใช้ข้อมูลการวัดได้ง่ายขึ้น เพราะหากผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรต้องการระบุแนวโน้มในการผลิต ก่อนหน้านี้พวกเขาต้องนำโปรโตคอลล่าสุดจากแฟ้มเอกสารมาเปรียบเทียบทีละหน้า "นั่นเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้ในการดำเนินธุรกิจตามปกติ" Tisljarกล่าว

เมื่อพิจารณาถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องรักษาไว้ ซึ่งในขณะเดียวกันก็มีขนาด "เท่ากับขนาดของไวรัสอีโบลาโดยประมาณ" ตามที่ Daniel Huebscher จากแผนกพัฒนาเทคโนโลยีของ Bosch ชอบที่จะอธิบาย ความเสถียรของกระบวนการใน Schwaebisch Gmuend ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของพนักงานแต่ละคนเป็นอย่างมาก และขึ้นอยู่กับว่าพวกเขาจะบังเอิญมีวันที่ทำงานที่ดีหรือไม่

ดังนั้นพวกเขาจึงหาโซลูชันที่จะให้ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรได้รับการวิเคราะห์และการแสดงค่าการวัดออกมาเป็นภาพกราฟิก "สิ่งที่เราต้องการสามารถทำได้ด้วย ZEISS PiWeb เท่านั้น" Schniepp กล่าว เพื่อโน้มน้าวให้ผู้บริหารระดับสูงลงทุนในซอฟต์แวร์นี้ นักวางแผนการผลิตคาดการณ์ว่าการใช้ประโยชน์จากเครื่องวัดอาจเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 1% ผลปรากฎว่า "เราถ่อมตัวเกินไป" Schniepp กล่าวต่อ แม้ว่าจะไม่มีการเปิดตัวโครงการแยกต่างหากเพื่อรวบรวมตัวเลขที่เป็นรูปธรรม แต่ "เราเห็นการใช้ประโยชน์จากเครื่องที่สูงขึ้นและมีชิ้นงานที่เสียหายน้อยลง" Tisljar เน้นย้ำ "การผลิตทำงานอย่างเงียบ ๆ มากขึ้น และกระบวนการผลิตก็มีเสถียรภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรที่ไม่มีประสบการณ์" Schniepp กล่าวเสริม

นอกจากนี้ยังเป็นเพราะ ZEISS PiWeb ที่คำนวณค่าการแก้ไข ค่าเหล่านี้บ่งชี้ว่าการแปรรูปชิ้นส่วนต้องได้รับการแก้ไขมากน้อยเพียงใดเพื่อให้ได้ค่าเป้าหมาย "ด้วยการให้ค่าแก้ไขเหล่านี้ เราก็ขจัดงานจำนวนมากสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรในการคำนวณค่าเหล่านี้ และยังลดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดด้วย" ผู้วางแผนการผลิตเน้นย้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลักษณะการวัดหนึ่ง ๆ เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการแปรรูปหลายขั้นตอน