Save 50% inspection time for Baring with ZEISS MMZ G - CS Bearing Vietnam

ZEISS CMM ยกระดับกระบวนการผลิตของ CS Bearing อย่างไร?

ในอุตสาหกรรมพลังงาน ชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่ต้องตอบโจทย์ทั้งความแม่นยำ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการผลิตไปพร้อมกัน เมื่อมาตรฐานสากลมีความเข้มงวดขึ้นและการตรวจสอบจึงต้องเข้มข้นกว่าเดิม ผู้ผลิตจึงเผชิญความกดดันในการควบคุมคุณภาพให้คงที่ ที่ CS Bearing การตรวจสอบตลับลูกปืน (Bearing) ขนาดใหญ่นั้นใช้เวลานานและขาดความต่อเนื่องของข้อมูล เพื่อจัดการกับความท้าทายนี้ ZEISS จึงร่วมมือกับ CS Bearing อย่างใกล้ชิดเพื่อวางระบบโซลูชันการวัดความแม่นยำสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือการลดเวลาตรวจสอบลงถึง 50% และยกระดับความน่าเชื่อถือของข้อมูลอย่างมีนัยสำคัญ สร้างรากฐานที่แข็งแกร่งให้กับประสิทธิภาพการดำเนินงานและความสามารถในการแข่งขันระยะยาวในตลาดโลก
  • ZEISS MMZ G เครื่องมือที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ความมุ่งมั่นของ CS Bearing ต่อการประกันคุณภาพ และความท้าทายในการตรวจวัดความแม่นยำสูง

CS Bearing ผู้ผลิตจากประเทศเกาหลีใต้ เชี่ยวชาญด้านการผลิตตลับลูกปืนสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงาน ซึ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่และหนัก โดยบางชิ้นส่วนอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางถึง 6 เมตร และหนักเกือบ 10 ตัน ลักษณะชิ้นงานพิเศษนี้ต้องการความแม่นยำในการวัดและความเสถียรระดับสูงสุดตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

ก่อนใช้โซลูชันจาก ZEISS ทาง CS Bearing เผชิญความท้าทายอย่างมากในการตรวจสอบชิ้นงานขนาดใหญ่ วิธีการวัดและระบบตรวจสอบแบบเดิมทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ ความแม่นยำไม่คงที่ และเปรียบเทียบผลการวัดกับโมเดล CAD 3D ได้ยาก การตรวจสอบตลับลูกปืนเพียงชิ้นเดียวใช้เวลาถึง 7-8 ชั่วโมง ซึ่งสิ้นเปลืองทรัพยากรบุคคลและจำกัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

นอกเหนือจากข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำของตลับลูกปืนที่ใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงานนั้นเข้มงวดมาก ในกังหันลม ตลับลูกปืนทำหน้าที่แบกรับภาระของน้ำหนักและสร้างความความเสถียรของการเคลื่อนที่ตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน กังหันลมสมัยใหม่ขนาด 5 เมกะวัตต์ ผลิตไฟฟ้าได้หลายล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีเพื่อจ่ายไฟให้ครัวเรือนหลายพันหลัง ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยของตลับลูกปืนส่งผลกระทบต่อการจ่ายไฟ สร้างความสูญเสียทางเศรษฐกิจ และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหรือสิ่งแวดล้อม

ด้วยเหตุนี้ ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงจึงจำเป็นต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบพลังงาน เฉพาะชิ้นส่วนที่ผ่านการวัดและตรวจสอบความถูกต้องด้วยความแม่นยำสูงเท่านั้นที่ทนทานต่อและทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ท้าทาย

การติดตั้งเครื่องวัดพิกัด ZEISS MMZ G ช่วยปรับปรุงสถานการณ์ที่ CS Bearing ได้อย่างมาก เวลาตรวจสอบตลับลูกปืนขนาดใหญ่ลดลงจาก 7-8 ชั่วโมง เหลือเพียง 3-4 ชั่วโมง ผลิตผลเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า พร้อมรักษาความแม่นยำและความสม่ำเสมอของข้อมูลในระดับสูง

ZEISS MMZ G - โซลูชันการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เพื่อรับมือกับความท้าทายดังกล่าว CS Bearing เลือกจึงมองหาเครื่อง CMM ที่รองรับการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำและเสถียรภาพ หลังการประเมินอย่างละเอียด ทางบริษัทเลือก ZEISS MMZ G โซลูชัน CMM ที่ออกแบบมาเพื่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่โดยเฉพาะ ตอบโจทย์ทั้งช่วงการวัด ความแม่นยำ และความเชื่อถือได้ในการทำงาน

ZEISS MMZ G มีพื้นที่การวัด (Measuring volume) ที่ใหญ่ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS CMM ช่วยให้คุณตรวจวัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้โดยตรง ไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานหรือแบ่งส่วนการตรวจสอบระบบนี้มีค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดความยาว (Length measurement error) เริ่มต้นที่ 2.2 + L/400 µm ร่วมกับค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดจุดเดียวของเซ็นเซอร์ (Single-point probing error) ที่ต่ำถึง 2.0 µm ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูงแม้ในขั้นตอนการวัดที่ซับซ้อน

นอกจากนี้เทคโนโลยี VAST navigator ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวัดโดยปรับความเร็วในการวัด (Probing speed) ให้เหมาะสมที่สุดขณะที่ยังคงรักษาความเชื่อถือได้ของข้อมูล โครงสร้างเครื่องที่มั่นคงและระบบนำทางที่แม่นยำช่วยให้กระบวนการวัดราบรื่น เหมาะสำหรับทั้งห้องปฏิบัติการและหน้างานผลิต

วิสัยทัศน์ของ CS Bearing คือการผลิตแบริ่งที่มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือสูงสุด และเมื่อพูดถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่สมบูรณ์แบบ ZEISS CMM คือสิ่งแรกที่เรานึกถึง

Vu Dinh Nam Quality Assurance Manager, CS Bearing Vietnam

ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบและยกระดับมาตรฐานด้านคุณภาพ

หลังการใช้งาน ZEISS MMZ G ทาง CS Bearing สามารถลดเวลาตรวจสอบลงถึง 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการเดิม และยังสามารถยกระดับความแม่นยำและความสม่ำเสมอของข้อมูล การเปรียบเทียบผลการวัดกับโมเดล CAD 3D ซึ่งช่วยให้ทีมวิศวกรระบุความคลาดเคลื่อนได้ทันที ลดระยะเวลาในการปรับแต่ง และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

Mr. Tran Van Hai, CMM Team Leader  ที่บริษัท CS Bearing กล่าวเสริม: “เราใช้ ZEISS MMZ G ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรา 100% ก่อนส่งมอบสู่ตลาด หลังจากติดตั้งระบบเครื่องนี้ การตรวจสอบทั้งหมดทำงานได้อย่างอัตโนมัติ เราเพียงวางชิ้นส่วนบนโต๊ะวัด เครื่องจะรันการวัดทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ข้อมูลการวัดถูกจัดเก็บถาวร สร้างความโปร่งใสและการตรวจสอบย้อนกลับที่ชัดเจน”

การสร้างคุณค่าระยะยาวสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน

ความร่วมมือระหว่าง ZEISS และ CS Bearing ตอกย้ำบทบาทของการประกันคุณภาพ และการวัดที่แม่นยำนั้นเป็นรากฐานสำคัญที่ช่วยขับเคลื่อนกลยุทธ์ในอุตสาหกรรมพลังงาน นอกจากการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานแล้ว โซลูชันของ ZEISS ยังสร้างความเชื่อมั่นในตลาด สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล และเสริมความแข็งแกร่งในการแข่งขันระดับโลก

โดยตลอด 5 ปีที่ผ่านมา CS Bearing ยกระดับมาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงกระบวนการ และควบคุมความแม่นยำในระดับไมโครเมตร ด้วยการสนับสนุนจากระบบการวัดขั้นสูงของ ZEISS ตลับลูกปืนของบริษัทจึงตอบสนองความต้องการสูงสุดของตลาดโลก และเสริมสร้างตำแหน่งผู้นำของ CS Bearing ในอุตสาหกรรมพลังงานอย่างยั่งยืน

เกี่ยวกับ CS Bearing

CS Bearing เป็นบริษัทจากเกาหลีใต้ที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบริ่งแบบ Pitch & Yaw สำหรับใช้ในกังหันลม รองรับกระบวนการผลิตครบวงจร ทั้งการกลึง การคว้าน การเจาะ การตัดเฟือง และการชุบแข็งด้วยความร้อน พร้อมขีดความสามารถในการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) และระบบประกันคุณภาพที่เป็นระบบ CS Bearing มีสำนักงานใหญ่ที่จังหวัดคยองนัม (เกาหลีใต้) และโรงงานที่โฮจิมินห์ (เวียดนาม)

สัมผัสประสิทธิภาพ ZEISS MMZ G ด้วยตัวคุณเองวันนี้!

คุณต้องการโซลูชันมาตรวิทยาที่ตอบโจทย์ชิ้นส่วนของคุณโดยเฉพาะใช่ไหม?
กรอกข้อมูลด้านล่างเพื่อรับคำปรึกษาแบบตัวต่อตัวจากผู้เชี่ยวชาญ ZEISS ภายใน 48 ชั่วโมง!

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.


Share this article