Save 50% inspection time for Baring with ZEISS MMZ G - CS Bearing Vietnam

ZEISS CMM ยกระดับกระบวนการผลิตของ CS Bearing อย่างไร?

ในอุตสาหกรรมพลังงาน ชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่ต้องตอบโจทย์ทั้งความแม่นยำ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการผลิตไปพร้อมกัน เมื่อมาตรฐานสากลมีความเข้มงวดขึ้นและการตรวจสอบจึงต้องเข้มข้นกว่าเดิม ผู้ผลิตจึงเผชิญความกดดันในการควบคุมคุณภาพให้คงที่ ที่ CS Bearing การตรวจสอบตลับลูกปืน (Bearing) ขนาดใหญ่นั้นใช้เวลานานและขาดความต่อเนื่องของข้อมูล เพื่อจัดการกับความท้าทายนี้ ZEISS จึงร่วมมือกับ CS Bearing อย่างใกล้ชิดเพื่อวางระบบโซลูชันการวัดความแม่นยำสูง ผลลัพธ์ที่ได้คือการลดเวลาตรวจสอบลงถึง 50% และยกระดับความน่าเชื่อถือของข้อมูลอย่างมีนัยสำคัญ สร้างรากฐานที่แข็งแกร่งให้กับประสิทธิภาพการดำเนินงานและความสามารถในการแข่งขันระยะยาวในตลาดโลก
  • ZEISS MMZ G เครื่องมือที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ความมุ่งมั่นของ CS Bearing ต่อการประกันคุณภาพ และความท้าทายในการตรวจวัดความแม่นยำสูง

CS Bearing ผู้ผลิตจากประเทศเกาหลีใต้ เชี่ยวชาญด้านการผลิตตลับลูกปืนสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงาน ซึ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่และหนัก โดยบางชิ้นส่วนอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางถึง 6 เมตร และหนักเกือบ 10 ตัน ลักษณะชิ้นงานพิเศษนี้ต้องการความแม่นยำในการวัดและความเสถียรระดับสูงสุดตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

ก่อนใช้โซลูชันจาก ZEISS ทาง CS Bearing เผชิญความท้าทายอย่างมากในการตรวจสอบชิ้นงานขนาดใหญ่ วิธีการวัดและระบบตรวจสอบแบบเดิมทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ ความแม่นยำไม่คงที่ และเปรียบเทียบผลการวัดกับโมเดล CAD 3D ได้ยาก การตรวจสอบตลับลูกปืนเพียงชิ้นเดียวใช้เวลาถึง 7-8 ชั่วโมง ซึ่งสิ้นเปลืองทรัพยากรบุคคลและจำกัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

นอกเหนือจากข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำของตลับลูกปืนที่ใช้งานในอุตสาหกรรมพลังงานนั้นเข้มงวดมาก ในกังหันลม ตลับลูกปืนทำหน้าที่แบกรับภาระของน้ำหนักและสร้างความความเสถียรของการเคลื่อนที่ตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน กังหันลมสมัยใหม่ขนาด 5 เมกะวัตต์ ผลิตไฟฟ้าได้หลายล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีเพื่อจ่ายไฟให้ครัวเรือนหลายพันหลัง ความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยของตลับลูกปืนส่งผลกระทบต่อการจ่ายไฟ สร้างความสูญเสียทางเศรษฐกิจ และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหรือสิ่งแวดล้อม

ด้วยเหตุนี้ ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงจึงจำเป็นต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบพลังงาน เฉพาะชิ้นส่วนที่ผ่านการวัดและตรวจสอบความถูกต้องด้วยความแม่นยำสูงเท่านั้นที่ทนทานต่อและทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ท้าทาย

การติดตั้งเครื่องวัดพิกัด ZEISS MMZ G ช่วยปรับปรุงสถานการณ์ที่ CS Bearing ได้อย่างมาก เวลาตรวจสอบตลับลูกปืนขนาดใหญ่ลดลงจาก 7-8 ชั่วโมง เหลือเพียง 3-4 ชั่วโมง ผลิตผลเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า พร้อมรักษาความแม่นยำและความสม่ำเสมอของข้อมูลในระดับสูง

ZEISS MMZ G - โซลูชันการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

เพื่อรับมือกับความท้าทายดังกล่าว CS Bearing เลือกจึงมองหาเครื่อง CMM ที่รองรับการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำและเสถียรภาพ หลังการประเมินอย่างละเอียด ทางบริษัทเลือก ZEISS MMZ G โซลูชัน CMM ที่ออกแบบมาเพื่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่โดยเฉพาะ ตอบโจทย์ทั้งช่วงการวัด ความแม่นยำ และความเชื่อถือได้ในการทำงาน

ZEISS MMZ G มีพื้นที่การวัด (Measuring volume) ที่ใหญ่ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS CMM ช่วยให้คุณตรวจวัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้โดยตรง ไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานหรือแบ่งส่วนการตรวจสอบระบบนี้มีค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดความยาว (Length measurement error) เริ่มต้นที่ 2.2 + L/400 µm ร่วมกับค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดจุดเดียวของเซ็นเซอร์ (Single-point probing error) ที่ต่ำถึง 2.0 µm ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูงแม้ในขั้นตอนการวัดที่ซับซ้อน

นอกจากนี้เทคโนโลยี VAST navigator ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวัดโดยปรับความเร็วในการวัด (Probing speed) ให้เหมาะสมที่สุดขณะที่ยังคงรักษาความเชื่อถือได้ของข้อมูล โครงสร้างเครื่องที่มั่นคงและระบบนำทางที่แม่นยำช่วยให้กระบวนการวัดราบรื่น เหมาะสำหรับทั้งห้องปฏิบัติการและหน้างานผลิต

วิสัยทัศน์ของ CS Bearing คือการผลิตแบริ่งที่มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือสูงสุด และเมื่อพูดถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่สมบูรณ์แบบ ZEISS CMM คือสิ่งแรกที่เรานึกถึง

Vu Dinh Nam Quality Assurance Manager, CS Bearing Vietnam

ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบและยกระดับมาตรฐานด้านคุณภาพ

หลังการใช้งาน ZEISS MMZ G ทาง CS Bearing สามารถลดเวลาตรวจสอบลงถึง 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการเดิม และยังสามารถยกระดับความแม่นยำและความสม่ำเสมอของข้อมูล การเปรียบเทียบผลการวัดกับโมเดล CAD 3D ซึ่งช่วยให้ทีมวิศวกรระบุความคลาดเคลื่อนได้ทันที ลดระยะเวลาในการปรับแต่ง และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม

Mr. Tran Van Hai, CMM Team Leader  ที่บริษัท CS Bearing กล่าวเสริม: “เราใช้ ZEISS MMZ G ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรา 100% ก่อนส่งมอบสู่ตลาด หลังจากติดตั้งระบบเครื่องนี้ การตรวจสอบทั้งหมดทำงานได้อย่างอัตโนมัติ เราเพียงวางชิ้นส่วนบนโต๊ะวัด เครื่องจะรันการวัดทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ข้อมูลการวัดถูกจัดเก็บถาวร สร้างความโปร่งใสและการตรวจสอบย้อนกลับที่ชัดเจน”

การสร้างคุณค่าระยะยาวสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน

ความร่วมมือระหว่าง ZEISS และ CS Bearing ตอกย้ำบทบาทของการประกันคุณภาพ และการวัดที่แม่นยำนั้นเป็นรากฐานสำคัญที่ช่วยขับเคลื่อนกลยุทธ์ในอุตสาหกรรมพลังงาน นอกจากการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานแล้ว โซลูชันของ ZEISS ยังสร้างความเชื่อมั่นในตลาด สนับสนุนการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล และเสริมความแข็งแกร่งในการแข่งขันระดับโลก

โดยตลอด 5 ปีที่ผ่านมา CS Bearing ยกระดับมาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงกระบวนการ และควบคุมความแม่นยำในระดับไมโครเมตร ด้วยการสนับสนุนจากระบบการวัดขั้นสูงของ ZEISS ตลับลูกปืนของบริษัทจึงตอบสนองความต้องการสูงสุดของตลาดโลก และเสริมสร้างตำแหน่งผู้นำของ CS Bearing ในอุตสาหกรรมพลังงานอย่างยั่งยืน

เกี่ยวกับ CS Bearing

CS Bearing เป็นบริษัทจากเกาหลีใต้ที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตแบริ่งแบบ Pitch & Yaw สำหรับใช้ในกังหันลม รองรับกระบวนการผลิตครบวงจร ทั้งการกลึง การคว้าน การเจาะ การตัดเฟือง และการชุบแข็งด้วยความร้อน พร้อมขีดความสามารถในการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) และระบบประกันคุณภาพที่เป็นระบบ CS Bearing มีสำนักงานใหญ่ที่จังหวัดคยองนัม (เกาหลีใต้) และโรงงานที่โฮจิมินห์ (เวียดนาม)

Experience ZEISS MMZ G first-hand now!

You want to know more about the metrology solutions for your part? Leave your information below for a 1:1 consultation with ZEISS experts in the next 48 hours!

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.


Share this article