
ด้วยการใช้ระบบ ATOS จาก ZEISS, Physical Digital® กลายเป็นบริษัทแรกในโลกที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน Nadcap AC7130/4
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการที่สูงเป็นพิเศษในด้านความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ Nadcap (โปรแกรมการรับรองซัพพลายเออร์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและการป้องกันประเทศ) เป็นโปรแกรมความร่วมมือระดับโลกสำหรับบริษัทใหญ่ ๆ เพื่อทำการตรวจสอบซัพพลายเออร์เกี่ยวกับกระบวนการและผลิตภัณฑ์พิเศษ และเพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

พื้นที่สำหรับการวัดที่ Physical Digital
การรับรอง Nadcap เป็นที่ยอมรับทั่วโลกในฐานะสัญลักษณ์ที่แสดงถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการบรรลุมาตรฐานที่ยอดเยี่ยมและเป็นสัญลักษณ์ที่เชื่อถือได้ในการปฏิบัติตามข้อกำหนด ผู้ให้บริการ Physical Digital® ของ ZEISS เป็นบริษัทแรกในโลกที่ได้รับการรับรอง Nadcap สำหรับการวัดและการตรวจสอบโดยใช้เครื่องสแกน 3DSL เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน พวกเขาได้ลงทุนอย่างมากในการพัฒนากระบวนการ ขั้นตอนการทำงาน และอุปกรณ์ของพวกเขา ซึ่งรวมถึงการนำ ATOS Triple Scan ที่มีความละเอียดสูงและความแม่นยำสูงมาใช้เป็นตัวอย่างหนึ่ง

การสแกน ATOS 5 for Airfoil สำหรับรูปทรงหน้าตัดของใบกังหันของ ZEISS
การรับรองมาตรฐาน Nadcap ดำเนินการโดยกลุ่มงานเฉพาะทางที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน โดยอิงตามรายการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์วัดและกระบวนการต่าง ๆ รายการตรวจสอบเครื่องสแกน 3D ของ Nadcap AC7130/4 ซึ่งเดิมรู้จักกันในชื่อรายการตรวจสอบระบบแสงแบบโครงสร้าง 3D เป็นมาตรฐานที่ใช้กับอุปกรณ์และการประยุกต์ใช้งาน ATOS
เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน Nadcap AC7130/4 บริษัท Physical Digital ได้ดำเนินการปรับปรุงด้านธุรกิจและกระบวนการภายใน ปรับบริการวัด 3D ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการบิน และลงทุนอย่างมากในอุปกรณ์ที่ทันสมัย เช่น การนำระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ATOS ScanBox และเซนเซอร์ ATOS Triple Scan ความละเอียดสูงมาใช้
Daniel Lainchbury ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมจากบริษัท Physical Digital ถือว่า ZEISS เป็นพันธมิตรที่ยอดเยี่ยมด้านการวัดในอุตสาหกรรมกังหันก๊าซ เขากล่าวว่า "Nadcap กำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำ การตรวจสอบย้อนกลับได้ และความสามารถในการทำซ้ำ และระบบของ ZEISS แทบจะเป็นระบบเดียวที่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานนี้ได้" ระบบอัตโนมัติ ATOS ScanBox ของ ZEISS มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งที่ช่วยให้บริษัท Physical Digital ได้รับการรับรอง เนื่องจากลูกค้าสามารถได้รับผลการวัดที่มีความเสถียรและทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเหมาะสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติ
เครื่องสแกน 3D แบบไม่สัมผัสใน ATOS series ของ ZEISS ซึ่งใช้เทคโนโลยีแสงสีน้ำเงินแบบโครงสร้าง ให้การสแกนที่มีความแม่นยำ ความละเอียดสูง และดำเนินการได้ด้วยความเร็วสูง ATOS ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยฮาร์ดแวร์ขั้นสูงและซอฟต์แวร์อัจฉริยะสำหรับการวัดที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำพร้อมความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ Lee Griffiths ผู้รับผิดชอบด้านการพัฒนาธุรกิจของ ZEISS กล่าวว่า: เราทำงานควบคู่ไปกับรายการตรวจสอบ AC7130/4 มาหลายปีแล้วและยอมรับว่าเป็นมาตรฐานการรับรองที่สูง เนื่องจากเราเข้าใจความต้องการอย่างใกล้ชิด เราจึงรู้วิธีที่จะได้รับการรับรองด้วยระบบของเรา และรู้สึกยินดีที่บริษัท Physical Digital ได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถนี้ เรารู้สึกตื่นเต้นและพร้อมที่จะสนับสนุนลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าที่มีศักยภาพของเราเพื่อให้บรรลุสถานะนี้ในช่วงหลายเดือนและหลายปีข้างหน้า
บริษัท Physical Digital ได้ให้บริการวัดผลด้วยแสงโครงสร้าง 3D (3DSL) แก่อุตสาหกรรมการบินตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี 2005 โดยบริษัทดำเนินการศึกษาเรื่องความสามารถในการทำซ้ำ การวัดเป็นชุด การตรวจสอบ และการวิเคราะห์ส่วนประกอบอุตสาหกรรม ตั้งแต่ใบพัดกังหันเดียวไปจนถึงเครื่องยนต์กังหันเจ็ททั้งหมดและเครื่องบินทั้งลำ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่พัฒนาโดย ZEISS ทำให้บริษัท Physical Digital ได้รับการรับรองมาตรฐานสูง และยังได้รับชื่อเสียงที่มีเกียรติในฐานะผู้นำในการให้บริการสแกน 3D

การตรวจสอบใบพัดกังหันด้วยซอฟต์แวร์ของ ZEISS
เทคโนโลยี ATOS ของ ZEISS ได้รับการยอมรับจาก Rolls-Royce
การตรวจสอบแบบ 3D แบบออปติคอลสามารถลดเวลาในการตรวจสอบได้ถึง 60% ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการบิน รายการตรวจสอบ AC7130/4 เป็นการยกย่องความสำเร็จและได้มาตรฐานการใช้วิธีการวัดด้วยระบบเหล่านี้โดยบริษัทการบินที่ใช้เครื่องสแกน 3D เป็นวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
Rolls-Royce ได้ออก "ประกาศถึงผู้จำหน่าย" ซึ่งกำหนดให้ผู้จำหน่ายที่ใช้เครื่องสแกน 3D จะต้องได้รับการรับรอง Nadcap AC7130/4 ภายในระยะเวลาที่กำหนด Lee Griffiths ของ ZEISS กล่าวว่า: ประกาศถึงผู้จำหน่ายจาก Rolls-Royce ส่งข้อความที่เป็นบวกอย่างมากไปยังอุตสาหกรรมว่า เทคโนโลยี ATOS ได้รับการยอมรับและเหมาะสมกับการใช้งานในส่วนประกอบของเครื่องยนต์กังหันก๊าซ
กรอบการรับรองของ Nadcap ไม่ใช่เรื่องใหม่ บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEMs) และบริษัทในห่วงโซ่อุปทานได้ใช้ Nadcap เป็นมาตรฐานในการตรวจสอบผู้จำหน่ายของพวกเขามาหลายปีแล้ว รวมถึงเทคโนโลยีการวัดอื่น ๆ เช่น CMMs, แขนกลที่มีส่วนเชื่อมต่อ และการไหลของอากาศ ตามรายงานจากนิตยสาร Aerospace Testing International โดยทั่วไปแล้วการสำรวจจากฐานผู้จำหน่ายที่ได้รับการรับรอง Nadcap แสดงให้เห็นว่า 93% เชื่อว่าการรับรองนี้เพิ่มมูลค่าให้กับบริษัทของพวกเขา ขณะที่ 77% เชื่อว่าการได้รับการรับรอง Nadcap ช่วยให้พวกเขาชนะลูกค้าหรือโครงการใหม่ ๆ ได้
ทำไม Nadcap จึงมีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมการบินและอวกาศ? และคุณจะบรรลุเป้าหมายได้อย่างไร?
Nadcap เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับความต้องการคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มีมาตรฐานการตรวจสอบที่สูง Mark Aubele ผู้จัดการโครงการอาวุโสของ NDT ที่สถาบันตรวจสอบประสิทธิภาพในสหรัฐอเมริกากล่าวกับนิตยสาร Aerospace Testing International ว่า "การตรวจสอบ Nadcap มีความลึกซึ้งมากกว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) หรือการตรวจสอบคุณภาพอื่น ๆ และการตรวจสอบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทุกครั้งที่เริ่มต้นต้องมีการตอบสนองอย่างละเอียด"
ก่อนที่จะมี Nadcap บริษัทด้านการบินจะทำการตรวจสอบผู้จำหน่วยของตนเองตามข้อกำหนดของกระบวนการภายในของตนเพื่อยืนยันความสอดคล้อง แม้ว่าจะมีข้อกำหนดและมาตรฐานจำนวนมากที่ต้องปฏิบัติตาม แต่ Nadcap พบว่ายังไม่มีมาตรฐานกลางสำหรับการวัดและการตรวจสอบโดยใช้เครื่องสแกน 3D นอกจากนี้ การตรวจสอบซ้ำเหล่านี้ไม่ได้เพิ่มคุณค่าใด ๆ แต่กลับสร้างภาระงานที่ซ้ำซ้อนและเพิ่มขึ้น ดังนั้น Nadcap จึงแทนที่การตรวจสอบลูกค้าที่แตกต่างกันทั้งหมด สถาบันทบทวนประสิทธิภาพได้รับมอบหมายให้จัดการโปรแกรม Nadcap แตกต่างจากโปรแกรมของบุคคลที่สาม การรับรองของ Nadcap นั้นอิงจากฉันทามติของอุตสาหกรรม