การตรวจสอบแผงคอนโซลหน้าโดยอัตโนมัติ

ลูกค้าของเรากำหนดให้เราต้องเก็บข้อมูลของโมดูล โดยเฉพาะสำหรับการผลิตแผงคอนโซลหน้า VW ID.3 ใหม่ และเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ "ในระหว่างการดำเนินงาน เราสุ่มแผงคอนโซลหน้าจากสายการผลิตหลักเพื่อนำมาตรวจสอบหาข้อบกพร่องของวัสดุ จากนั้นเราจะดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และสแกนส่วนประกอบ เมื่อกระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์แล้ว เราจึงนำแผงคอนโซลหน้ากลับเข้าสู่กระบวนการผลิตอีกครั้ง" Uwe Schulz วิศวกรมาตรวิทยาของ SAS Autosystemtechnik GmbH อธิบาย ในระหว่างกระบวนการผลิตปกติ เรามีเวลาเพียง 20 นาทีสำหรับการตรวจสอบนี้ เรากำหนดกฎไว้ว่าจะทำการสแกนอย่างน้อยห้าครั้งต่อกะ กล่าวคืออย่างน้อย 15 ครั้งต่อวัน โดยดำเนินการเพิ่มเติมจากขั้นตอนการวัดในไลน์การผลิตหรือในชุดการผลิต ส่วนการตรวจสอบชิ้นงานแรกเป็นขั้นตอนเพิ่มเติม

ในขั้นตอนแรก Uwe Schulz จะเตรียมแผนการวัดให้กับพนักงานซึ่งจะนำใช้ใน Kiosk Interface ซึ่งเป็นอินเทอร์เฟซผู้ใช้พิเศษเพื่อการทำงานที่ง่ายขึ้นของ ATOS ScanBox "Kiosk Interface ใช้งานง่ายมากจนแม้แต่เพื่อนร่วมงานที่ไม่มีความรู้พื้นฐานก็สามารถทำการวัดวิเคราะห์ได้อย่างง่ายดาย" Uwe Schulz อธิบาย ซอฟต์แวร์จัดการขั้นตอนการควบคุมกระบวนการทั้งหมด และดำเนินขั้นตอนการวัดและตรวจสอบโดยอัตโนมัติ จึงช่วยลดอิทธิพลของผู้ปฏิบัติงานอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันที่เชื่อถือได้ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดที่สุดซึ่งความแม่นยำและคุณภาพของข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญ "ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือเราได้เชื่อมโยง Kiosk Interface เข้าไว้ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งครอบคลุมกระบวนการรายงานทั้งหมด ข้อบกพร่องหรือชิ้นส่วนใด ๆ ที่ขาดหายไปที่สอดคล้องกันที่พบจะอธิบายไว้ในหนึ่งในฟิลด์อินพุต แล้วกลายเป็นส่วนหนึ่งของรายงานการวัด

หลังจากเก็บข้อมูลของแผงคอนโซลหน้าที่ประกอบเสร็จแล้ว Uwe Schulz จะตรวจสอบพื้นผิวโดยเปรียบเทียบกับข้อมูล CAD ชิ้นส่วนที่สแกนจะแสดงเป็นภาพและประเมินในกราฟสีที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นความเบี่ยงเบนและข้อบกพร่องของวัสดุได้อย่างรวดเร็ว หากส่วนประกอบต่าง ๆ เช่น ลิ้นชักหน้ารถ มีการบิดงอหรือหากช่องว่างในการติดตั้งสำหรับตะเข็บตกแต่งถุงลมนิรภัยผู้โดยสารไม่ตรงกับ CAD SAS จะเริ่มดำเนินการแก้ไขทันทีจนกว่าส่วนประกอบจะเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ "ตอนนี้เราสามารถเก็บข้อมูลลักษณะการตรวจสอบและมิติที่จำเป็นต่อการทำงานของชิ้นงานทั้งหมดของส่วนประกอบของเราได้แล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ข้อเท็จจริงที่ว่าเราสามารถรวมกระบวนการของเราเข้ากับซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT ที่ติดตั้งไว้ก่อนและความสะดวกในการใช้งาน ทำให้การทำงานในแต่ละวันของเราง่ายขึ้นมาก" Uwe Schulz สรุป