ZEISS Reverse Engineering เร่งการแก้ไขเครื่องมือให้เร็วขึ้น

Success Story

มักจะก้าวไปข้างหน้าหลายก้าวเสมอ

12 ธันวาคม 2022

ตัวอย่าง: เครื่องมือที่ฉีดขึ้นรูป

แม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงจะต้องมีความแม่นยำสูงมาก เช่น ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบน้อยกว่า 30 ไมโครเมตร ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร Horst Scholz GmbH & Co. KG ได้เอาชนะความท้าทายนี้ได้ด้วยการทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบ การสร้างเครื่องมือ การฉีดขึ้นรูปและเทคโนโลยีการวัดนั้นสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะที่บริษัทยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาสิ่งประดิษฐ์ใหม่ๆ ที่จะช่วยให้ลูกค้าประสบความสำเร็จ นับตั้งแต่ผู้ผลิตเริ่มทำงานกับซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering พวกเขาก็สามารถแก้ไขเครื่องมือที่แม่นยำสูงได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เร่งการแก้ไขเครื่องมือฉีดขึ้นรูปด้วยซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering

ความท้าทาย: ลดเวลาในการพัฒนา

ทุกปีมีการผลิตชิ้นส่วนประมาณ 1.5 พันล้านชิ้นในเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ Scholz เครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการทำแม่พิมพ์ของบริษัทเองโดยพนักงานที่มีทักษะสูงประมาณ 40 คน ตั้งแต่ปี 2009 พวกเขาก็ได้บรรลุความแม่นยำระดับไมโครเมตร เช่น 0.001 มิลลิเมตร นักออกแบบของบริษัทได้ช่วยทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้ ในอดีต เมื่อดำเนินการแก้ไขเครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่ซับซ้อน นักออกแบบต้องถ่ายโอนความเบี่ยงเบนระหว่างข้อมูลการสแกนของชิ้นส่วนที่ผลิตครั้งแรกและข้อมูล CAD ไปยังไฟล์ Excel ด้วยตนเองเพื่อทำการประเมิน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีข้อผิดพลาด การทำการแก้ไข 5 รอบหรือมากกว่านั้นไม่ใช่เรื่องแปลกที่ Scholz GmbH สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างมาก

โซลูชัน: ZEISS Reverse Engineering

ซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering ประมวลผลพอยต์คลาวด์ 3D ที่ไม่มีโครงสร้างและไม่แตกต่างกัน หากได้รับข้อมูลโดยใช้เครื่องวัดการสัมผัส เครื่อง CT เลเซอร์สแกน หรือระบบออปโตอิเล็กทรอนิกส์ จากนั้นซอฟต์แวร์จะใช้พอยต์คลาวด์เพื่อตรวจจับรูปทรงพื้นฐาน ด้วยอัลกอริทึมที่พัฒนาโดย ZEISS สำหรับการสร้างพื้นผิวใหม่ ซอฟต์แวร์นี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทต่างๆ เช่น Scholz GmbH ที่ต้องการแปลงข้อมูลการวัดที่แม่นยำสูงให้เป็นโมเดล CAD ที่แม่นยำ มีอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้ซอฟต์แวร์ ZEISS มีประโยชน์สำหรับ Röder วิศวกรในแผนกออกแบบของ Scholz และเพื่อนร่วมงาน: "ขณะนี้ยังไม่มีซอฟต์แวร์สำหรับวิศวกรรมย้อนกลับที่มีฟังก์ชันแบบผสานรวมสำหรับการผลิตเครื่องมือโดยเฉพาะ"

มอบคุณภาพสูงสุดโดยไม่ละเลยเรื่องของต้นทุนสำหรับลูกค้าของเรา

Karl-Herbert Ebert ผู้จัดการฝ่ายเทคนิค

ประโยชน์: ก้าวกระโดดในการผลิตจำนวนมาก

"ต้องขอบคุณซอฟต์แวร์ ZEISS Reverse Engineering ที่ทำให้เราต้องใช้รอบแก้ไขเพียง 2 รอบเท่านั้นสำหรับเครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตปั๊มแผ่นแปะ แม้ว่าจะมีรูปทรงที่ท้าทายและพลาสติก 2 ชนิดที่เกี่ยวข้องก็ตาม" Röder กล่าว รอบการแก้ไขที่น้อยลงหมายถึงบริษัทเริ่มการผลิตปั๊มจำนวนมากได้เร็วกว่าปกติถึง 5 เดือน ทุกปี Röder และเพื่อนร่วมงานประมวลผลประมาณ 15% ของคำสั่งซื้อของลูกค้าทั้งหมดโดยใช้ซอฟต์แวร์ ZEISS "โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ถ้าเราต้องการที่จะผลักดันขีดจำกัดของสิ่งที่เป็นไปได้ทั้งทางเทคนิคและทางกายภาพ ในกรณีเหล่านี้ เราอาจมีผลลัพธ์ที่ไม่สมบูรณ์แบบหรือกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ หากไม่มีซอฟต์แวร์นี้" Karl-Herbert Ebert ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคของบริษัท เห็นด้วยอย่างยิ่ง สำหรับ Ebert แล้ว ZEISS Reverse Engineering ถือเป็นชิ้นส่วนสำคัญอีกชิ้นหนึ่งในการบรรลุเป้าหมายของบริษัทในการ "มอบคุณภาพสูงสุดโดยไม่ละเลยเรื่องของต้นทุนสำหรับลูกค้าของเรา"

เกี่ยวกับ Horst Scholz GmbH & Co. KG

บริษัทแปรรูปพลาสติกซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองกุนเดลสดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี มีพนักงานมากกว่า 180 ราย ณ เดือนมีนาคม 2017 บริษัทที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัวนี้ก่อตั้งโดย Horst Scholz ในปี 1974 ในปี 1991 Gertrud Ebert เข้ารับตำแหน่งประธานบริษัทต่อจากพ่อของเธอ บริษัทขนาดกลางแห่งนี้ซึ่งเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปได้ขยายกิจการไปสู่เครื่องจักรผลิตเฟืองในปี 1992 ตามมาด้วยเทคโนโลยีไมโครในปี 1999 และเทคโนโลยีทางการแพทย์ในปี 2007 รายได้รวมของบริษัทอยู่ที่ 34.1 ล้านยูโรในปี 2016 ลูกค้าของ Scholz รวมถึงบริษัทระดับโลกที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพสูงสุด เช่น Bosch, Siemens และ Stihl

แชร์หน้านี้