
อุตสาหกรรมเหล็กกำลังเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญที่ทำให้คุณภาพเป็นปัจจัยความสำเร็จที่สำคัญ SPC Werkstofflabor GmbH เป็นพาร์ทเนอร์ด้านการบริการของอุตสาหกรรม และใช้การผสมผสานระหว่างไมโครสโคปแบบแสงและอิเล็กตรอนไมโครสโคปจาก ZEISS

อุตสาหกรรมเหล็กอยู่ในสถานการณ์ที่ยากลำบาก: ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรม ก่อสร้าง หรืออิเล็กทรอนิกส์ ความต้องการส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
“ข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กเริ่มเข้มงวดมากขึ้น” Alexander Meier กรรมการผู้จัดการของ SPC ห้องปฏิบัติการวัสดุที่ได้รับการรับรองกล่าว “ในขณะเดียวกันอุปทานก็ลดลงและราคาเหล็กดิบก็เพิ่มขึ้น” คุณภาพและประสิทธิภาพในการแปรรูปจึงมีความสำคัญมากขึ้น ในฐานะพาร์ทเนอร์ด้านการบริการสำหรับการทดสอบวัสดุและการวิเคราะห์ความล้มเหลว SPC สนับสนุนอุตสาหกรรมในเรื่องนี้ และได้พึ่งพาโซลูชันไมโครสโคปจาก ZEISS ในการทำงานเป็นเวลาหลายปี Alexander Maier อธิบายดังนี้ “โซลูชันฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมที่สุด บริการคลาวด์สำหรับการแชร์ผลลัพธ์และฟังก์ชันระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพหมายความว่าเราให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นในสถานการณ์ปัจจุบัน”
![]()
โซลูชันฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมที่สุด บริการคลาวด์สำหรับการแชร์ผลลัพธ์และฟังก์ชันระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพหมายความว่าเราให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นในสถานการณ์ปัจจุบัน

ผู้ผลิตเพลาปีกนกต้องมีการวิเคราะห์ต้นเหตุของความล้มเหลว การวิเคราะห์ความล้มเหลวอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ผู้ผลิตไม่ส่งมอบสินค้าล่าช้า
คุณภาพของเหล็กดิบและเศษเหล็กที่ต่ำ
Thomas Schaupp เป็นผู้จัดการห้องปฏิบัติการที่ SPC นอกจากนี้ เขายังรู้ถึงจุดอ่อนของอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอย่างดี: “เปอร์เซ็นต์ของเหล็กดิบมากมาจากรัสเซียจำนวนมากและมีคุณภาพสูงมาก จนกระทั่งเมื่อสองปีก่อน” เขากล่าวว่าเหล็กทดแทนจากแหล่งอื่นๆ ในปัจจุบันมีคุณภาพต่ำกว่า เช่นเดียวกับเศษเหล็ก ซึ่งมักจะถูกเพิ่มเข้าไปในผลิตภัณฑ์เหล็กตามสัดส่วน
บ่อยครั้งที่สิ่งนี้ส่งผลร้ายแรงต่อส่วนประกอบที่เป้นผลลัพธ์ เช่น ในกรณีของเพลาปีกนกที่ผู้ค้าเหล็กส่งให้ SPC ทดสอบ Thomas Schaupp อธิบายดังนี้ “ผู้ผลิตเพลาปีกนกบ่นกับลูกค้าของเรา หลังจากชุดเพลาปีกนกที่สมบูรณ์แตกตามยาวในกระบวนการผลิต เขามอบหมายให้เราตรวจสอบสาเหตุ ”
![]()
ผู้ผลิตเพลาปีกนกบ่นกับผู้ค้าเหล็ก หลังจากชุดเพลาปีกนกที่สมบูรณ์แตกตามยาวในกระบวนการผลิต ผู้ค้าเหล็กมอบหมายให้เราตรวจสอบสาเหตุ

การวิเคราะห์ด้วยไมโครสโคปแบบดิจิทัล ZEISS Smartzoom 5 แสดงให้เห็น: สิ่งที่เรียกว่า ‘การปรับขนาด’ กล่าวคือการเกิดออกซิเดชันของเหล็กสามารถมองเห็นได้รอบแกนกลาง ดังนั้นการแตกหักจึงเกิดขึ้นจากภายใน
การตรวจสอบด้วยไมโครสโคปแบบแสงและอิเล็กตรอนไมโครสโคป
การตรวจสอบด้วยสายตาชี้ให้เห็นว่ารอยแตกเกิดจากความเสียหายที่พื้นผิวของชิ้นส่วนดิบในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง แต่การวิเคราะห์ด้วยไมโครสโคปแบบดิจิทัล ZEISS Smartzoom 5 ชี้ให้เห็นข้อสรุปที่แตกต่างกัน Thomas Schaupp กล่าว: “รอบแกนกลาง ‘การปรับขนาด’ กล่าวคือมองเห็นการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก การแตกหักจึงเกิดขึ้นจากภายใน”

ตัวอย่างได้รับการตรวจสอบโดยใช้ ZEISS Axio Imager Z2m ซึ่งเป็นไมโครสโคปแบบมุมกว้างความละเอียดสูงสำหรับการวิจัยวัสดุอัตโนมัติ
ส่วนโลหะวิทยาจะมีไว้เพื่อให้ข้อมูลเพิ่มเติม เพื่อจุดประสงค์นี้ พนักงานของ SPC ได้ตรวจสอบตัวอย่างด้วยไมโครสโคปแบบมุมกว้างความละเอียดสูง ZEISS Axio Imager Thomas Schaupp รายงาน: “การวิเคราะห์ยืนยันว่า 'การแยกส่วน' เกิดขึ้นใกล้แกนกลาง กล่าวคือ เกิดการปนเปื้อน นอกจากนี้เรายังพบสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะด้วย สิ่งนี้ทำให้เหล็กเปราะ”

ขั้นตอนสุดท้ายคือการระบุว่าวัสดุที่ปนเปื้อนประกอบด้วยวัสดุชนิดใด เพื่อทำสิ่งนี้ พนักงานจะตรวจสอบส่วนโลหะวิทยาของเพลาปีกนกโดยใช้อิเล็กตรอนไมโครสโคป ZEISS EVO
เพื่อระบุว่าวัสดุที่ปนเปื้อนประกอบด้วยวัสดุชนิดใด เจ้าหน้าที่ได้ตรวจสอบส่วนโลหะวิทยาจากเพลาปีกนกด้วยอิเล็กตรอนไมโครสโคป ZEISS EVO ผลลัพธ์: มีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะที่มีแมงกานีสและกำมะถันความเข้มข้นสูง รวมทั้งการแยกตัวของกำมะถันและฟอสฟอรัสในเหล็กของเพลาปีกนกใกล้กับแกน “โดยปกติแล้ว สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้จะยังคงสามารถทนได้” Thomas Schaupp กล่าว “แต่กลับมีการเจาะรูตรงจุดนี้พอดี ซึ่งจะทำให้วัสดุได้รับความเครียดเป็นพิเศษ และเกิดการแตก”

“(...) ที่ทำให้ ZEISS ไม่เหมือนใคร: ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เข้ากันได้ดีที่สุดซึ่งเป็นสิ่งที่คุณไม่พบในผู้ผลิตรายอื่น” Thomas Schaupp กล่าว
ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้เร็วขึ้น 30% ด้วย ZEISS
ขั้นตอนการทำงานที่สัมพันธ์กันระหว่างไมโครสโคปแบบแสงและอิเล็กตรอนไมโครสโคปจาก ZEISS ทำให้ห้องปฏิบัติการวัสดุ SPC สามารถระบุผลลัพธ์นี้ได้ภายในไม่กี่วัน “ลูกค้าของเราต้องการผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และพวกเขาต้องการอย่างรวดเร็ว” Thomas Schaupp กล่าว “นี่เป็นเพราะข้อบกพร่องในวัสดุ เช่น เหล็ก นำไปสู่ต้นทุนที่สูงสำหรับลูกค้าของเรา”

Alexander Maier กรรมการผู้จัดการและ Thomas Schaupp ผู้จัดการห้องปฏิบัติการของ SPC
สำหรับผู้จัดการห้องปฏิบัติการ จึงไม่มีทางเลือกอื่นนอกเหนือจาก ZEISS: “ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสมที่สุด ทุกอย่างทำงานได้อย่างชาญฉลาดและง่ายดาย รวมถึงมีความรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยฟังก์ชันอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สามารถผลิตซ้ำได้ ไม่ว่าจะเป็นผู้ใช้ได้ก็ตาม หากไม่มี ZEISS กระบวนการของเราจะใช้เวลานานกว่า 30 เปอร์เซ็นต์อย่างแน่นอน”

การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่า: ในเหล็กของเพลาปีกนกมีสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งมีแมงกานีสและกำมะถันในปริมาณสูงใกล้กับเพลากลาง รวมถึงการแยกตัวของกำมะถันและฟอสฟอรัสด้วย
นอกจากนี้ ZEISS ยังมีฐานข้อมูล ZEISS ZEN Data Storage บนคลาวด์ ซึ่งช่วยให้สามารถแชร์ผลการวิเคราะห์วัสดุกับลูกค้าได้ ซึ่งถือเป็นปัจจัยด้านประสิทธิภาพและการบริการที่สำคัญอีกประการสำหรับ Thomas Schaupp ดังนั้นจึงไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงในความร่วมมือระยะยาว Thomas Schaupp กล่าวว่า: “ZEISS มีทางลัดในทุกด้าน หากเราต้องการบริการ ก็รวดเร็ว และรู้จักดี และ ZEISS เข้าใจความต้องการของเรา แล้วทำไมเราต้องเปลี่ยนแปลงด้วบยล่ะ
![]()
(...) นั่นคือสิ่งที่ทำให้ ZEISS ไม่เหมือนใคร: ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ประสานงานกันอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งผู้ผลิตรายอื่นไม่มีให้ ทุกอย่างทำงานได้อย่างชาญฉลาดและง่ายดาย และด้วยฟังก์ชันอัตโนมัติ จึงทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ