Skip to main content
Industrial Quality Solutions
จดหมายข่าว ไทย
ย้อนกลับ
Industrial Quality Solutions
การค้นหาที่แนะนำ
การค้นหายอดนิยม
การตรวจสอบระบบอากาศยาน

อุปกรณ์และระบบลงจอดของอากาศยาน

อุปกรณ์และระบบลงจอดของอากาศยาน
ติดต่อ

โซลูชัน 3 มิติที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมสำหรับระบบอากาศยาน

ระบบอากาศยาน เช่น อุปกรณ์ลงจอด หางปีก หรือระบบอื่นๆ ของอากาศยานมีความซับซ้อน และการทำงานอย่างปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรับประกันความปลอดภัยของเครื่องบินและผู้โดยสาร บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการผลิตและประกอบในสถานที่ที่ต่างกัน และมีรูปทรงที่ซับซ้อนมากมายที่ต้องตรวจสอบทั้งภายในและภายนอก เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติแบบไม่สัมผัสช่วยให้เราสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อหาข้อบกพร่องในการผลิตได้จากทุกมุมมอง ทุกด้าน นอกจากนี้ ยังช่วยให้เราสามารถดำเนินการตรวจสอบการประกอบแบบเสมือนจริงได้ก่อนที่ชิ้นส่วนจะออกจากสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับชุดประกอบขั้นสุดท้าย โซลูชันระบบการสแกน 3 มิติ ZEISS ATOS สร้างสำเนาเสมือนจริง (หรือ digital twin) ที่ให้ความละเอียดสูงและทำซ้ำได้ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ATOS ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยฮาร์ดแวร์ขั้นสูงและซอฟต์แวร์อัจฉริยะสำหรับการวัดที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ พร้อมความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ เซนเซอร์ 3D แบบออปติคอลเหล่านี้ ที่ OEM ด้านการบินและซัพพลายเออร์ได้นำไปใช้มากขึ้นเรื่อยๆเพื่อให้การตรวจสอบอุปกรณ์ลงจอดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเครื่องบินมีความปลอดภัยมากขึ้น การตรวจสอบระบบอากาศยาน ATOS 5 อุปกรณ์ลงจอด
โซลูชัน

โซลูชัน

ระบบการสแกน 3 มิติ ZEISS ATOS สร้างสำเนาเสมือนจริง (หรือ Digital Twin) ที่ให้ความละเอียดสูงและทำซ้ำได้ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ATOS ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยฮาร์ดแวร์ขั้นสูงและซอฟต์แวร์อัจฉริยะสำหรับการวัดที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ พร้อมความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ เซนเซอร์ 3D แบบออปติคอลเหล่านี้ ที่ OEM ด้านการบินและซัพพลายเออร์ได้นำไปใช้มากขึ้นเรื่อยๆเพื่อให้การตรวจสอบอุปกรณ์ลงจอดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเครื่องบินมีความปลอดภัยมากขึ้น

การผลิต

ระบบอากาศยานประกอบด้วยชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย และทุกชิ้นส่วนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเหมาะสมเพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นถูกสร้างขึ้นอย่างถูกต้องก่อนการประกอบ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความโค้งมากมายที่ยากต่อการวัดด้วยโซลูชันหัววัดแบบสัมผัสหรือแม้แต่เซนเซอร์แบบออปติคอลคงที่ ไม่ต้องบอกก็รู้ว่าต้องมีความแม่นยำและรวดเร็ว ระบบการวัด 3 มิติแบบอัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่น เป็นโซลูชันที่ไม่เพียงแต่แสดงข้อบกพร่องในการผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและขจัดความไม่แน่นอนเกี่ยวกับการประกอบชิ้นส่วน
นวัตกรรมเทคโนโลยี

นวัตกรรมเทคโนโลยี

เทคโนโลยี ATOS ผสมผสานความแม่นยำสูงเข้ากับข้อมูลเต็มรูปแบบเพื่อสร้างประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศด้วยคู่หูฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อันทรงพลัง ตั้งแต่ตัวกระตุ้นและคานไปจนถึงล้อ เทคโนโลยี ATOS ใช้การสแกน 3 มิติด้วยแสงสีน้ำเงินและ ZEISS INSPECT Airfoil เพื่อตรวจสอบการประกอบและคุณภาพภายในไม่กี่นาที

ScanBox Series 6

ScanBox Series 6

ScanBox Series 6 ได้รับการออกแบบมาให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบด้วยความสามารถในการวัดปริมาณมาก เวลาในการวัดที่ไม่มีใครเทียบได้ และการรวบรวมข้อมูลแบบเต็มพื้นที่ ซึ่งทั้งหมดนี้รวมอยู่ในการตั้งค่าเดียวเพื่อวัดชิ้นส่วนหลายชิ้นในครั้งเดียว ลักษณะของระบบอัตโนมัติและรวดเร็วช่วยให้ OEM สามารถวัดค่าอุปกรณ์ลงจอดได้อย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็ตรงตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและเกินมาตรฐานคุณภาพ เมื่อใช้ร่วมกับฟังก์ชัน Virtual Measuring Room (VMR) ใน ZEISS INSPECT Airfoil การผสานรวมนี้จะทำให้การตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนเป็นเรื่องง่ายขึ้น พร้อมสร้าง digital twin เพื่อตรวจสอบคุณภาพในระหว่างรอบการผลิตไปพร้อมกัน

โซลูชัน ScanBox มอบ

  • ข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงจากพื้นที่ที่วัดได้ยาก

  • ลดระยะเวลาการผลิตด้วยการตรวจสอบความเร็วสูง

  • ความสามารถในการโหลดและการวัดพร้อมกัน

  • ความสามารถในการประกอบแบบดิจิทัล (ภายใน ZEISS Blade Inspect Pro)

  • ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิตของคุณ

  • ผลตอบแทนจากการลงทุนภายใน 2 ปี

  • การเพิ่มประสิทธิภาพของห้องวัดด้วยระบบทูอินวัน

ซ่อมแซมและยกเครื่อง

ตั้งแต่เครื่องขึ้นไปจนถึงเครื่องลงจอด ระบบอุปกรณ์ลงจอดอาจใช้เวลาค่อนข้างนานเนื่องจากเป็นตัวรองรับหลักของเครื่องบินบนรันเวย์ อย่างไรก็ตาม เมื่อได้รับความเสียหายหรือต้องบำรุงรักษา ถือเป็นค่าใช้จ่ายของ OEM และซัพพลายเออร์ด้านอากาศยาน นอกจากนี้ ยังมีความท้าทายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนวิศวกรรมย้อนกลับหากไม่มีไฟล์ CAD ดังนั้นยิ่งซ่อมนานเท่าไรก็ยิ่งสูญเสียเวลาและเงินมากขึ้นเท่านั้น OEM ด้านอากาศยานต้องการระบบการวัดความเร็วสูงและซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยลดกระบวนการ MRO ในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบอุปกรณ์ลงจอด
โซลูชันของเรา

โซลูชันของเรา

ATOS 5 ใช้กระบวนการ MRO ของคุณสำหรับระบบอากาศยานตั้งแต่การป้องกันไปจนถึงการคาดการณ์ ผลิตภัณฑ์ปริมาณมากนี้ให้ผลลัพธ์ระดับไมครอนเดียวภายในรอบการวัดที่รวดเร็ว (ด้วยความละเอียดสูงสุด การวัดที่แม่นยำสูงสุด) ความสามารถในการสร้างคลาวด์ข้อมูลอันหลากหลายนั้นน่าประทับใจแทบจะเท่ากับความเร็วที่ไม่มีใครเทียบได้ ซึ่งเปลี่ยนข้อมูลให้กลายเป็นข้อมูลเชิงลึกที่ปรับให้เหมาะสมได้ เมื่อ ATOS 5 จับคู่กับ ZEISS Blade Inspect Pro จะเปิดเผยข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่และเพิ่มประสิทธิภาพงานบำรุงรักษาด้วยกล้องความละเอียดสูงและความสามารถด้านวิศวกรรมย้อนกลับ ข้อมูลเชิงลึกและการวิเคราะห์โดยละเอียดช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มต้นทุนการซ่อมแซมและผลตอบแทนจากการลงทุนให้สูงสุด

โซลูชัน ATOS ให้

  • กระบวนการวัดอัตโนมัติ

  • เทคโนโลยีและซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย

  • การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลความละเอียดสูง

  • ลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง

  • ข้อมูลตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมดที่มีความแม่นยำที่ผ่านการพิสูจน์แล้วเมื่อเทียบกับวิธีการวัดแบบดั้งเดิม

  • เวลาในการวัดที่สั้นลง

  • ผลลัพธ์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

  • ปริมาณงานโดยรวมที่เพิ่มขึ้น

การวิจัยและพัฒนา

ระบบอากาศยานต่างๆ เช่น อุปกรณ์ลงจอด หางเสือ แผ่นปิดปีก และไอเลอรอนถูกสร้างขึ้นสำหรับโหลดที่หนักและการลงจอดที่รุนแรง แต่ก่อนที่จะได้รับการรับรองให้ใช้งานได้ จะต้องมีการทดสอบอย่างเข้มข้น (ทั้งการทดสอบความล้าและการทดสอบขีดจำกัด) เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการทำงาน ความปลอดภัย และอายุการใช้งาน ผู้ผลิตต้องรู้ว่าส่วนใดของส่วนประกอบจะล้มเหลวเนื่องจากความล้า การทดสอบทางกายภาพไม่สามารถทำได้ และการตั้งแท่นทดสอบอาจมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นระบบวัดแบบออปติคอลและซอฟต์แวร์การประเมินจึงเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการทดสอบ

โซลูชันการทดสอบที่เชื่อถือได้

เทคโนโลยี ARAMIS 3D เป็นวิธีการทดสอบที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการตรวจสอบวิธีการจำลองและใช้แนวทางล่าสุดในการทดสอบเสมือนจริง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบอากาศยาน ระบบแบบไม่สัมผัสนี้สามารถผสานรวมเข้ากับการตั้งค่าการทดสอบได้อย่างง่ายดายและให้ข้อมูลสำหรับการย้ายที่ และการเสียรูป 3 มิติด้วยความถูกต้องและแม่นยำสูง การใช้ข้อมูลพอยต์คลาวด์ที่หลากหลายและเครื่องมือวิเคราะห์โครงสร้าง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจำลองและการออกแบบอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโครงสร้างตรงตามข้อกำหนดของ OEM ภายใน ARAMIS และซอฟต์แวร์ ZEISS INSPECT Correlate

เปลี่ยนข้อมูลให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่ทำกำไรได้

ZEISS INSPECT Correlate ช่วยลดขั้นตอนการทำงานและเร่งการตั้งค่าการทดสอบ พร้อมกับที่ฮาร์ดแวร์กำหนดพื้นที่ของความล้าหรือความเครียด ต่างจากวิธีการทั่วๆ ไป เช่น ตัวแปลงสัญญาณแบบสายเคเบิลหรือ Strain gauge ARAMIS สามารถบันทึกการย้ายที่และความเครียดแบบ 3 มิติทั้งแบบตามจุดและเต็มพื้นที่ ด้วยความรู้ประเภทนี้ ทีม R&D จึงสามารถระบุจุดที่แน่นอนบนโครงสร้างอุปกรณ์ลงจอดที่ความผิดปกติเริ่มก่อตัวขึ้น จากนั้นวิศวกรจะได้รับข้อมูลเชิงลึกที่เปลี่ยนข้อมูลการทดสอบวัสดุให้เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันและแนวคิดการออกแบบใหม่ๆ

โซลูชัน ARAMIS ให้

  • ระบบที่ยืดหยุ่น

    ความสามารถทางกายภาพในการจับภาพรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

  • ข้อมูลที่เกี่ยวข้องและรวดเร็วขึ้น

    การเก็บข้อมูลอย่างรวดเร็วแซงหน้าเซนเซอร์แบบสัมผัสตามมาตรฐาน

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

    การวัดการเปลี่ยนรูปและความเครียดได้ทันที

  • การตั้งค่าที่ปรับให้เหมาะสม

    การตั้งค่าการทดสอบแบบเร่งด่วนด้วยซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุม

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.