
การตรวจสอบใบพัดโรเตอร์
เทคโนโลยีแบบออปติคอลขั้นสูงเพื่อการตรวจสอบใบพัดอย่างมีประสิทธิภาพ
เฮลิคอปเตอร์และอากาศยานประเภทปีกหมุนอื่น ๆ พึ่งพาใบพัดโรเตอร์ในการยกตัวและควบคุม ใบพัดโรเตอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรง และแม้ว่าการผลิตที่แม่นยำจะช่วยให้ประสิทธิภาพดีที่สุด แต่ใบพัดมักจะได้รับความเสียหายเล็กน้อยระหว่างการใช้งาน ข้อบกพร่องในการผลิตอาจทำให้ต้องเปลี่ยนใบพัดก่อนกำหนดหรืออาจร้ายแรงกว่านั้น และเศษวัสดุที่ปลิวไปทำให้เกิดความเสียหายในโลกจริง มีประโยชน์สำคัญสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) และผู้จำหน่ายในการสามารถวัดคุณภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของการปรับเปลี่ยน รวมถึงการประเมินสภาพใบพัดในระหว่างการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

การผลิต
ใบพัดโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์เป็นชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและมีรูปทรงตามหลักแอโรไดนามิก โปรไฟล์ของใบพัด การบิด การเฉียง และการโค้งอาจเป็นเรื่องท้าทายอย่างยิ่งสำหรับเทคนิคแบบดั้งเดิม เนื่องจากมันยากที่จะวัดด้วยวิธีการสัมผัสหรือเซ็นเซอร์ออปติกแบบคงที่ ระบบการวัด 3D อัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นจึงเป็นวิธีการที่เหมาะสมในการวัดอย่างแม่นยำและรวดเร็ว ด้วยวิธีนี้ สามารถตรวจพบข้อบกพร่องในการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ซึ่งช่วยขจัดความไม่แน่นอนเกี่ยวกับการประกอบชิ้นส่วนและเร่งกระบวนการผลิต

การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการปรับปรุง
การยกและควบคุมเครื่องบินในสภาพอากาศที่เลวร้าย ฝุ่น และทราย ใบพัดโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์และอากาศยานประเภทปีกหมุนอื่น ๆ ต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างมาก ความเสียหายและการตรวจสอบตามสภาพอาจทำให้อากาศยานต้องหยุดใช้งานเพื่อการเปลี่ยนใบพัดทั้งชุดหรือบางส่วน ซึ่งงานนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เสียค่าใช้จ่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความพร้อมในการปฏิบัติภารกิจอีกด้วย ด้วย ATOS ScanBox Series 7 ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) และผู้ให้บริการบำรุงรักษา ซ่อมแซม และปรับปรุง (MRO) สามารถเลือกที่จะสแกนใบพัดโรเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ในกรณีที่ไม่ต้องการถอดใบพัดออก หรือเมื่อจำเป็นต้องสแกนเพียงบางส่วน ระบบ ATOS 5 จะมอบความยืดหยุ่นในการใช้เทคโนโลยีการวัดที่ทนทานบนพื้นโรงเก็บเครื่องบิน ระบบการวัด 3D จาก ZEISS ทำงานร่วมกันเพื่อรองรับความต้องการการตรวจสอบแบบดั้งเดิม พร้อมทั้งช่วยให้รอบการตรวจสอบเร็วขึ้น กระบวนการตรวจสอบขั้นสูงที่แสดงและแผนที่ข้อบกพร่องที่ผิวหน้า รวมถึงการวัดโปรไฟล์ของใบพัดอากาศ ก็สามารถใช้งานได้อย่างง่ายดาย

การวิจัยและการพัฒนา
เซ็นเซอร์ 3D ของ ZEISS ATOS และระบบ ARAMIS Digital Image Correlation เป็นเครื่องมือที่สำคัญสำหรับองค์กรวิจัยและพัฒนาในการออกแบบใบพัด แบบหล่อ และเครื่องมือ การกำหนดกระบวนการผลิตใหม่ การอัปเดตข้อมูลวัสดุ และการยืนยันการจำลอง เครื่องสแกน 3D ATOS มอบความสามารถที่รวดเร็วและแม่นยำให้กับกระบวนการวิศวกรรมย้อนกลับ การทำต้นแบบ การตรวจสอบแบบหล่อ และการตรวจสอบชิ้นส่วนแรก ในขณะเดียวกัน ARAMIS ให้การติดตามพลศาสตร์สำหรับการจำแนกคุณสมบัติของวัสดุ เช่น การทดสอบการงอ การยืด และการทดสอบความเหนื่อยล้า และอื่น ๆ ซึ่งมักจะใช้ในเครื่องทดสอบทั่วไป และรองรับการทดสอบโครงสร้างในชุดประกอบขนาดใหญ่ รวมถึงการยืนยันการทดสอบขีดจำกัดการรับน้ำหนัก การทดสอบความเหนื่อยล้า และการทดสอบการสั่นสะเทือน

ATOS ScanBox Series 7 + ATOS 5
ATOS ScanBox Series 7 ที่ติดตั้งด้วย ATOS 5 ที่มีพลังเป็นคำตอบในการวัดโครงสร้างอากาศยานขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เครื่องมือมาตรวิทยาอัตโนมัตินี้ทำการวัดการวิเคราะห์แบบครบวงจรบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (สูงสุด 6 ม.) ในขณะที่ ATOS 5 แสดงข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่โดยการจับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงในเวลาที่รวดเร็ว ATOS ScanBox Series 7 มาพร้อมกับกลศาสตร์ 8 แกนช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูงในการวางตำแหน่ง ATOS 5 โดยมีอิสระในการเคลื่อนไหวถึง 8 ทิศทาง ATOS 5 มาพร้อมกับแหล่งกำเนิดแสงในตัวที่มีพลัง ซึ่งสามารถจับข้อมูลความแม่นยำสูงได้ในเวลาเพียง 0.2 วินาทีต่อการสแกน และ 100 เฟรมต่อวินาที ด้วยเซ็นเซอร์กล้องและเทคโนโลยีการฉายภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม ATOS 5 ต้องการการสแกนส่วนบุคคลน้อยลงและช่วยเร่งกระบวนการวัดทั้งหมด

ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ARAMIS
ARAMIS คือการพัฒนาของ ZEISS จากการใช้เครื่องวัดการยืดตัวและเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ เป็นเซ็นเซอร์แบบออปติคอล 3D สเตอริโอที่สามารถวัดการยืดตัวและการเคลื่อนที่ในมิติ 3D ได้ ชุดซอฟต์แวร์ของ ZEISS สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว เพื่อการยืนยันการจำลองโครงสร้างที่ง่ายขึ้น ช่วยให้กระบวนการรวดเร็วขึ้นพร้อมการทดสอบที่น้อยลง ผลลัพธ์ที่ได้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถทบทวนและปรับปรุงพารามิเตอร์ของการจำลอง รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการออกแบบปัจจุบันและในอนาคต ดังนั้น พวกเขาสามารถลดจำนวนการทดสอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง และทำให้กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ผลลัพธ์แสดงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ความทนทานของชิ้นส่วน รวมถึงกระบวนการการยืดตัวและการเสื่อมสภาพของวัสดุ สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อีกด้วย