Zeiss Rotor Blades

การตรวจสอบใบพัดโรเตอร์

เทคโนโลยีแบบออปติคอลขั้นสูงเพื่อการตรวจสอบใบพัดอย่างมีประสิทธิภาพ

เฮลิคอปเตอร์และอากาศยานประเภทปีกหมุนอื่น ๆ พึ่งพาใบพัดโรเตอร์ในการยกตัวและควบคุม ใบพัดโรเตอร์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรง และแม้ว่าการผลิตที่แม่นยำจะช่วยให้ประสิทธิภาพดีที่สุด แต่ใบพัดมักจะได้รับความเสียหายเล็กน้อยระหว่างการใช้งาน ข้อบกพร่องในการผลิตอาจทำให้ต้องเปลี่ยนใบพัดก่อนกำหนดหรืออาจร้ายแรงกว่านั้น และเศษวัสดุที่ปลิวไปทำให้เกิดความเสียหายในโลกจริง มีประโยชน์สำคัญสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) และผู้จำหน่ายในการสามารถวัดคุณภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของการปรับเปลี่ยน รวมถึงการประเมินสภาพใบพัดในระหว่างการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
การผลิต

การผลิต

ใบพัดโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์เป็นชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและมีรูปทรงตามหลักแอโรไดนามิก โปรไฟล์ของใบพัด การบิด การเฉียง และการโค้งอาจเป็นเรื่องท้าทายอย่างยิ่งสำหรับเทคนิคแบบดั้งเดิม เนื่องจากมันยากที่จะวัดด้วยวิธีการสัมผัสหรือเซ็นเซอร์ออปติกแบบคงที่ ระบบการวัด 3D อัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นจึงเป็นวิธีการที่เหมาะสมในการวัดอย่างแม่นยำและรวดเร็ว ด้วยวิธีนี้ สามารถตรวจพบข้อบกพร่องในการผลิตได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ซึ่งช่วยขจัดความไม่แน่นอนเกี่ยวกับการประกอบชิ้นส่วนและเร่งกระบวนการผลิต

ZEISS Rotor Blades การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการปรับปรุง

การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการปรับปรุง

การยกและควบคุมเครื่องบินในสภาพอากาศที่เลวร้าย ฝุ่น และทราย ใบพัดโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์และอากาศยานประเภทปีกหมุนอื่น ๆ ต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างมาก ความเสียหายและการตรวจสอบตามสภาพอาจทำให้อากาศยานต้องหยุดใช้งานเพื่อการเปลี่ยนใบพัดทั้งชุดหรือบางส่วน ซึ่งงานนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เสียค่าใช้จ่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความพร้อมในการปฏิบัติภารกิจอีกด้วย ด้วย ATOS ScanBox Series 7 ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) และผู้ให้บริการบำรุงรักษา ซ่อมแซม และปรับปรุง (MRO) สามารถเลือกที่จะสแกนใบพัดโรเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ในกรณีที่ไม่ต้องการถอดใบพัดออก หรือเมื่อจำเป็นต้องสแกนเพียงบางส่วน ระบบ ATOS 5 จะมอบความยืดหยุ่นในการใช้เทคโนโลยีการวัดที่ทนทานบนพื้นโรงเก็บเครื่องบิน ระบบการวัด 3D จาก ZEISS ทำงานร่วมกันเพื่อรองรับความต้องการการตรวจสอบแบบดั้งเดิม พร้อมทั้งช่วยให้รอบการตรวจสอบเร็วขึ้น กระบวนการตรวจสอบขั้นสูงที่แสดงและแผนที่ข้อบกพร่องที่ผิวหน้า รวมถึงการวัดโปรไฟล์ของใบพัดอากาศ ก็สามารถใช้งานได้อย่างง่ายดาย

การวิจัยและการพัฒนา ZEISS Rotor Blades

การวิจัยและการพัฒนา

เซ็นเซอร์ 3D ของ ZEISS ATOS และระบบ ARAMIS Digital Image Correlation เป็นเครื่องมือที่สำคัญสำหรับองค์กรวิจัยและพัฒนาในการออกแบบใบพัด แบบหล่อ และเครื่องมือ การกำหนดกระบวนการผลิตใหม่ การอัปเดตข้อมูลวัสดุ และการยืนยันการจำลอง เครื่องสแกน 3D ATOS มอบความสามารถที่รวดเร็วและแม่นยำให้กับกระบวนการวิศวกรรมย้อนกลับ การทำต้นแบบ การตรวจสอบแบบหล่อ และการตรวจสอบชิ้นส่วนแรก ในขณะเดียวกัน ARAMIS ให้การติดตามพลศาสตร์สำหรับการจำแนกคุณสมบัติของวัสดุ เช่น การทดสอบการงอ การยืด และการทดสอบความเหนื่อยล้า และอื่น ๆ ซึ่งมักจะใช้ในเครื่องทดสอบทั่วไป และรองรับการทดสอบโครงสร้างในชุดประกอบขนาดใหญ่ รวมถึงการยืนยันการทดสอบขีดจำกัดการรับน้ำหนัก การทดสอบความเหนื่อยล้า และการทดสอบการสั่นสะเทือน

โซลูชัน

ระบบมาตรวิทยา 3D ของ ZEISS ATOS สามารถสร้างแบบจำลองดิจิทัล (หรือสำเนาเสมือน) ของใบพัดโรเตอร์ได้ โดยมีความละเอียดสูงและความสามารถในการทำซ้ำที่ดี พร้อมทั้งการหมุนเวียนข้อมูลที่รวดเร็ว ฮาร์ดแวร์ขั้นสูงของ ATOS และซอฟต์แวร์อัจฉริยะช่วยให้สามารถวัดได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ ซึ่งทำให้การออกแบบการผลิตและการปรับปรุงมีความแม่นยำ ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เฮลิคอปเตอร์กำลังใช้เซ็นเซอร์ 3D แบบออปติคอลของ ZEISS อย่างมากขึ้นเพื่อทำให้กระบวนการผลิตและการตรวจสอบใบพัดเฮลิคอปเตอร์มีประสิทธิภาพมากขึ้น รับประกันคุณภาพ และเพิ่มความปลอดภัย
Zeiss Rotor Solutions

ATOS ScanBox Series 7 + ATOS 5

ATOS ScanBox Series 7 ที่ติดตั้งด้วย ATOS 5 ที่มีพลังเป็นคำตอบในการวัดโครงสร้างอากาศยานขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ เครื่องมือมาตรวิทยาอัตโนมัตินี้ทำการวัดการวิเคราะห์แบบครบวงจรบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (สูงสุด 6 ม.) ในขณะที่ ATOS 5 แสดงข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่โดยการจับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงในเวลาที่รวดเร็ว ATOS ScanBox Series 7 มาพร้อมกับกลศาสตร์ 8 แกนช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูงในการวางตำแหน่ง ATOS 5 โดยมีอิสระในการเคลื่อนไหวถึง 8 ทิศทาง ATOS 5 มาพร้อมกับแหล่งกำเนิดแสงในตัวที่มีพลัง ซึ่งสามารถจับข้อมูลความแม่นยำสูงได้ในเวลาเพียง 0.2 วินาทีต่อการสแกน และ 100 เฟรมต่อวินาที ด้วยเซ็นเซอร์กล้องและเทคโนโลยีการฉายภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม ATOS 5 ต้องการการสแกนส่วนบุคคลน้อยลงและช่วยเร่งกระบวนการวัดทั้งหมด

โซลูชัน ATOS ให้บริการ

  • สำหรับการผลิต

    • การตรวจสอบแบบอัตโนมัติและไม่ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
    • การวัดระดับมาตรวิทยาที่มีความละเอียดสูงและการผ่านการวัดที่รวดเร็ว
  • สำหรับ MRO

    • การตรวจสอบ NDT (และแบบไม่สัมผัส)
    • การสร้างแบบจำลองดิจิทัลเพื่อการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
  • เพื่อการวิจัยและการพัฒนา

    • การยืนยันการออกแบบ
    • การประเมินผลที่รวดเร็ว

โซลูชันการทดสอบที่เชื่อถือได้ เปลี่ยนข้อมูลให้กลายเป็นข้อมูลเชิงลึกที่มีผลกำไร

  • Zeiss Rotor Blades
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ARAMIS

ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ARAMIS

 

ARAMIS คือการพัฒนาของ ZEISS จากการใช้เครื่องวัดการยืดตัวและเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ เป็นเซ็นเซอร์แบบออปติคอล 3D สเตอริโอที่สามารถวัดการยืดตัวและการเคลื่อนที่ในมิติ 3D ได้ ชุดซอฟต์แวร์ของ ZEISS สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว เพื่อการยืนยันการจำลองโครงสร้างที่ง่ายขึ้น ช่วยให้กระบวนการรวดเร็วขึ้นพร้อมการทดสอบที่น้อยลง ผลลัพธ์ที่ได้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถทบทวนและปรับปรุงพารามิเตอร์ของการจำลอง รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการออกแบบปัจจุบันและในอนาคต ดังนั้น พวกเขาสามารถลดจำนวนการทดสอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง และทำให้กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ผลลัพธ์แสดงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ความทนทานของชิ้นส่วน รวมถึงกระบวนการการยืดตัวและการเสื่อมสภาพของวัสดุ สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

โซลูชัน ARAMIS ให้บริการ

  • ระบบที่มีความยืดหยุ่น

    ความสามารถทางกายภาพในการจับรูปทรงที่ซับซ้อน

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

    การวัดการบิดเบือนและการยืดตัวทันที

  • ข้อมูลที่รวดเร็วและเกี่ยวข้อง

    การจับข้อมูลอย่างรวดเร็วเหนือกว่าการใช้เซ็นเซอร์สัมผัสมาตรฐาน

  • การตั้งค่าที่ได้รับการปรับแต่ง

    การตั้งค่าการทดสอบที่เร่งรัดพร้อมซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุม

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.