ระบบขับเคลื่อนและระบบปล่อยจรวด

ระบบขับเคลื่อนและระบบปล่อยจรวด

การตรวจสอบด้วยระบบดิจิทัลและการสนับสนุนด้านวิจัยและพัฒนาสำหรับสภาพแวดล้อมอันรุนแรงของการปล่อยจรวด

การผลิตที่มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ เป็นสิ่งจำเป็นต่อระบบขับเคลื่อนและระบบปล่อยยาน ไม่ต่างจากที่จำเป็นต่อดาวเทียมและยานอวกาศประเภทอื่น ๆ แต่อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของการปล่อยจรวด ระบบขับเคลื่อนและชิ้นส่วนต่าง ๆ ต้องเผชิญกับความเค้นอย่างรุนแรง ทั้งในด้านความร้อน เสียง และโครงสร้าง ATOS ให้การตรวจสอบดิจิทัลที่จำเป็นทั้งในพื้นที่การผลิตและก่อนการปล่อยจรวด ในขณะที่ ARAMIS มอบขีดความสามารถขั้นสูงในงานวิจัยและพัฒนา ทั้งในการวิเคราะห์ด้านความร้อน การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนรูปของวัสดุ
  • การตรวจสอบดิจิทัลและการสนับสนุนด้านวิจัยและพัฒนา สำหรับสภาพแวดล้อมการปล่อยจรวดที่ท้าทาย
การสแกน 3D สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ

การสแกน 3D สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ

ระบบขับเคลื่อนใหม่ ๆ หลายระบบ โดยเฉพาะที่ใช้เครื่องยนต์ขนาดเล็ก รวมถึงชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุในจำนวนมาก และบางส่วนยังเป็นชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ของ ZEISS สนับสนุนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุในระบบการปล่อยยาน โดยสามารถขยายขนาดจากชิ้นส่วนใหญ่สำหรับเครื่องยนต์ ไปจนถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุด อีกครั้ง การสแกน 3D ที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็วไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยส่งเสริมกระบวนการผลิตที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องและเทคโนโลยีขั้นสูง

ZEISS พร้อมที่จะรับมือกับความท้าทายแบบดั้งเดิมในการผลิตเครื่องยนต์จรวด รวมถึงการตรวจสอบการเชื่อม

ความท้าทายแบบดั้งเดิม โซลูชันขั้นสูง

ZEISS พร้อมที่จะรับมือกับความท้าทายแบบดั้งเดิมในการผลิตเครื่องยนต์จรวด รวมถึงการตรวจสอบการเชื่อม ซอฟต์แวร์ ATOS มีเครื่องมือการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ผิว ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับงานที่สำคัญนี้ และยังมีประสิทธิภาพสูงในการตรวจสอบชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ เช่น ภาชนะบรรจุความดันที่หุ้มด้วยวัสดุคอมโพสิต (COPVs) รวมถึงชิ้นส่วนท่อและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการเติมเนื้อวัสดุ

โซลูชัน

ระบบของ ZEISS เหมาะสมสำหรับการวัดและการวิเคราะห์เครื่องยนต์ไบโพรเพลลันต์ที่มีแรงขับสูง เครื่องยนต์มอนอโพรเพลลันต์ และไอออนธรัสเตอร์ในขนาดต่าง ๆ รวมถึงท่อเครื่องยนต์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ และการประกอบระบบที่ติดตั้ง ATOS ScanBox เหมาะสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของการประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่สำหรับเครื่องยนต์ขนาดใหญ่และระบบ เครื่องสแกนแบบแมนนวลของ ZEISS – ATOS 5 และ ATOS Compact Scan – ถูกใช้ในการหาข้อบกพร่องรวมถึงการตรวจสอบภาชนะความดัน เช่น ถังเชื้อเพลิง
ATOS ScanBox 6130
ScanBox series 6

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

ในสภาพแวดล้อมการผลิตสิ่งสำคัญคือต้องระบุวิเคราะห์และกำจัดปัญหาด้านคุณภาพให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนจำนวนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ในระยะเวลาที่สั้นที่สุดเพื่อให้สามารถเริ่มต้นมาตรการแก้ไขเป้าหมายได้ในเวลาอันสั้นและเพื่อลดเศษเหล็กให้น้อยที่สุด

เครื่อง ATOS ScanBox Series 6 มาพร้อมกับเครื่องสแกน 3D ที่มีความแม่นยำสูงและออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมจาก ATOS series ด้วยแหล่งแสงที่มีประสิทธิภาพสูง เซนเซอร์ ATOS 5 สามารถให้ข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงในเวลาในการวัดที่สั้น เมื่อรวมกับแหล่งแสงที่มีความสว่างสูงของ ATOS 5X รุ่น ATOS ScanBox 6135 และ 6235 ช่วยให้สามารถวัดได้ในปริมาตรที่ใหญ่ขึ้น และทำให้สามารถประมวลผลได้เร็วขึ้นโดยยังคงความละเอียดที่สูงมากในรายละเอียด

โซลูชัน ATOS ให้

  • สำหรับการผลิต

    • การตรวจสอบอัตโนมัติที่ไม่ขึ้นกับตัวผู้ปฏิบัติงาน
    • การวัดระดับมาตรวิทยาที่มีความละเอียดสูงและการผ่านการวัดที่รวดเร็ว
  • สำหรับ MRO

    • การตรวจสอบ NDT (และแบบไม่สัมผัส)
    • การสร้างแบบจำลองดิจิทัลเพื่อการบำรุงรักษาที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
  • เพื่อการวิจัยและการพัฒนา

    • การยืนยันการออกแบบ
    • การประเมินผลที่รวดเร็ว

โซลูชันการทดสอบที่เชื่อถือได้แปลงข้อมูลให้เป็นข้อมูลเชิงลึกที่สร้างมูลค่าได้

  • ATOS ScanBox 6235
ZEISS Correlate สำหรับโซลูชันด้านอวกาศ

ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของ ARAMIS

ARAMIS คือการอัปเกรดจาก ZEISS แทนที่เกจวัดความเครียดและเซ็นเซอร์การย้ายที่ เป็นเซ็นเซอร์แบบออปติคอล 3D ที่ใช้ระบบภาพถ่ายสเตอริโอสำหรับวัดความเครียดและการย้ายที่ในรูปแบบ 3D ชุดซอฟต์แวร์ของ ZEISS สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็ว เพื่อยืนยันผลการจำลองโครงสร้างอย่างง่าย ช่วยลดจำนวนรอบการทดสอบ โดยผลลัพธ์จะช่วยให้ผู้ใช้สามารถทบทวนและปรับพารามิเตอร์การจำลอง รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกแบบทั้งในปัจจุบันและอนาคต ดังนั้นจึงสามารถลดจำนวนการทดสอบที่มีต้นทุนสูง และเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ผลลัพธ์จะแสดงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ความทนทานของชิ้นส่วน ตลอดจนกระบวนการคืบและการเสื่อมอายุ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย

โซลูชัน ARAMIS ให้

  • ระบบที่ยืดหยุ่น

    รองรับการวัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

    วัดค่าการเสียรูปและความเครียดได้ทันที

  • ได้ข้อมูลที่รวดเร็วและตรงประเด็น

    การเก็บข้อมูลอย่างรวดเร็วเหนือกว่าการใช้เซ็นเซอร์แบบสัมผัสมาตรฐาน

  • การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด

    การตั้งค่าการทดสอบแบบเร่งด่วนด้วยซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุม

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.