
3D Testing
การวิเคราะห์ 3D แบบไดนามิกเพื่อความปลอดภัยและความทนทานของรถยนต์เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการขับเคลื่อนแห่งอนาคต
ไม่ว่าจะเป็นการขับเคลื่อนด้วยระบบไฟฟ้า โครงสร้างน้ำหนักเบา หรือการพัฒนายานยนต์แบบเดิม อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้ระบบการวัดแบบออปติคอลในการทดสอบยานยนต์เพื่อเร่งกระบวนการออกแบบและจำลอง การประเมินผลลักษณะของวัสดุและพฤติกรรมของส่วนประกอบช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์ความเสี่ยงต่อความปลอดภัย ความทนทานของส่วนประกอบ กระบวนการการเคลื่อนตัวช้าและการเสื่อมสภาพ รวมถึงรูปลักษณ์ภายนอกเมื่อใช้งานไปตามเวลา
ด้วยเทคโนโลยีการวัดแบบหลายมิติจาก ZEISS สามารถระบุพฤติกรรมที่ไม่พึงประสงค์ของส่วนประกอบและสาเหตุได้ ผลลัพธ์การวัดให้ข้อเสนอแนะอย่างตรงเป้าหมายเพื่อเร่งการออกแบบและการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ เช่น การลดเสียงรบกวน การสั่นสะเทือน หรือการปรับปรุงลำดับการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน
ข้อเสนอแนะอย่างตรงเป้าหมายเพื่อการออกแบบและการปรับแต่งผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

การทดสอบการชน
ตอบสนองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยการประเมินผลการทดสอบการชนช่วยเพิ่มความปลอดภัยของยานยนต์และลดโอกาสในเกิดการบาดเจ็บ

การติดตามและการจัดวางตำแหน่ง
การขยายกระบวนการผลิตการติดตามแบบเรียลไทม์ถูกนำไปใช้ในการทดสอบระยะยาว การทดสอบความล้า การทดสอบในอุโมงค์ลม และการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

ลักษณะของวัสดุ
พื้นฐานที่มั่นคงพารามิเตอร์ของวัสดุให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการออกแบบเฉพาะชิ้นส่วน การพัฒนาเครื่องมือ และการจำลองที่สมจริง

การวิเคราะห์ความแข็งแรง
การพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพการวัดการเสียรูปช่วยในการประเมินความแข็งแรงเชิงโครงสร้างรถยนต์และปรับเปลี่ยนการออกแบบ หากจำเป็น

อุโมงค์ลม
การปรับปรุงแอโรไดนามิกการวิเคราะห์ลักษณะทางแอโรไดนามิกอย่างแม่นยำช่วยในการออกแบบรถยนต์ให้ตรงตามมาตรฐานสูงสุดในด้านสมรรถนะและความปลอดภัย

ห้องควบคุมสภาพอากาศ
มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดแท่นทดสอบในห้องควบคุมสภาพอากาศช่วยให้สามารถตรวจสอบอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้
ตัวอย่างจากการใช้งานจริง
เรื่องราวความสำเร็จของ ZEISSTU Dresden
การวิเคราะห์ผลกระทบทางกายภาพแบบเป็นลำดับมีการวิเคราะห์แบบไดนามิกเพื่อประเมินปฏิสัมพันธ์ระหว่างแชสซี เพลา และยางรถ