ZEISS Car Body Solutions

ความท้าทาย

• แม้จะมีเครื่องมือดิจิทัลขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยดินเหนียวยังคงเป็นศูนย์กลางของกระบวนการพัฒนา
• การผสมผสานระหว่างข้อมูล CAD, การจำลอง และผลลัพธ์จากแบบจำลองดินเหนียวและการทดสอบในอุโมงค์ลมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประสานงานอย่างแม่นยำระหว่างการก่อสร้าง อากาศพลศาสตร์ และการออกแบบ

ประโยชน์ของ ZEISS

• การสแกน 3D แบบออปติคอล จับภาพพื้นผิวทั้งหมดเป็นพอยต์คลาวด์ 3D ความละเอียดสูง
• ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยให้การพัฒนาใหม่และการปรับปรุงข้อมูล CAD และรูปทรงเครื่องมือเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

ความท้าทาย

• เครื่องมือการออกแบบและการผลิตต้องสะท้อนถึงข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบยานพาหนะอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนมีความเสถียรและสามารถทำซ้ำได้
• ในระหว่างการตรวจสอบชิ้นงานแรก ทีมทำการทดสอบชิ้นส่วนแรกของเครื่องมือใหม่เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและรูปร่าง

ประโยชน์ของ ZEISS

• การวัดหลายเซนเซอร์ของลักษณะหลายประการช่วยให้การตรวจสอบเป็นไปอย่างรวดเร็ว น่าเชื่อถือ และแม่นยำ
• ระบบการวัดแบบสัมผัสสามารถจับภาพรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้กระทั่งบนผิวที่มันวาวหรือเข้าถึงยาก
  

ความท้าทาย

• หลังจากการปั๊มขึ้นรูป การขึ้นรูป หรือการหล่อ ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อวัดขนาดที่ถูกต้องและให้แน่ใจว่าตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้
• การวัดขนาดเชิงมิติและการตรวจสอบพื้นผิวช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูปร่างและขนาดถูกต้อง และตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยบุบในระยะเริ่มต้น

ประโยชน์ของ ZEISS

• ZEISS ScanBox ช่วยให้สามารถวัดชิ้นงานแบบการวัด 3D เต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติและสร้างดิจิทัลทวินเชิงเรขาคณิตได้ภายในไม่กี่นาที
• การตรวจสอบพื้นผิวอัตโนมัติด้วย ZEISS ABIS III ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอและเป็นกลาง ช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างรวดเร็วและวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างตรงจุด

ความท้าทาย

• ตลอดกระบวนการเข้าร่วมทั้งหมด ขนาดและความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนทุกชิ้นต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งที่แม่นยำและทำงานได้อย่างถูกต้อง
• การตรวจสอบความเรียบและความห่างระหว่างการประกอบตัวถังรถมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการมองเห็น อากาศพลศาสตร์ และสมรรถนะของรถยนต์ในภายหลัง
• ข้อบกพร่องบนผิว เช่น รอยขีดข่วนหรือรอยบุบ ถูกตรวจพบตั้งแต่เนิ่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการเตรียมผิวสำหรับการพ่นสีเป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุด

ประโยชน์ของ ZEISS

• ZEISS ScanBox ช่วยให้สามารถวัดชิ้นงานแบบเต็มพื้นที่ได้โดยอัตโนมัติ และสร้างดิจิทัลทวินเชิงเรขาคณิตได้อย่างรวดเร็ว
• Virtual Clamping แทนที่อุปกรณ์จับยึดทางกายภาพที่ซับซ้อนและมีราคาแพง
• ZEISS INSPECT ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ขนาดเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วนทั้งหมดได้อย่างแม่นยำในการประกอบแบบเสมือนจริง
• ZEISS ABIS III สามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เล็กที่สุดได้แม้ในขณะการผลิตอย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์
  

ความท้าทาย

• หลังการพ่นสี ตัวถังรถและชิ้นส่วนต่าง ๆ ต้องได้รับการตรวจสอบรูปร่าง ความแม่นยำในการประกอบ และคุณภาพพื้นผิว
• ปัจจัยต่าง ๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงงานสีและค่าความทนทานของตัวถังรถได้

ประโยชน์ของ ZEISS

• เครื่องวัดค่าพิกัดแบบหลายประสาทสัมผัสของ ZEISS ตรวจสอบชิ้นส่วนหลังการทาสีเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและการประกอบยังคงแม่นยำ
• การวัดผลอัตโนมัติให้ผลลัพธ์ที่ซ้ำได้และเป็นกลาง สนับสนุนการควบคุมคุณภาพอย่างรวดเร็ว และช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์หาสาเหตุหลักในกรณีที่มีการเบี่ยงเบน
  

ความท้าทาย

• ทุกส่วนประกอบต้องประกอบเข้ากันได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานการใช้งาน ความปลอดภัย และการออกแบบ
• ขนาด ความแม่นยำในการติดตั้ง และฟังก์ชันการทำงานได้รับการตรวจสอบบนยานพาหนะที่เสร็จสมบูรณ์
• การตรวจสอบรอยรั่วและช่องว่างช่วยให้มั่นใจในความประทับใจด้านคุณภาพที่มองเห็นได้ อากาศพลศาสตร์ และการทำงานของยานพาหนะ

ประโยชน์ของ ZEISS

• ระบบการวัดแบบสัมผัสและระบบการวัดแบบออปติคอลวัดอย่างแม่นยำทั้งรถยนต์ทั้งคันหรือชิ้นส่วนย่อยแต่ละชิ้น
• ระบบจะรวมข้อมูลการวัดทั้งหมดจากชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและตัวรถโดยอัตโนมัติเพื่อการประกอบแบบดิจิทัล
• ZEISS INSPECT ช่วยให้การวิเคราะห์ขนาดการทำงานมีความแม่นยำและทำให้การตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ชิ้นส่วนและระดับยานพาหนะง่ายขึ้น