
ZEISS Car Body Solutions
การผลิตตัวถังรถยนต์อย่างมีประสิทธิภาพเทคโนโลยีการวัดอัตโนมัติสำหรับการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต
เพื่อให้สามารถผลิตรถยนต์ที่มีความสามารถในการแข่งขัน ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมยานยนต์จึงอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการค้นหาแนวทางแก้ไขปัญหาที่หลากหลาย การลดการปล่อยมลพิษจำเป็นต้องใช้วัสดุและวิธีการก่อสร้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ด้วยการเปลี่ยนผ่านไปสู่รถยนต์ไฟฟ้า แบตเตอรี่ขนาดใหญ่จำเป็นต้องถูกผนวกรวมเข้ากับตัวถังรถยนต์ นอกจากนี้ รถยนต์สมัยใหม่ยังได้รับการติดตั้งด้วยฟังก์ชันและเทคโนโลยีหลากหลายประเภท ซึ่งจำเป็นต้องถูกรวมเข้ากับตัวถังรถเช่นกัน ความต้องการที่เพิ่มขึ้นด้านความปลอดภัย อากาศพลศาสตร์ และการออกแบบ ส่งผลให้รูปทรงของตัวถังรถมีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น เพื่อให้สามารถตอบสนองต่อข้อกำหนดต่าง ๆ ของตลาดทั่วโลก การออกแบบตัวถังรถยนต์จึงจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นในระดับสูง
เมื่อการออกแบบรถยนต์เสร็จสมบูรณ์และชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบ วัสดุทั้งหมดถูกเลือกใช้และเครื่องมือ แบบหล่อ และแม่พิมพ์ที่จำเป็นได้รับการจัดเตรียมแล้ว รถยนต์ก็สามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตเชิงพาณิชย์ได้
การควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตและการแปรรูป

การเพิ่มประสิทธิภาพในแผนกปั๊มขึ้นรูปโลหะ
การตรวจสอบพื้นผิวและขอบกระบวนการตรวจสอบที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนแผ่นโลหะช่วยให้สามารถยืนยันคุณภาพของพื้นผิวและขอบที่คม

หลากหลายรูปแบบในการผลิตตัวถังรถยนต์
การตรวจสอบกระบวนการประกอบและเชื่อมความหลากหลายที่มากขึ้นและความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นต้องการการประกันคุณภาพที่มีความยืดหยุ่น

แผนกพ่นสี
ความแม่นยำในกระบวนการพ่นสีการตรวจสอบในกระบวนการพ่นสีในสายการผลิตช่วยตรวจจับข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นของวงจรการผลิต และสามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันที

การประกอบแบบดิจิทัล
การควบคุมคุณภาพตามข้อมูล 3Dข้อมูล 3D ที่แม่นยำของแต่ละชิ้นส่วนในชุดประกอบทำให้การใช้แม่พิมพ์ทางกายภาพไม่จำเป็นอีกต่อไป
บริการ ซอฟต์แวร์ แม่พิมพ์ การรายงาน และการจัดการข้อมูลคุณภาพ

การตรวจสอบ 3D ในสายการผลิต
การตรวจสอบในสายการผลิต
การวัดแบบเร็วในกระบวนการนอกสายการผลิต
เทคโนโลยีการวัดพิกัดใกล้กระบวนการผลิต