
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในโรงปั๊ม
เทคโนโลยีการวัดแบบหลายมิติเพื่อการตรวจสอบโลหะแผ่นการตรวจสอบพื้นผิวและขอบคม
ในโรงปั๊มสมัยใหม่ เครื่องปั๊มจะขึ้นรูปและตัดโลหะแผ่นแบนเพื่อผลิตพาเนลตัวถังที่ประกอบกันเป็นโครงสร้างของตัวถังรถ โดยใช้เครื่องมือกดเพื่อขึ้นรูปโลหะแผ่นให้ได้รูปทรงตามที่ต้องการ เช่น แผงข้าง ประตู ฝากระโปรง หลังคา และส่วนประกอบตัวถังอื่นๆ หลังจากการกดขึ้นรูปแล้ว แผ่นมักจะถูกตัดให้ได้ขนาดด้วยเครื่องมือตัด
ดังนั้นต้องรับมือกับความท้าทายด้านคุณภาพ ความยืดหยุ่น ขนาดแบทช์ที่ลดลง และความพร้อมใช้งาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การเพิ่มประสิทธิภาพในโรงปั๊มหมายถึงการลดเศษวัสดุและการลดงานแก้ไขให้น้อยที่สุด
ZEISS ได้พัฒนาโซลูชันที่ครอบคลุมและขั้นตอนการทำงานการตรวจสอบที่เชื่อถือได้สำหรับส่วนประกอบโลหะแผ่น เพื่อรองรับการตรวจสอบพื้นผิวและขอบคม
ระบบวัดผสมผสานการวัดที่แม่นยำและความยืดหยุ่นเข้าด้วยกัน เพื่อให้สามารถใช้ในห้องวัด ตลอดจนในโรงปั๊มและสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงได้
การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ
การตรวจสอบส่วนประกอบโลหะแผ่นทั้งชิ้นเพื่อให้ได้ปริมาณงานมากขึ้น (ชิ้นส่วนมากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลงพร้อมแผนงานที่เหมาะสม) และความสามารถในการทำซ้ำที่ดีขึ้น กระบวนการผลิตอุตสาหกรรมจึงต้องใช้เซลล์การวัดแบบอัตโนมัติ ในฐานะผู้จำหน่ายเซ็นเซอร์การวัดและซอฟต์แวร์การประเมินผลตามพารามิเตอร์แบบครบวงจร ZEISS จึงสามารถนำเสนอแนวทางใหม่ๆ ในการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐานและรวมศูนย์ พร้อมขั้นตอนการทำงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

เกจวัดและอุปกรณ์ยึดสำหรับการวัด
อุปกรณ์ยึดสำหรับการวัดช่วยให้งานตรวจสอบง่ายขึ้นส่วนประกอบที่แข็งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องแปลงเป็นระบบดิจิทัลแบบไม่สัมผัสโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดสำหรับการหนีบ เนื่องจากใน ZEISS INSPECT การจัดตำแหน่งข้อมูลการวัดกับข้อมูล CAD จะควบคุมโดยจุด RPS การแปลงส่วนประกอบโลหะแผ่นเป็นระบบดิจิทัลในสภาพไม่ถูกยึดจะทำเพียงครั้งเดียว แล้วจึงสามารถวัดและแสดงการเสียรูปได้ เนื่องจากความหนาแน่นของข้อมูล จึงสามารถจัดตำแหน่งได้หลายรูปแบบ ซึ่งช่วยในการวิเคราะห์ชุดประกอบโลหะแผ่นอย่างรวดเร็ว เมื่อวัดส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ถูกยึดไว้ วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถใช้แนวคิดการวัดแบบปรับได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เกจราคาแพง อุปกรณ์ยึดสำหรับการวัดเพียงชิ้นเดียวสามารถใช้แทนเกจวัดได้ถึงหกชิ้น เนื่องจากสามารถใช้อุปกรณ์นี้กับส่วนประกอบหลายชิ้นพร้อมกันได้ จึงช่วยประหยัดพื้นที่จัดเก็บและเวลาการผลิต
เทคโนโลยีการวัด ZEISS
เพื่อเพิ่มผลผลิตในโรงปั๊ม
Virtual Clamping
การหนีบเสมือนจะจำลองการหนีบส่วนประกอบใน ZEISS INSPECT และทำให้สามารถคำนวณสถานะการหนีบโดยใช้ข้อมูลของส่วนประกอบจริงในสถานะที่ไม่ถูกหนีบได้

การตรวจสอบกระบวนการในเวลารอบ
ZEISS ABIS III เป็นโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในโรงปั๊มสมัยใหม่และการผลิตตัวถังรถแห่งอนาคต

การขึ้นรูปโลหะ
ระบบวัดแบบหลายมิติจาก ZEISS ถูกใช้ในกระบวนการปั๊ม การบิดงอ การวาด การกด และการขึ้นรูปห่วงโซ่กระบวนการเพื่อการประกันคุณภาพอย่างครบวงจร

การวิเคราะห์การขึ้นรูป
การวิเคราะห์การขึ้นรูปคือกระบวนการประเมินสภาพการขึ้นรูปและระดับความเครียดบนพื้นผิวของส่วนประกอบโลหะแผ่นหลังจากการขึ้นรูปด้วยแรงกด