ตัวถังรถ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในโรงปั๊ม

เทคโนโลยีการวัดแบบหลายมิติเพื่อการตรวจสอบโลหะแผ่น

การตรวจสอบพื้นผิวและขอบคม

ในโรงปั๊มสมัยใหม่ เครื่องปั๊มจะขึ้นรูปและตัดโลหะแผ่นแบนเพื่อผลิตพาเนลตัวถังที่ประกอบกันเป็นโครงสร้างของตัวถังรถ โดยใช้เครื่องมือกดเพื่อขึ้นรูปโลหะแผ่นให้ได้รูปทรงตามที่ต้องการ เช่น แผงข้าง ประตู ฝากระโปรง หลังคา และส่วนประกอบตัวถังอื่นๆ หลังจากการกดขึ้นรูปแล้ว แผ่นมักจะถูกตัดให้ได้ขนาดด้วยเครื่องมือตัด

ดังนั้นต้องรับมือกับความท้าทายด้านคุณภาพ ความยืดหยุ่น ขนาดแบทช์ที่ลดลง และความพร้อมใช้งาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การเพิ่มประสิทธิภาพในโรงปั๊มหมายถึงการลดเศษวัสดุและการลดงานแก้ไขให้น้อยที่สุด

ZEISS ได้พัฒนาโซลูชันที่ครอบคลุมและขั้นตอนการทำงานการตรวจสอบที่เชื่อถือได้สำหรับส่วนประกอบโลหะแผ่น เพื่อรองรับการตรวจสอบพื้นผิวและขอบคม

ระบบวัดผสมผสานการวัดที่แม่นยำและความยืดหยุ่นเข้าด้วยกัน เพื่อให้สามารถใช้ในห้องวัด ตลอดจนในโรงปั๊มและสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงได้

การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

การตรวจสอบส่วนประกอบโลหะแผ่นทั้งชิ้น

เพื่อให้ได้ปริมาณงานมากขึ้น (ชิ้นส่วนมากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลงพร้อมแผนงานที่เหมาะสม) และความสามารถในการทำซ้ำที่ดีขึ้น กระบวนการผลิตอุตสาหกรรมจึงต้องใช้เซลล์การวัดแบบอัตโนมัติ ในฐานะผู้จำหน่ายเซ็นเซอร์การวัดและซอฟต์แวร์การประเมินผลตามพารามิเตอร์แบบครบวงจร ZEISS จึงสามารถนำเสนอแนวทางใหม่ๆ ในการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐานและรวมศูนย์ พร้อมขั้นตอนการทำงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

เกจวัดและอุปกรณ์ยึดสำหรับการวัด

อุปกรณ์ยึดสำหรับการวัดช่วยให้งานตรวจสอบง่ายขึ้น

ส่วนประกอบที่แข็งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องแปลงเป็นระบบดิจิทัลแบบไม่สัมผัสโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดสำหรับการหนีบ เนื่องจากใน ZEISS INSPECT การจัดตำแหน่งข้อมูลการวัดกับข้อมูล CAD จะควบคุมโดยจุด RPS การแปลงส่วนประกอบโลหะแผ่นเป็นระบบดิจิทัลในสภาพไม่ถูกยึดจะทำเพียงครั้งเดียว แล้วจึงสามารถวัดและแสดงการเสียรูปได้ เนื่องจากความหนาแน่นของข้อมูล จึงสามารถจัดตำแหน่งได้หลายรูปแบบ ซึ่งช่วยในการวิเคราะห์ชุดประกอบโลหะแผ่นอย่างรวดเร็ว เมื่อวัดส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ถูกยึดไว้ วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถใช้แนวคิดการวัดแบบปรับได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เกจราคาแพง อุปกรณ์ยึดสำหรับการวัดเพียงชิ้นเดียวสามารถใช้แทนเกจวัดได้ถึงหกชิ้น เนื่องจากสามารถใช้อุปกรณ์นี้กับส่วนประกอบหลายชิ้นพร้อมกันได้ จึงช่วยประหยัดพื้นที่จัดเก็บและเวลาการผลิต

เทคโนโลยีการวัด ZEISS

เพื่อเพิ่มผลผลิตในโรงปั๊ม

Virtual Clamping

การหนีบเสมือนจะจำลองการหนีบส่วนประกอบใน ZEISS INSPECT และทำให้สามารถคำนวณสถานะการหนีบโดยใช้ข้อมูลของส่วนประกอบจริงในสถานะที่ไม่ถูกหนีบได้

การตรวจสอบกระบวนการในเวลารอบ

ZEISS ABIS III เป็นโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในโรงปั๊มสมัยใหม่และการผลิตตัวถังรถแห่งอนาคต

การขึ้นรูปโลหะ

ระบบวัดแบบหลายมิติจาก ZEISS ถูกใช้ในกระบวนการปั๊ม การบิดงอ การวาด การกด และการขึ้นรูปห่วงโซ่กระบวนการเพื่อการประกันคุณภาพอย่างครบวงจร

การวิเคราะห์การขึ้นรูป

การวิเคราะห์การขึ้นรูปคือกระบวนการประเมินสภาพการขึ้นรูปและระดับความเครียดบนพื้นผิวของส่วนประกอบโลหะแผ่นหลังจากการขึ้นรูปด้วยแรงกด

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.