การขึ้นรูปโลหะ

ผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนได้รับการออกแบบและปรับปรุงให้เหมาะสมโดยใช้เครื่องมือ CAD และวิธีการจำลองเชิงตัวเลข โดยมีการนำกระบวนการผลิตมาใช้ในขั้นตอนการออกแบบมากขึ้นเรื่อยๆ

การแปลงข้อมูลเป็นรูปแบบดิจิทัล 3D สามารถสร้างและใช้ข้อมูล CAD ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการวิศวกรรมย้อนกลับได้ผ่านการสแกนแบบเต็มรูปแบบและการสร้างพื้นผิวใหม่ของแบบจำลอง ชิ้นส่วน และเครื่องมือ

คุณสมบัติของโลหะมีอิทธิพลอย่างมากต่อพฤติกรรมการเปลี่ยนรูปและความแม่นยำของการจำลอง ตัวอย่างเช่น การวัดด้วยแสงถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบและปรับปรุงการจำลองกระบวนการขึ้นรูป

การตรวจสอบชิ้นงานแรก (First Article Inspection) เป็นการตรวจสอบว่าชิ้นงานที่ผลิตออกมาตรงกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้หรือไม่ ในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง กระบวนการนี้รวมถึงการตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียด การวัดค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง รวมถึงการเปรียบเทียบความคลาดเคลื่อนทั่วทั้งชิ้นส่วนกับไฟล์ CAD ของชิ้นส่วนนั้น

ในการประกอบ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบความพอดี ความสามารถในการประกอบเข้าด้วยกัน และการเปรียบเทียบกับโมเดล CAD ต้นแบบ ตามวิธีดั้งเดิมจะต้องใช้ Physical Fixtures ในการวิเคราะห์เหล่านี้ ปัจจุบันระบบและซอฟต์แวร์วัด 3D ช่วยให้การตรวจสอบแบบเสมือนทำได้ง่ายยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน