วิศวกรรมย้อนกลับของแบบจำลอง ชิ้นส่วน และเครื่องมือ

ความท้าทาย

ในบางสถานการณ์ จำเป็นต้องสแกนรูปทรง 3 มิติของแบบจำลองทางกายภาพ ชิ้นส่วน หรือเครื่องมือ เพื่อสร้างข้อมูล CAD ที่เกี่ยวข้อง

ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ นักออกแบบจะออกแบบรูปทรงภายนอกของรถใหม่เป็นแบบจำลองทางกายภาพด้วยดินปั้นโมเดล แบบจำลองการออกแบบเหล่านี้จะต้องถูกแปลงเป็นข้อมูลดิจิทัล เพื่อให้นักออกแบบสามารถทำงานต่อได้ในโปรแกรม CAD

ความท้าทายอีกประการหนึ่งคือการผลิตใหม่หรือซ่อมแซมชิ้นส่วนและเครื่องมือที่เก่าหรือชำรุด ซึ่งไม่มีภาพวาดการออกแบบหรือชุดข้อมูล CAD อยู่ สิ่งนี้เกิดขึ้นบนพื้นฐานของการออกแบบ CAD ดังนั้น ข้อมูลทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนหรือรูปร่างเหล่านี้จึงเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีนี้เช่นกัน

ทางออกของปัญหานี้ก็คือ

ATOS ทำให้เป็นไปได้: ระบบ ATOS ช่วยให้สามารถทำการสแกนตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว และได้รับข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุจริง ข้อมูลการวัดที่ได้จะเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างข้อมูล CAD ของวัตถุเหล่านี้ผ่านการสร้างรูปหลายเหลี่ยมและการสร้างพื้นผิวใหม่ (วิศวกรรมย้อนกลับ)

เมื่อวัตถุและรูปทรงเรขาคณิตถูกสแกน วิศวกรจะสามารถประมวลผลรูปทรง 3 มิติในแพ็คเกจซอฟต์แวร์ CAD ในรูปของแบบจำลอง CAD ได้

การเก็บข้อมูลที่แม่นยำตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมด

ของรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติของแบบจำลอง ชิ้นส่วน และเครื่องมือ
การสร้างพื้นผิวใหม่

ของรูปทรงเรขาคณิตมาตรฐานและพื้นผิวแบบฟรีฟอร์ม
การเปลี่ยนไอเดียไปเป็นผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น

สำหรับผิวด้านนอกของแบบจำลองการออกแบบ

ZEISS มีโซลูชันสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ

มีการใช้ระบบการวัดพิกัดสามมิติ ATOS, ARAMIS และ ARGUS ในทุกขั้นตอนกระบวนการของการขึ้นรูปโลหะ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ระบบ ZEISS เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแต่ละขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

เรียนรู้เพิ่มเติม