การวางแผนการตรวจสอบชิ้นงานโดยอิงจากแบบจำลอง CAD เพื่อการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ

วิศวกรด้านการวัดมักจะดำเนินการวางแผนการตรวจสอบในขณะที่ชิ้นงานแรกกำลังถูกผลิตในขั้นตอนการทดลองผลิต สำหรับขั้นตอนนี้ วิศวกรจะทำการวัดจุดตรวจสอบต่าง ๆ ของชิ้นงาน เช่น ระยะทาง มุม หรือค่าความเผื่อทางเรขาคณิต (GD&T) คุณลักษณะที่ต้องตรวจสอบเหล่านี้มักจะถูกถ่ายโอนจากแบบทางวิศวกรรม 2D ไปยังแผนการวัด แผนการวัดนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบ กระบวนการนี้อาจใช้เวลามากและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย เนื่องจากต้องทำด้วยมือ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนของคุณลักษณะที่ต้องตรวจสอบที่ถูกระบุไว้

สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการใช้ระบบ ATOS ด้วยระบบ ATOS สามารถวางแผนการตรวจสอบได้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ ผู้ออกแบบจะส่งข้อมูล CAD ของแบบจำลองพร้อมกับคุณสมบัติที่ต้องตรวจสอบที่จำเป็นมาให้โดยตรง อีกทางเลือกหนึ่ง การวางแผนการวัดแบบ 3D สามารถทำได้โดยตรงบนชุดข้อมูล CAD โดยใช้แผนการวัดที่เป็นมาตรฐานหรือคุณลักษณะการตรวจสอบที่ระบุไว้ใน PMI ดังนั้น แบบร่าง 2D จึงกลายเป็นสิ่งที่ไม่จำเป็นสำหรับการวางแผนการตรวจสอบ

ผู้ใช้นำเข้าชุดข้อมูล CAD ซึ่งรวมถึงคุณลักษณะที่ต้องตรวจสอบเข้าสู่ซอฟต์แวร์ ATOS เมื่อต้นแบบชิ้นงานแรกถูกผลิตในขั้นตอนการทดลองผลิต ช่างเทคนิคสามารถสแกนชิ้นงานและดำเนินการตรวจสอบได้ทันทีเพียงกดปุ่มเดียว

สรุป: ด้วยวิธีนี้ สามารถวางแผนการตรวจสอบได้ล่วงหน้าเป็นเวลานานก่อนที่ชิ้นงานแรกจะถูกผลิตขึ้น พารามิเตอร์ที่ต้องวัดทั้งหมดซึ่งจะถูกนำไปใช้ในกระบวนการถัดไปได้ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าแล้วในชุดข้อมูล CAD นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับอุตสาหกรรม 4.0