ทดลองใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วโดยการใช้ชิ้นส่วนการทดลองใช้ที่ได้รับการแปลงแบบดิจิทัลของเรา

ความท้าทาย

เมื่อเครื่องมือได้รับการผลิตเรียบร้อยแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่่ผลิตจากเครื่องมือนั้นตรงตามข้อกำหนดในการออกแบบอย่างแม่นยำเพียงใด

โซลูชัน

ระบบ ATOS ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสแกนชิ้นงานแบบ 3 มิติทั้งพื้นผิวได้อย่างครบถ้วนในระหว่างการทดลองขึ้นรูป โดยสามารถดำเนินการได้ทันที ณ สถานที่จริง ภายในโรงงานกดขึ้นรูป กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถระบุความแตกต่างระหว่างเรขาคณิตจริงของชิ้นส่วนการทดลองใช้กับแบบจำลอง CAD ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ สามารถตรวจสอบขนาดที่ใช้งานได้จริง การดีดตัวกลับ การตัดแต่ง การบิดเบือน และรูปแบบรูเจาะของชิ้นส่วนการทดลองใช้ได้ในรูปแบบกราฟิกที่เข้าใจง่าย

โดยการเปรียบเทียบข้อมูลการวัดกับโมเดล 3D ของชิ้นส่วนการทดลองใช้ สามารถประเมินสิ่งต่อไปนี้ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย:

  1. เครื่องมือทำงานได้อย่างถูกต้องเพียงใด?
  2. ส่วนใดบ้างที่ยังต้องทำการปรับปรุง?

สิทธิประโยชน์ที่จะได้รับ

  • เต็มพื้นที่

    การวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่สามารถเข้าใจได้ง่ายในระหว่างการทดลองใช้

  • การแปลเป็นภาษาท้องถิ่นในทันที

    ของพื้นที่ที่มีปัญหาในส่วนของรูปทรงเรขาคณิต

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปทรงเรขาคณิตถูกต้อง

    ความแม่นยำในการติดตั้งที่เหมาะสมและปราศจากความเครียดและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางออปติคอล

  • ZEISS มีโซลูชันสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ

ZEISS มีโซลูชันสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ

มีการใช้ระบบการวัดพิกัดสามมิติ ATOS, ARAMIS และ ARGUS ในทุกขั้นตอนกระบวนการของการขึ้นรูปโลหะ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ระบบ ZEISS เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแต่ละขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.