การตรวจสอบชิ้นส่วนย่อยแบบเสมือนจริงที่มีประสิทธิภาพ

ส่วนสำคัญในการวิเคราะห์การประกอบคือการตรวจสอบว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสามารถประกอบเป็นชิ้นส่วนย่อยได้หรือไม่ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ จิ๊กต้นแบบสำหรับอุปกรณ์เชื่อมต่อถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์นี้ โดยใช้เพื่อตรวจสอบว่ารูปทรงของอุปกรณ์เชื่อมต่อของชิ้นส่วนเหล่านี้ทำให้สามารถประกอบได้หรือไม่ หรือว่าอาจต้องใช้แรงกดที่สูงเกินไปสำหรับการวางจุดเชื่อมหรือติดกาว

แนวทางทั่วไปในการตรวจสอบชิ้นส่วนย่อยมีดังนี้: ชิ้นส่วนถูกยึดเข้าด้วยกันกับชิ้นส่วนย่อยใน Jig ต้นแบบสำหรับอุปกรณ์เชื่อมต่อ จากนั้นวัดด้วยมาตรวัดทั่วไป Jig ต้นแบบสำหรับอุปกรณ์เชื่อมต่อดังกล่าวเป็นอุปกรณ์จับยึดที่มีราคาแพง และต้องใช้ความรู้จากผู้เชี่ยวชาญในการใช้งาน

ระบบ ATOS ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์การประกอบทางกายภาพดังกล่าว การประกอบจะเกิดขึ้นแบบเสมือนจริงแทน ในขั้นตอนแรก ผู้ใช้จะสแกนชิ้นส่วนของชิ้นส่วนย่อยทีละชิ้นในแบบ 3 มิติทั้งชิ้น แม้แต่ชิ้นส่วนที่ไม่แข็งที่ต้องหนีบเพื่อการวัดอย่างเหมาะสมก็สามารถนำไปสู่ตำแหน่งที่ถูกต้องตามที่บังคับได้โดย Virtual Clamping

จากนั้นผู้ใช้จะสามารถจัดข้อมูลการวัดของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตาม Reference Point System (RPS) ใน ZEISS INSPECT ด้วยวิธีนี้ ทุกส่วนจะถูกกำหนดไว้ ตอนนี้ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ได้ว่าชิ้นส่วนมีความเหมาะสมสำหรับการเชื่อมต่อมากน้อยเพียงใด โดยไม่ต้องใช้การหนีบหรือแรงกดแต่อย่างใด ในการประกอบที่แสดงออกมาเป็นภาพ ผู้ใช้จะเห็นได้ทันทีว่าข้อมูลการวัดของชิ้นส่วนนั้นทับซ้อนกันในระบบเสมือนหรือไม่ หรือชิ้นส่วนนั้นอยู่ห่างจากกันมากเกินไปและไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้อีกต่อไปหรือไม่

จากนั้นจะสามารถจำลองการแก้ปัญหาเบื้องต้นได้ในซอฟต์แวร์ แล้วผู้ใช้จะเปลี่ยนการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถเชื่อมต่อได้ที่บริเวณที่สำคัญ ซอฟต์แวร์แสดงให้เห็นทันทีว่าการเปลี่ยนแปลงในการจัดตำแหน่งนั้นอาจนำไปสู่ปัญหาอื่น ๆ ในการประกอบหรือไม่ ทำให้ผู้ใช้สามารถตัดสินใจได้อย่างผันแปรและสมเหตุสมผลเกี่ยวกับตำแหน่งที่จำเป็นต้องมีการแก้ไข