ยกระดับการจำลอง FEM ด้วยข้อมูลที่แม่นยำ

การจำลอง FEM ที่ดีขึ้นด้วยการเปรียบเทียบกับข้อมูลการวัดจริง

ความท้าทาย

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตได้รับการออกแบบและปรับให้เหมาะสมด้วยวิธีการจำลองเชิงตัวเลข คำถามที่เกิดขึ้นคือ: ผลลัพธ์ของการจำลองนี้มีความแม่นยำแค่ไหน มีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ลักษณะเฉพาะของวัสดุ เช่น มีผลต่อลักษณะการบิดเบือนของชิ้นส่วน รวมถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการคำนวณในการจำลอง

โซลูชัน

การจำลองการขึ้นรูปสามารถตรวจสอบและปรับแต่งได้โดยการตรวจสอบกับข้อมูลการวัดจากการทดลอง โดยผู้ใช้งานจะวัดชิ้นงานด้วยระบบ ARGUS จากนั้นจะสามารถเปรียบเทียบข้อมูลการวัดนี้กับการคำนวณ FEM ได้ทั้งในเชิงตัวเลขและทั่วพื้นผิวของชิ้นงาน จากนั้นวิเคราะห์ว่า เรขาคณิตของชิ้นงานจริง การลดความหนาของวัสดุ และค่าความเครียดหลักและรอง แตกต่างจากข้อมูลการจำลองอย่างไร

ผลลัพธ์นี้สามารถนำกลับมาใช้ในการกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการจำลองครั้งถัดไป วิธีนี้ช่วยให้สามารถปรับปรุงการคำนวณในอนาคตและลดต้นทุนการพัฒนาโปรเจกต์ถัดไปได้

ประโยชน์

  • การเปรียบเทียบแบบเต็มพื้นที่

    ของผลลัพธ์การจำลอง FEM กับข้อมูลการวัดของชิ้นส่วน

  • การเพิ่มประสิทธิภาพ

    ของการจำลองเพื่อความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น

  • การลดต้นทุน

    ด้วยการสร้างองค์ความรู้สำหรับการพัฒนาในอนาคต

  • ZEISS มีโซลูชันสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ

ZEISS มีโซลูชันสำหรับทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ

มีการใช้ระบบการวัดพิกัดสามมิติ ATOS, ARAMIS และ ARGUS ในทุกขั้นตอนกระบวนการของการขึ้นรูปโลหะ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ระบบ ZEISS เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแต่ละขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.