ARGUS
ระบบการวัดสามมิติ

ARGUS

ออปติกคอลโซลูชันสำหรับการวิเคราะห์การขึ้นรูป

ARGUS รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแผ่นโลหะผ่านการวัดความเครียดบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่เชื่อถือได้และแม่นยำ ระบบใช้หลักการโฟโตแกรมเมทรีเพื่อกำหนดภาพสามมิติของส่วนประกอบเพื่อประเมินการสร้างและตรวจสอบการจำลอง

  • การประเมินกระบวนการขึ้นรูปที่รวดเร็ว
  • การตรวจสอบอย่างง่ายของการจำลอง
  • โซลูชันมือถือสำหรับส่วนประกอบทุกขนาด

การประเมินสภาวะการก่อรูปและสายพันธุ์ที่พื้นผิว

การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงรูปร่างแบบองค์รวม
การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงรูปร่างแบบองค์รวม

การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงรูปร่างแบบองค์รวม

ARGUS บันทึกพิกัดสามมิติของส่วนประกอบเพื่อประเมินสภาวะการก่อรูปและสายพันธุ์พื้นผิวของส่วนประกอบโลหะแผ่นหลังจากการก่อรูป ระบบจะเปรียบเทียบข้อมูลการวัดที่ได้จากกล้องโฟโตแกรมเมตรีกับเส้นโค้งขีดจำกัดการขึ้นรูปของวัสดุและกำหนดว่าพื้นที่ผิดรูปเกินไปหรือยังอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อที่แน่นอน โดยไม่คำนึงถึงขนาดของส่วนประกอบระบบเซ็นเซอร์ออปติคอลจะจับภาพพื้นผิวแบบองค์รวมและสร้างข้อมูลการวัดที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของการจำลอง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปอย่างง่าย

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปอย่างง่าย

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นเกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่ถูกต้องและการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับความสามารถในการแข่งขัน ระบบการวิเคราะห์การก่อรูป ARGUS สนับสนุนกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพดังกล่าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือและแม่นยำของความเค้นบนพื้นผิวบนส่วนประกอบ ผลลัพธ์ของ ARGUS เป็นแอเรียลและสามารถตีความได้อย่างสังหรณ์ใจ

ZEISS INSPECT Correlate

ข้อมูลแบบเต็มพื้นผิวเกี่ยวกับการกระจายการเสียรูป

ข้อมูลการวัดที่สร้างขึ้นด้วย ARGUS สามารถแสดงผลและวิเคราะห์ได้ใน ZEISS INSPECT Correlate นอกจากนั้นซอฟต์แวร์ยังสนับสนุนการแลกเปลี่ยนผลการวัดฟรีระหว่างเพื่อนร่วมงานข้ามแผนกและโรงงานทั่วโลกเพื่อการวิเคราะห์เพิ่มเติม

วัดได้ง่ายและรวดเร็ว

ซึ่งแตกต่างจากวิธีการทั่วไปของการวิเคราะห์การเปลี่ยนรูป ARGUS นำเสนอกระบวนการวัดที่ง่ายและรวดเร็วและผลลัพธ์ที่แม่นยำเกี่ยวกับการเปลี่ยนรูป แม้แต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่ก็สามารถวัดได้ภายในระยะเวลาอันสั้น

ก่อนที่จะเตรียมส่วนประกอบจะต้องกำหนดช่องการวัดตามพื้นที่ที่ต้องการที่จะประเมิน ซึ่งอาจรวมถึงส่วนประกอบที่สมบูรณ์หรือพื้นที่สำคัญเฉพาะที่ทราบจากกระบวนการผลิตหรือจากการจำลองเชิงตัวเลข
การวางแผนการวัด
ก่อนการก่อรูปช่องว่างของโลหะแผ่นถูกติดฉลากครั้งแรก (คำกริยา) ด้วยรูปแบบจุดหกเหลี่ยมโดยใช้การกัดหรือเลเซอร์ด้วยไฟฟ้าเคมี
การเตรียม
หลังจากการก่อรูป, ชิ้นส่วนโลหะแผ่นถูกจับจากมุมมองที่แตกต่างกันโดยการใช้ระบบ ARGUS แบบมือถือ ชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วด้วยฮาร์ดแวร์เดียวกัน
การวัด
ผลการวัดให้ข้อมูลแบบเต็มพื้นผิวเกี่ยวกับการกระจายตัวของการเสียรูปบนส่วนประกอบเช่นการเสียรูปหลักและทุติยภูมิ การลดความหนา การเปลี่ยนแปลงขีดจำกัดการขึ้นรูป ความสามารถในการขึ้นรูป ฯลฯ
การประเมินผล
การใช้งาน

การใช้งาน

  • ทดลองใช้เครื่องมือ
  • การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพของการจำลองการก่อรูป
  • การเพิ่มกำลังการผลิตแบบอนุกรม
  • การทดสอบการยอมรับวัสดุ (ชุดวัสดุ)
  • การวิจัยและพัฒนาเพื่อสร้างกระบวนการ
  • การตรวจจับพื้นที่การเปลี่ยนรูปที่สำคัญ
  • การแก้ปัญหาการก่อตัวที่ซับซ้อน

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate นำเสนอการประเมินผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพของการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงรูปร่างบนพื้นฐานของข้อมูลการวัดที่สร้างขึ้นด้วยกล้องถ่ายภาพ ARGUS
  • FLD/FLC
  • ความสามารถในการขึ้นรูป

    ความสามารถในการขึ้นรูป

  • การจำลอง

  • เทมเพลตโปรเจกต์พารามิเตอร์

    เทมเพลตโปรเจกต์พารามิเตอร์

  • การสร้างกริดอัตโนมัติ

    การสร้างกริดอัตโนมัติ

  • FLD/FLC
  • ความสามารถในการขึ้นรูป
  • การจำลอง
  • เทมเพลตโปรเจกต์พารามิเตอร์
  • การได้มาซึ่งข้อมูลที่ผู้ใช้แนะนำ
  • การสร้างกริดอัตโนมัติ

ติดต่อเรา

สนใจสำรวจผลิตภัณฑ์หรือบริการของเรามากขึ้นหรือไม่? เรายินดีให้ข้อมูลเพิ่มเติมหรือสาธิตการใช้งานแบบสด ทั้งทางออนไลน์หรือพบกันตัวต่อตัว

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่?

ติดต่อเรา ผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • แบบสอบถามความสนใจ
  • ข้อมูลส่วนบุคคล
  • ข้อมูลบริษัท

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลข้อมูลที่ ZEISS โปรดดูที่ประกาศความเป็นส่วนตัวของเรา

zeiss.co.th/data-protection/home.html