โซลูชั่นการผลิตแบบเติมวัสดุ

ZEISS Additive Manufacturing Solutions

จากผงสู่ประสิทธิภาพการทำงาน

ความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณภาพของส่วนประกอบในทุกขั้นตอนของกระบวนการ

ความน่าเชื่อถือใหม่ในการผลิตแบบ Additive Manufacturing

ความน่าเชื่อถือใหม่ในการผลิตแบบ Additive Manufacturing

อุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน สินค้าอุปโภคบริโภค หรืออุตสาหกรรมเทคโนโลยีทางการแพทย์ ผู้ผลิตพึ่งพากระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ เมื่อพวกเขาต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปรับแต่งชิ้นส่วน และบรรลุเวลานำเข้าสู่ตลาดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม ประโยชน์เหล่านี้สามารถนำมาใช้ได้จริงก็ต่อเมื่อมีการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ: ตั้งแต่การตรวจสอบกระบวนการพิมพ์ที่กำลังดำเนินอยู่ การวิเคราะห์ต้นแบบ ไปจนถึงการตรวจสอบชิ้นงานแรกที่สมบูรณ์ - ZEISS มอบกระบวนการทำงานที่ดิจิทัลเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพ ทำความเข้าใจสาเหตุของความล้มเหลว ขับเคลื่อนการปรับปรุงกระบวนการที่ยั่งยืน และตั้งมาตรฐานสำหรับการผลิตในอนาคต

จากผงวัสดุสู่ชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้

  • การจำแนกประเภทผงและวัสดุ
    การจำแนกประเภทผงและวัสดุ

    การจำแนกประเภทผงและวัสดุ

    ผงเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการผลิตแบบเติม การกระจายขนาดของอนุภาคผงแต่ละชนิดมีผลต่อการอัดผงและส่งผลต่อความหนาแน่นของชิ้นงานที่สร้างขึ้น รวมถึงความเป็นไปได้ในการเกิดข้อบกพร่องที่อาจมองเห็นได้ในภายหลังในกระบวนการ ไมโครสโคปแบบแสง ไมโครสโคปแบบอิเล็กตรอนสำหรับการสแกนและการถ่ายภาพโดยการสแกนด้วยเอกซ์เรย์ช่วยในการกำหนดคุณภาพของผงวัสดุ

  • การบำบัดความร้อนหลังการพิมพ์และการถอดชิ้นงาน
    การบำบัดความร้อนหลังการพิมพ์และการถอดชิ้นงาน

    การบำบัดความร้อนหลังการพิมพ์และการถอดชิ้นงาน

    การสร้างชิ้นงานที่ประสบความสำเร็จต้องการการบำบัดหลังการผลิตหลายประเภทเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำทางมิติและคุณสมบัติของวัสดุที่ดีที่สุด หลังจากการพิมพ์แล้ว ชิ้นงานยังคงติดอยู่กับแผ่นฐานการพิมพ์ จากนั้นชิ้นงานจะได้รับการอบความร้อนและถูกนำออกด้วยการตัดด้วยสายไฟ EDM (Wire EDM) เพื่อให้เข้าใจผลกระทบของกระบวนการเหล่านั้นต่อคุณภาพสุดท้ายได้ดียิ่งขึ้น สามารถใช้ CMM หรือสแกนเนอร์ 3D แบบออปติคอลได้

  • การตรวจสอบข้อบกพร่องและโครงสร้างภายใน
    การตรวจสอบข้อบกพร่องและโครงสร้างภายใน

    การตรวจสอบข้อบกพร่องและโครงสร้างภายใน

    คุณภาพของผงวัสดุและวิธีการกระจายผงในระหว่างกระบวนการสร้างอาจทำให้เกิดช่องว่างหรือการปนเปื้อนของวัสดุในโครงสร้างได้ การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานด้วยไมโครสโคปแบบแสงหรือโครงสร้างภายในด้วยการถ่ายภาพเอกซ์เรย์ความละเอียดสูงช่วยในการระบุอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการและสามารถกำหนดเส้นทางที่เป็นไปได้เพื่อให้บรรลุการตั้งค่าที่เหมาะสมได้รวดเร็วขึ้น

  • การตรวจสอบคุณภาพวัสดุหลังการพิมพ์
    การตรวจสอบคุณภาพวัสดุหลังการพิมพ์

    การตรวจสอบคุณภาพวัสดุหลังการพิมพ์

    กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุซึ่งแตกต่างจากวิธีการผลิตแบบคลาสสิกต้องใช้ผงละลายในระหว่างการสร้าง อุณหภูมิการหลอมและพารามิเตอร์กระบวนการมีผลอย่างมากต่อองค์ประกอบของผลึก และส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นงาน

  • การตรวจสอบคุณภาพมิติและพื้นผิว
    การตรวจสอบคุณภาพมิติและพื้นผิว

    การตรวจสอบคุณภาพมิติและพื้นผิว

    ความแม่นยำทางมิติและพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการประกอบที่ถูกต้องและการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนหลาย ๆ ชิ้น การตรวจสอบพื้นผิวสามารถทำได้ด้วยวิธีการทางออปติคอล และการตรวจสอบพื้นผิวภายในสามารถทำได้ด้วยการถ่ายภาพเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์ ความแม่นยำทางมิติของชิ้นงานสุดท้ายสามารถตรวจสอบได้ด้วยเครื่องมือวัดพิกัด (CMM) การสแกน 3D แบบออปติคอล หรือการถ่ายภาพเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์

  • การวิเคราะห์/สถิติข้อมูลที่มีความสัมพันธ์และขั้นสูง
    การวิเคราะห์/สถิติข้อมูลที่มีความสัมพันธ์และขั้นสูง

    การวิเคราะห์/สถิติข้อมูลที่มีความสัมพันธ์และขั้นสูง

    การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลตลอดทั้งห่วงโซ่กระบวนการช่วยให้เข้าใจลึกซึ้งว่า การเปลี่ยนแปลงกระบวนการอาจสัมพันธ์กับคุณสมบัติทางมิติและวัสดุต่าง ๆ อย่างไร การแสดงผลลัพธ์ที่ชัดเจนและการเชื่อมโยงผลลัพธ์ระหว่างทุกขั้นตอนของกระบวนการช่วยในการพัฒนากลยุทธ์การพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น พร้อมทั้งเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว
  • โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว
  • โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว
  • โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว
  • โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว

โซลูชันสำหรับคุณสมบัติการพิมพ์ที่รวดเร็ว

พารามิเตอร์ ZEISS AM

การพัฒนาพารามิเตอร์สำหรับการผลิตแบบเติมด้วยโลหะ (Metal AM) มักต้องการการพิมพ์หลายตัวอย่าง โดยแต่ละตัวอย่างจะพิมพ์ด้วยการผสมผสานของพารามิเตอร์การพิมพ์เพื่อตรวจสอบชุดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดในการพิมพ์ ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่อง (ความพรุน รอยแตก) การบิดเบือน และการได้พื้นผิวที่เรียบเนียนมากขึ้น

พารามิเตอร์ ZEISS AM มอบการประเมินความพรุน รูปร่างของโพรง และการบิดเบือนทางเรขาคณิตของแผ่นฐานทั้งหมดของตัวอย่างในกระบวนการสร้างครั้งเดียวอย่างอัตโนมัติ รวดเร็ว และสามารถทำซ้ำได้

  • คุณสมบัติของพารามิเตอร์การพิมพ์อย่างรวดเร็ว
  • การพัฒนาโลหะผสมใหม่
  • การรับรองระบบเลเซอร์เดี่ยวหรือหลายเลเซอร์
  • ตรวจสอบความเท่าเทียมกันของเครื่องพิมพ์
  • การปรับแต่งพารามิเตอร์อย่างรวดเร็วสำหรับเกรดผงต่าง ๆ และระดับการรีไซเคิล
  • การรับรองพื้นที่การสร้าง

การรับประกันคุณภาพอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ที่ได้จากอุตสาหกรรมการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ

การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นวิธีการผลิตที่ทันสมัย ซึ่งมีศักยภาพมากมายสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ปรับแต่งได้หลากหลาย: ตั้งแต่วัสดุปลูกฝังสะโพกและเข่าไปจนถึงกระดูกสันหลัง ส่วนประกอบรักษาการบาดเจ็บไปจนถึงผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับผู้ป่วย (PSP) ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุอย่างแม่นยำ ผลิตซ้ำได้ และเป็นไปตามมาตรฐาน FDA จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด

คุณต้องการทราบวิธีการปรับปรุงผลผลิตในกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุหรือไม่?

รับโบรชัวร์และดูว่ามันทำงานอย่างไร

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลข้อมูลที่ ZEISS โปรดดูที่ ประกาศความเป็นส่วนตัวของข้อมูล ของเรา

เรื่องราวความสำเร็จ

Additive Manufacturing: พัฒนาโลหะผสมให้ดียิ่งขึ้น
21.02.2023

Additive Manufacturing: พัฒนาโลหะผสมให้ดียิ่งขึ้น

การกำหนดเป้าหมายสำคัญในการประกันคุณภาพของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ
28.10.2022

การกำหนดเป้าหมายสำคัญในการประกันคุณภาพของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.