การหล่อ

หากโมเดล CAD ของชิ้นส่วนมีคุณสมบัติสำหรับการตรวจสอบตั้งแต่ระหว่างการออกแบบ การวางแผนการวัด 3D และการตรวจสอบสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องใช้แบบแปลน โดยทำการวัดโดยตรงจากชุดข้อมูล PMI นอกจากนี้ รูปร่างทางเรขาคณิตทั้งหมดที่ได้จากระบบ ATOS แบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถนำข้อมูลรูปร่างของชิ้นส่วนและเครื่องมือกลับเข้าไปในข้อมูล CAD ที่มีอยู่ได้ หากการแก้ไขเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็น (การสร้างโมเดล CAD ขั้นสูง) ข้อมูลการวัด 3D ที่ได้ยังสามารถใช้ในการสร้างข้อมูลการออกแบบในด้านวิศวกรรมย้อนกลับได้

การจำลองช่วยในการคำนวณและแสดงภาพการเติมแม่พิมพ์ ทางออก ความดันการยึด การควบคุมอุณหภูมิ และเวลาการเติมของชิ้นส่วนหล่อ วัตถุประสงค์คือการป้องกันข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้วัสดุ เวลาการผลิต และขนาดเครื่องจักร โดยการทำนายพารามิเตอร์ของกระบวนการและพฤติกรรมของวัสดุโดยใช้ระบบ ARAMIS ในระหว่างการทดสอบวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วนจริงสามารถวัดได้ด้วยระบบ ATOS และเปรียบเทียบเชิงตัวเลขกับข้อมูลที่จำลองขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและตรวจสอบความถูกต้องของโมเดลการจำลอง

การสร้างแบบดิจิทัล 3D ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในกระบวนการทำเครื่องมือและการบำรุงรักษา การควบคุมขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนในระยะเริ่มต้นระหว่างการกัด CNC ของเครื่องมือหล่อโลหะแรงดันและอิเล็กโทรด แบบแผนขี้ผึ้ง แม่พิมพ์แกนเซรามิก รวมถึงกล่องแกนทราย โดยการเปรียบเทียบข้อมูลตามแบบและข้อมูลจริง ช่วยลดวงจรการทำซ้ำโดยเฉพาะในกรณีของแม่พิมพ์หลายช่อง ในระหว่างการทดลองใช้งาน ระบบ ATOS จะให้ข้อมูล 3D เพื่อเจาะจงพื้นที่สำหรับการแก้ไขเครื่องมือ

การควบคุมรูปร่างและมิติของแบบแผนขี้ผึ้งและโฟม การประกอบขี้ผึ้ง แผ่นแบบแผน และอุปกรณ์ต่าง ๆ อย่างมีระเบียบ ช่วยรับรองและเร่งกระบวนการขั้นต่อไปในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และกระบวนการหล่อ โดยการควบคุมผลการกัดในระยะเริ่มต้นด้วยระบบ ATOS ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในแผ่นแบบแผนและอุปกรณ์แบบแผนสามารถระบุและกำจัดได้

การวัดชิ้นงานแม่พิมพ์และแกนพิมพ์ เช่น ที่ทำจากทรายหรือเซรามิก เป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพของกระบวนการผลิต ข้อมูลการวัดของแม่พิมพ์และแกนพิมพ์จากระบบ ATOS ช่วยให้สามารถวิเคราะห์การประกอบเสมือนจริงของครึ่งแม่พิมพ์และแกนพิมพ์ได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตรวจสอบพื้นผิวแนวแบ่งแม่พิมพ์ในด้านการเยื้องตำแหน่ง ความพอดีของชิ้นส่วน และระยะห่างของแกนพิมพ์ ในการหล่อแบบลงทุน ความหนาของผนังแม่พิมพ์เซรามิกสามารถตรวจสอบได้เพื่อประเมินคุณภาพของแม่พิมพ์และการเกิดครีบโลหะส่วนเกิน

การตรวจสอบชิ้นงานแรกสามารถดำเนินการได้ตามแบบจำลอง CAD หรือชุดข้อมูล PMI และการตรวจสอบ CMM ที่มีคุณลักษณะต่าง ๆ เช่น GD&T การตรวจสอบ 3 มิติตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมดที่ดำเนินการโดยใช้ระบบ ATOS ทำให้ไม่มีพื้นที่ใดของส่วนประกอบที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ ในการควบคุมคุณภาพในระหว่างการผลิตเป็นชุด ระบบวัดอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและแบบเคลื่อนที่ เช่น ScanBox ช่วยลดชิ้นงานที่เสียหายและเวลาในการทำงานซ้ำได้ ไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังห้องวัดที่อยู่ไกลออกไป

ด้วยฟังก์ชันการฉายกลับ เซนเซอร์ ATOS 3D สามารถฉายลักษณะสำคัญต่าง ๆ เช่น เส้นไอโซไลน์และจุดเจาะจากซอฟต์แวร์ลงบนชิ้นงานจริงได้โดยตรง ผลลัพธ์คือไม่จำเป็นต้องทำเครื่องหมายบนชิ้นงานหล่อหนักแบบดั้งเดิมอีกต่อไป สามารถจัดแนวชิ้นงานสำหรับการกลึงด้วย CNC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ข้อมูลการวัดแบบ 3D ยังเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับกระบวนการผลิตแบบปรับตัวได้ เช่น การกลึงแบบปรับตัวอัตโนมัติ