การตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติกเป็นชุดระหว่างการผลิต

ZEISS PLASTICS SOLUTIONS

ออกแบบและผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพ

นวัตกรรมมาตรวิทยา 3D สำหรับต้นแบบโมเดล CAD และเครื่องมือ

ได้ชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกเพื่อการผลิตต่อเนื่องได้เร็วขึ้น

กฎการออกแบบที่เข้มงวดที่ใช้กับชิ้นส่วนพลาสติกโดยเฉพาะ: จะต้องพิจารณาการบิดเบี้ยวและการหดตัวในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และเครื่องมือ โดยควรลดความเค้นตกค้างให้ได้มากที่สุดโดยการออกแบบ นอกจากนี้ จะต้องเลือกความหนาของผนังอย่างระมัดระวัง เพราะโพรงหรือส่วนที่มีผนังบางอาจทำให้เกิดความยากลำบากในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อีกทั้งนักออกแบบยังมีหน้าที่ในการประกันความสามารถในการประกอบและอายุการใช้งานที่เพียงพอภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่ตั้งใจไว้

ZEISS นำเสนอโซลูชันมาตรวิทยาที่หลากหลายซึ่งสามารถเร่งการออกแบบและกระบวนการทางวิศวกรรมของชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกได้อย่างรวดเร็ว แปลงต้นแบบของคุณเป็นดิจิทัลด้วยระบบการวัดของ ZEISS, สร้างแบบจำลอง CAD โดยอิงจากข้อมูลการวัด, ปรับรูปทรงของชิ้นส่วนและเครื่องมือตามการเปรียบเทียบค่าที่กำหนดและและค่าจริง และใช้การวัดของ ZEISS สำหรับการทดสอบโหลดต้นแบบในม้านั่งทดสอบ คุณจะได้รับโซลูชันแบบครบวงจรจากแหล่งเดียวที่ใช้งานง่ายและรองรับด้วยบริการและการสนับสนุนทั่วโลก

การแปลงชิ้นงานต้นแบบเป็นดิจิทัล

ข้อมูการสแกน 3D แบบเต็มพื้นที่ที่มีระยะเวลาการวัดสั้นๆ

ความท้าทาย

ชิ้นส่วนพลาสติกมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ และความคลาดเคลื่อนในการผลิตก็เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ในเวลาเดียวกัน ความกดดันด้านเวลาก็เพิ่มขึ้น สิ่งนี้ทำให้การออกแบบและการตรวจสอบฟังก์ชันที่รวดเร็วแต่เชื่อถือได้ในขั้นตอนการทำต้นแบบมีความสำคัญมากขึ้น จำเป็นต้องใช้ข้อมูลการวัดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับสิ่งนี้

โซลูชันของเรา

ด้วยเครื่องสแกน 3 มิติและระบบ CT จาก ZEISS ช่วยให้คุณสามารถสร้างภาพรายละเอียดของต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว สามารถบันทึกข้อมูลพื้นผิวทั้งหมดได้อย่างน่าเชื่อถือ รวมถึงหลุมเจาะ ส่วนตัด ขอบมุม และพื้นผิวรูปทรงอิสระ การวัด CT ยังทำให้ด้านในของชิ้นส่วนเป็นดิจิทัล คุณสามารถใช้ข้อมูลการวัดเพื่อสร้างข้อมูลการออกแบบ (วิศวกรรมย้อนกลับ) ทำการเปรียบเทียบค่าที่กำหนดและและค่าจริง ปรับรูปทรงชิ้นส่วนและเครื่องมือในข้อมูล CAD ที่มีอยู่ และตรวจสอบความสามารถในการประกอบ

Virtual Clamping เมื่อแปลงชิ้นส่วนพลาสติกให้เป็นดิจิทัล

ลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและประหยัดเวลา

ความท้าทาย

ชิ้นส่วนพลาสติกบางชิ้นสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้อย่างแม่นยำด้วยการใช้อุปกรณ์ เช่น ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือความยืดหยุ่นสูง อย่างไรก็ตาม การผลิตอุปกรณ์นั้นใช้เวลานานและมีราคาแพง

โซลูชันของเรา

ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา ZEISS INSPECT ได้ผสานรวมโมดูล Virtual Clamping ไว้ ซึ่งจำลองการยึดชิ้นส่วนได้ ด้วยวิธีนี้ จะสามารถคำนวณสถานะที่หนีบได้โดยใช้ข้อมูลของชิ้นส่วนจริงในสถานะที่ไม่ได้หนีบ ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อีกต่อไป คุณจะได้ผลการตรวจสอบที่เชื่อถือได้โดยอาศัยผู้ปฏิบัติงานน้อยลงอย่างมาก และทำให้สามารถทำซ้ำได้มากขึ้น

เรียนรู้เพิ่มเติม

การสร้างแผนการวัด 3 มิติโดยอัตโนมัติ

การใช้ PMI สำหรับการตรวจสอบทางมาตรวิทยา

ความท้าทาย

ควรเร่งความเร็วกระบวนการวัด นอกจากนี้ ข้อมูลการตรวจสอบควรพร้อมใช้งานตลอดการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (PLM) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอย่างต่อเนื่องผ่านการจัดการชิ้นส่วนแบบรวมศูนย์

โซลูชันของเรา

เมื่อการกำหนดขนาดและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต (GD&T) มีการผสานเข้าไปในโมเดล CAD ผ่าน PMI ตามมาตรฐานและข้อกำหนดการตรวจสอบ การวางแผนและการตรวจสอบการวัด 3 มิติก็สามารถดำเนินการได้โดยตรงบนชุดข้อมูล PMI (นำเข้าและการประเมินข้อมูล FTA/MBD)

สามารถนำเข้า PMI สู่ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา PMI อย่าง CALYPSO และ ZEISS INSPECT เร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

เรียนรู้เพิ่มเติม

สร้าโมเดล CAD ของต้นแบบ

วิศวกรรมย้อนกลับที่แม่นยำผ่านเมชพอลิกอนหรือพอยต์คลาวด์

ความท้าทาย

ต้นแบบของชิ้นส่วนพลาสติกจำเป็นต้องถูกแปลงให้เป็โมเดล CAD ที่สมบูรณ์และสอดคล้องกัน

โซลูชันของเรา

สแกนชิ้นส่วนใน ZEISS INSPECT Optical 3D หรือซอฟต์แวร์อื่นใด และนำเข้าข้อมูล STL หรือ PLY และรูปแบบ ASCII เข้าในซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING เพียงไม่กี่ขั้นตอน คุณก็สามารถสร้างโมเดล CAD ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งคุณสามารถส่งออกเป็นรูปแบบยอดนิยม เช่น IGES, STEP หรือ SAT ได้

เรียนรู้เพิ่มเติม

การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือฉีดขึ้นรูป

รอบการวนซ้ำน้อยลงเพื่อให้ได้เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ

ความท้าทาย

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนจะหดตัวและเสียรูป ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่เป็นผลลัพธ์เกิดจากตัวแปรที่มีอิทธิพลที่หลากหลาย พึ่งพาซึ่งกันและกัน สิ่งนี้ทำให้การชดเชยเครื่องมือมีความท้าทายอย่างยิ่ง เครื่องมือมักได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการลองผิดลองถูก

โซลูชันของเรา

เพียงนำเข้าชุดข้อมูลสามชุดเข้าสู่ซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING ซึ่งประกอบด้วยข้อมูล CAD ที่มีอยู่ของเครื่องมือและชิ้นส่วนพลาสติก และข้อมูลการวัดจริงของชิ้นส่วน และใช้ซอฟต์แวร์เพื่อระบุและเพิ่มประสิทธิภาพในด้านที่ต้องแก้ไข ซอฟต์แวร์จะแนะนำเฉพาะการเปลี่ยนแปลงที่ได้ผลในทางปฏิบัติเท่านั้น สิ่งนี้ช่วยให้ซอฟต์แวร์สามารถพิจารณาข้อเท็จจริงที่ว่ารูปทรงของเครื่องมือที่ได้รับการแก้ไขอาจถูกกัดกร่อน และชิ้นส่วนสามารถหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้

เรียนรู้เพิ่มเติม

การทดสอบโหลดกับต้นแบบ

การวัดความเค้นการเปลี่ยนรูปและการเคลื่อนย้ายด้วยแสงสามมิติ

ความท้าทาย

ชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องผ่านการวิเคราะห์ความแข็งแรง การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน และการทดสอบความแข็งแรงของความล้าในรอบสูง ผลการวัดจะถูกนำไปใช้เพื่อระบุความทนทานของผลิตภัณฑ์หรือขีดจำกัดการรับน้ำหนักและเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางรูปทรง การวัดพารามิเตอร์แต่ละตัวด้วยเซนเซอร์เฉพาะและการประเมินที่ตามมามีความซับซ้อนมาก

โซลูชันของเรา

ระบบการวัด 3 มิติแบบออปติคอล ARAMIS จับภาพรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนจริง รวมถึงพฤติกรรมการเสียรูปที่ไม่ใช่เชิงเส้นในระหว่างการทดสอบการโหลดและช่วยให้สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับข้อมูล FEMได้ ระบบการวัดให้ข้อมูลที่ตีความได้ง่ายในรูปแบบเมชที่หนาแน่น ซึ่งเสนอตัวเลือกการวิเคราะห์ทั้งแบบเต็มพื้นที่และตามจุด