ความน่าเชื่อถือและคุณภาพของผลการวัดเพิ่มขึ้น

Robert Bosch GmbH ทดสอบรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในการผลิตโดยตรง จึงได้คุณภาพและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น

อุปกรณ์นำทางจะแสดงเส้นทางขณะที่ระบบที่นั่งปรับความร้อนช่วยรับรองความสบาย: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ไม่ได้เป็นแค่เรื่องของความหรูหราอีกต่อไป อย่างไรก็ตาม เพื่อให้การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงลดลง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะต้องมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งสามารถทำได้ด้วยขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บจากโรงงานของ Robert Bosch GmbH ในสตุตการ์ต ตอนนี้ บริษัทใช้เครื่องวัดพิกัด DuraMax จาก ZEISS เพื่อรับประกันการประกันคุณภาพที่ดีที่สุดในการผลิต

การประกันคุณภาพที่ดีที่สุดในการผลิตกระแสไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดพิกัด ZEISS

ความท้าทาย: รูปทรงที่ซับซ้อน

ความท้าทาย: รูปทรงที่ซับซ้อน

พูดง่าย ๆ ก็คือ ขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บคือโลหะขนาดเท่ากำปั้นที่มีฟันหกหรือแปดซี่ชี้ขึ้นและมีรูตรงกลาง ขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับหรือไดชาร์จ นั่นคือ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ซึ่งจ่ายพลังงานให้กับยานยนต์ที่ใช้มอเตอร์ทุกคัน น่าเสียดายที่แทบจะไม่มีพื้นผิวตรง แทบจะไม่มีฟันที่สมมาตร และไม่ค่อยมีขอบตั้งฉาก ความท้าทายสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ: มีการใช้มาตรวัดที่แตกต่างกันมากถึง 10 แบบในอดีต การวัดแบบสุ่มใช้เวลานานและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาด แต่ในการสร้างขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บล่าสุดที่พัฒนาขึ้นที่ Bosch ซึ่งจะให้พลังงานมากขึ้นถึง 30 เปอร์เซ็นต์นั้น ปัญหาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดจะชัดเจนขึ้นมา นั่นก็คือชิ้นส่วนมีรูปร่างแบบที่ทำให้ไม่สามารถตรวจสอบคุณลักษณะหลายอย่างได้ด้วยอุปกรณ์วัดแบบแมนนวล

วิธีแก้ปัญหา: เทคโนโลยีการวัดพิกัดโดยตรงที่พื้นที่การผลิต

วิธีแก้ปัญหา: เทคโนโลยีการวัดพิกัดโดยตรงที่พื้นที่การผลิต

วันนี้ เครื่องวัด DuraMax สองเครื่องจาก ZEISS ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้รับคุณภาพสูงสุด "ถ้าไม่มีเครื่องวัดพิกัดเหล่านี้เราจะไม่สามารถวัดขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บใหม่ได้" Uwe Kasten จากฝ่ายพัฒนาวิธีการทางมาตรวิทยาที่ Bosch เน้นย้ำ "เมื่อเครื่องวัดนี้เปิดตัวในงานแสดงการควบคุมปี 2008 เราก็รู้ได้เลยว่ามันคือสิ่งที่เรากำลังมองหาอยู่" เครื่องที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่พื้นที่การผลิต มีความแม่นยำเพียงพอสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด และประหยัดค่าใช้จ่าย หลังจากเปรียบเทียบผู้ให้บริการรายต่าง ๆ และการวัดทดสอบจำนวนมากแล้ว Bosch จึงลงทุนในเครื่อง ZEISS DuraMax สองเครื่องในเดือนพฤศจิกายน 2008: เครื่องหนึ่งสำหรับการผลิตขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บ และอีกเครื่องหนึ่งสำหรับการทำเครื่องมือเพื่อการตรวจสอบครั้งแรกของเครื่องมือเจาะและขึ้นรูป

หากไม่มีเครื่องวัดพิกัดเหล่านี้ เราคงไม่สามารถวัดขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บใหม่ได้

Uwe Kasten ฝ่ายพัฒนาวิธีการทางมาตรวิทยาที่ Bosch
ประโยชน์: คุณภาพและความน่าเชื่อถือมากขึ้น

ประโยชน์: คุณภาพและความน่าเชื่อถือมากขึ้น

การผลิตยังคงไม่ได้เปลี่ยนไปใช้การตรวจสอบเป็นชุดอย่างสมบูรณ์ด้วยเครื่องวัดพิกัด อย่างไรก็ตาม ศักยภาพของเทคโนโลยีการวัดพิกัดที่พื้นที่การผลิตนั้นก็เห็นได้ชัดเจนอยู่แล้ว: ผลการวัดสามารถใช้ได้ในเวลาเพียงหกนาที แทนที่จะเป็นครึ่งวัน ด้วยการปรับเปลี่ยนผู้ให้บริการเพียงเล็กน้อย พนักงานก็สามารถตรวจสอบขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บทั้ง 37 ประเภทได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้แต่รุ่นล่าสุดก็ตาม นอกจากนี้ อิทธิพลของผู้ปฏิบัติงานยังถูกขจัดออกไปอย่างแท้จริง อีกทั้งยังไม่จำเป็นต้องใช้พนักงานในกระบวนการวัดด้วยซ้ำ และพนักงานก็มีเวลาสำหรับงานอื่น ๆ Uwe Kasten รู้สึกพอใจอย่างยิ่ง เขายินดีที่จะขยายความร่วมมือกับ ZEISS ในอนาคต เช่น มีวันสำหรับผู้ใช้ (user day) สำหรับซอฟต์แวร์ ZEISS CALYPSO ซึ่งจะครอบคลุมไซต์งานของ Robert Bosch GmbH ทั้งหมด

เกี่ยวกับ Robert Bosch GmbH

โรงงาน Robert Bosch GmbH ในสตุตการ์ต ผลิตขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บ 16.5 ล้านขั้วต่อปี ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกส่งไปยังโรงงานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทั้งหมดทั่วโลกของ Bosch แล้วจะถูกนำไปใช้ในเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ การผลิตขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บเป็นความรับผิดชอบของโรงงานที่สตุตการ์ตมานานกว่าสี่ทศวรรษ ส่วนด้านอื่น ๆ ของการผลิตเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับจะค่อย ๆ ย้ายไปต่างประเทศ – อังกฤษ สเปน บราซิล แอฟริกาใต้ และอินเดีย เฉพาะขั้วแม่เหล็กแบบกรงเล็บเท่านั้นที่ยังคงผลิตในสตุตการ์ต เนื่องจากเทคโนโลยีการเจาะที่ซับซ้อนกับการทำเครื่องมือที่เกี่ยวข้องนั้นไม่สามารถถ่ายโอนไปยังไซต์งานอื่นได้


แชร์หน้านี้