
ด้วยการใช้เครื่องพอร์ทัลขนาดใหญ่ ZEISS MMZ T บริษัท GEA Refrigeration Germany GmbH สามารถยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
ในฐานะหัวใจหลักของระบบทำความเย็น เครื่องอัดแบบสกรูจาก GEA Refrigeration Germany GmbH มีหน้าที่สร้างอุณหภูมิที่จำเป็น และเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่ใช้ในการทำให้ก๊าซธรรมชาติเหลวเพื่อการขนส่ง เพื่อรับรองและยกระดับคุณภาพรวมถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัด บริษัทจึงใช้เครื่องวัดพิกัดจาก ZEISS จำนวนสามเครื่อง ซึ่งรวมถึงเครื่อง ZEISS MMZ T แบบแกนพอร์ทัลที่ติดตั้งโต๊ะหมุน

Carsten Göbel เจ้าหน้าที่เทคนิคด้านการวัดอธิบายว่า "ด้วยกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ทำให้เครื่องอัดแบบสกรูจาก GEA Refrigeration Germany มีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่ยอดเยี่ยม"
การประกันคุณภาพของเครื่องอัดแบบสกรูคุณภาพสูงด้วยการใช้ ZEISS CMMs
ความท้าทาย: ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ก๊าซธรรมชาติต้องถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ -163 องศาเซลเซียสเพื่อเปลี่ยนให้อยู่ในรูปของก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) ผลลัพธ์คือปริมาตรของก๊าซจะลดลงประมาณ 600 เท่า ทำให้สามารถขนส่งได้โดยไม่กินพื้นที่มาก เครื่องอัดแบบสกรูขนาดใหญ่พิเศษจาก GEA Refrigeration Germany เป็นส่วนหนึ่งของระบบคอมเพรสเซอร์ขนาดมหึมา หัวใจสำคัญของเครื่องอัดคือโรเตอร์สองตัวที่มีรูปทรงคล้ายสกรูซึ่งทำหน้าที่อัดก๊าซให้มีความดันสูงขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานและการประหยัดพลังงานของเครื่องอัดแบบสกรูขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสมของโรเตอร์ทั้งสองเป็นอย่างมาก สิ่งนี้ต้องอาศัยกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง โดยมีค่าความเผื่ออยู่ระหว่าง -0.02 ถึง 0.01 มิลลิเมตร Harald Wilke ผู้จัดการแผนกคุณภาพของ GER Refrigeration Germany กล่าวเน้นย้ำว่า "หากไม่มีเครื่องมือวัดที่เหมาะสม สิ่งนี้จะเป็นไปไม่ได้เลย"

ช่างเทคนิคด้านการวัดทำการตรวจสอบตำแหน่งของโรเตอร์บนเครื่อง MMZ อย่างละเอียด แท่นท้ายที่ได้รับการพัฒนาโดย ZEISS สำหรับ GEA Refrigeration Germany ช่วยยึดโรเตอร์ให้อยู่ในตำแหน่งอย่างมั่นคงบนโต๊ะหมุน
ทางออกของปัญหานี้ก็คือ เครื่องวัดพิกัดแบบแกนพอร์ทัล ZEISS MMZ T
GEA ได้นำเครื่องวัดพิกัดแบบแกนพอร์ทัล ZEISS MMZ T มาใช้ในเดือนตุลาคม 2013 เพื่อการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องวัดพิกัด (CMM) มีช่วงการวัดเกือบ 16 ลูกบาศก์เมตร และความแม่นยำในการวัดเพียง 2.8 ไมครอน มันไม่ใช่เครื่องวัดที่มีจำหน่ายทั่วไป แต่ถูกปรับแต่งพิเศษสำหรับบริษัทในเบอร์ลิน โดยมีโต๊ะหมุนและแท่นท้ายที่ใช้ขอบเพื่อยึดโรเตอร์ที่มีน้ำหนักสองตันให้อยู่ในแกนอย่างแม่นยำระหว่างการวัด
ในฐานะผู้จัดการแผนกคุณภาพ เราไม่เพียงแค่ผู้ตรวจสอบ แต่ยังเป็นผู้รู้และผู้ควบคุม – และนี่ทำให้บริษัทของเรามีความแข็งแกร่งมากยิ่งขึ้น

Carsten Göbel และ Harald Wilke กำลังพูดคุยเกี่ยวกับการวัดโรเตอร์บนเครื่อง ZEISS MMZ ในห้องปฏิบัติการการวัดของ GEA Refrigeration Germany
ประโยชน์: ผลลัพธ์ที่แม่นยำเพียงแค่กดปุ่มเดียว
Wilke กล่าวว่า "เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการวัดที่แม่นยำของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ของเรา" เครื่องวัดพิกัดได้ขจัดขั้นตอนการเชื่อมต่อที่ใช้เวลานาน: ในกระบวนการนี้ ผู้ผลิตหลายรายยังคงใช้เกจในการระบุโรเตอร์ทั้งสองที่สามารถเข้ากันได้ภายในค่าความเผื่อที่กำหนด ตั้งแต่ที่ GEA เริ่มใช้เครื่องวัดพิกัด การผลิตโรเตอร์ในแต่ละสายการผลิตจะมีความเหมือนกันอย่างสมบูรณ์กับโรเตอร์ตัวถัดไป ด้วยเครื่องวัดพิกัด ซอฟต์แวร์การวัด ZEISS CALYPSO และ ZEISS GEAR PRO ตอนนี้บริษัทสามารถระบุแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดได้เพียงแค่กดปุ่มเดียว และสามารถเริ่มต้นการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นได้ทุกที่ที่จำเป็น บทสรุปของ Wilke: "ในฐานะผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ เราไม่เพียงแค่ผู้ตรวจสอบ แต่เราเป็นผู้รู้และผู้ควบคุม – และนี่ทำให้บริษัทของเรามีความแข็งแกร่งมากยิ่งขึ้น"