GROB

การเป็นผู้นำในด้านการเคลื่อนที่ด้วยพลังงานไฟฟ้า

เทคโนโลยีการผลิตจาก GROB ถูกใช้งานโดยผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้ามากกว่าสองในสามของผู้ผลิตทั้งหมด บริษัทครอบครัวจากบาวาเรียแห่งนี้ได้ตำแหน่งผู้นำตลาดนี้ส่วนใหญ่จากการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด นั่นคือเหตุผลที่ GROB ไว้วางใจในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมจาก ZEISS มาเป็นเวลาหลายปี

คุณจะกลายเป็นผู้บุกเบิกในด้านยานยนต์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

Martin Negele กล่าวว่า "ที่ GROB เราได้ตระหนักเมื่อหลายปีก่อนว่าอนาคตเป็นของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า"

คุณจะกลายเป็นผู้บุกเบิกในด้านยานยนต์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

Martin Negele เป็นหัวหน้าฝ่ายประกันคุณภาพของบริษัทที่มีชื่อเสียงมายาวนานในเมืองมินเดลไฮม์ มีคำตอบว่า: "ที่ GROB เราได้ตระหนักเมื่อหลายปีก่อนว่าอนาคตเป็นของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า" ในขณะนั้น เรื่องนี้ยังคงเป็นประเด็นที่ถกเถียงกันอยู่ แต่เราก็ตัดสินใจก้าวกระโดดเข้าไป วันนี้ เรามีส่วนแบ่งตลาดถึง 67 เปอร์เซ็นต์ในเทคโนโลยีสเตเตอร์เพียงอย่างเดียว ถ้าคุณมองที่ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า มันก็เป็นไปได้มากที่เทคโนโลยีการผลิตของเราจะอยู่เบื้องหลังสิ่งนั้น"

GROB ได้รับบทบาทความเป็นผู้นำนี้หลัก ๆ จากการมุ่งมั่นในคุณภาพที่ไม่มีข้อประนีประนอม

GROB ได้รับบทบาทความเป็นผู้นำนี้หลัก ๆ จากการมุ่งมั่นในคุณภาพที่ไม่มีข้อประนีประนอม เพื่อให้แน่ใจในเรื่องนี้ บริษัทจึงพึ่งพากลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมจาก ZEISS Martin Negele กล่าวว่า "เรารวมเทคโนโลยีการวัดไมโครสโคป การวัดสัมผัส และการวัดแบบออปติคอลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด" สิ่งนี้หมายความว่าแม้กระทั่งการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนอย่างสเตเตอร์ก็สามารถครอบคลุมได้อย่างสมบูรณ์ – ด้วยความมั่นใจและผลผลิตสูงสุด

เรารวมเทคโนโลยีการวัดไมโครสโคป การวัดสัมผัส และการวัดแบบออปติคอลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

Martin Negele หัวหน้าฝ่ายประกันคุณภาพที่ GROB
สเตเตอร์

สเตเตอร์: โครงสร้างที่ง่าย การผลิตที่มีความซับซ้อน

มอเตอร์ของรถยนต์ไฟฟ้ามีความเรียบง่ายอย่างน่าประทับใจ: ขดลวดแม่เหล็กที่หมุน (โรเตอร์) หมุนอยู่ในสนามแม่เหล็กของแม่เหล็กถาวรที่อยู่นิ่ง (สเตเตอร์) และสเตเตอร์ประกอบด้วยเพียงตัวถังเหล็กแผ่น คอร์แบบแผ่นซ้อน และขดลวดเหนี่ยวนำที่ทำจากทองแดงเคลือบ – ถึงแม้ในปัจจุบันจะมีการใช้แฮร์พินแทนการใช้ขดลวดหุ้มแทน

Georg Knoll ผู้ควบคุมกระบวนการเชื่อมที่ GROB

Georg Knoll ผู้ควบคุมกระบวนการเชื่อมที่ GROB และหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบการผลิตกล่าวว่า "ถึงแม้แฮร์พินจะมีข้อดีมากในฐานะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่การผลิตมันก็ท้าทาย โดยเฉพาะในเรื่องของการดัดและการเชื่อม" "นี่คือเหตุผลที่เราต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตั้งแต่สินค้าที่รับเข้ามาจนถึงชิ้นส่วนที่ประกอบเสร็จแล้ว" เพราะข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับการตรวจพบอาจนำไปสู่การสูญเสียประสิทธิภาพหรือความไม่สามารถใช้งานได้ และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อระบบขับเคลื่อนทั้งหมด

ถึงแม้แฮร์พินจะมีข้อดีมากในฐานะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่การผลิตมันก็ท้าทาย โดยเฉพาะในเรื่องของการดัดและการเชื่อม

Georg Knoll ผู้ควบคุมกระบวนการเชื่อมที่ GROB และหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบการผลิต
การทดสอบแบบครบวงจรต้องการการผสมผสานของเทคโนโลยี

การทดสอบแบบครบวงจรต้องการการผสมผสานของเทคโนโลยี

ในเบื้องต้น หลังจากการทดสอบแรงดึง จะมีการวิเคราะห์ขนาดของขดลวดทองแดงสำหรับแฮร์พินภายใต้ไมโครสโคปเพื่อตรวจสอบสภาพของการเคลือบฉนวน เมื่อแฮร์พินถูกประกอบเข้ากับคอร์แบบแผ่นซ้อนแล้ว ขอบเชื่อมของแฮร์พินจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ สเตเตอร์ที่ประกอบและเชื่อมเสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบด้วยการสัมผัสและการมองเห็นเพื่อให้มั่นใจในขนาดที่ตรงกันและเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่ผิวหน้า

การวัดขนาดจุดเชื่อมด้วยไมโครสโคป ZEISS Axio Imager ที่มีระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เต็มรูปแบบ

การวัดขนาดจุดเชื่อมด้วยไมโครสโคป ZEISS Axio Imager ที่มีระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เต็มรูปแบบ

Martin Negele อธิบายว่า "ยกเว้นเพียงไม่กี่กรณี เรามักจะพึ่งพาโซลูชันจาก ZEISS อยู่เสมอ" "และมีหลายเหตุผลสำหรับเรื่องนี้: ประการแรก แทบจะไม่มีซัพพลายเออร์รายอื่นที่ให้บริการความเข้าใจในการใช้งานระดับสูงเช่นนี้แก่ลูกค้าอุตสาหกรรม และ: ไม่มีซัพพลายเออร์รายอื่นที่มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมเช่นนี้ ซึ่งทำให้เราสามารถครอบคลุมทุกขั้นตอนของกระบวนการทั้งหมด เช่น การผลิตสเตเตอร์จากแหล่งเดียวได้"

การควบคุมคุณภาพด้วยการสัมผัสบน ZEISS PRISMO verity

การควบคุมคุณภาพด้วยการสัมผัสบน ZEISS PRISMO verity

โซลูชันจาก ZEISS ทำให้การประกันคุณภาพมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 30%

ในฐานะเครื่องมือวัดพิกัด GROB จึงพึ่งพา ZEISS PRISMO ซึ่งเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่สุดในประเภทเดียวกัน ZEISS ScanBox ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือวัด 3D ออปติคอลอัตโนมัติ – ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของกระบวนการและการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกัน และ GROB ยังพึ่งพาเทคโนโลยี ZEISS ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับไมโครสโคปด้วย ZEISS Axio Imager ซึ่งเป็นระบบไมโครสโคปเปิดสำหรับการวิจัยวัสดุแบบอัตโนมัติ

ZEISS ScanBox

Martin Negele เน้นย้ำว่า: "ระบบนิเวศที่สอดคล้องกันช่วยประหยัดความพยายามในการฝึกอบรมและทำให้พนักงานของเราสามารถใช้งานโซลูชันต่าง ๆ ได้ง่ายขึ้น และยังทำให้การวางแผนภาระงานมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลลัพธ์คือ ผลิตภาพของเราเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์" Georg Knoll กล่าวเสริมว่า "และเมื่อลูกค้าของเราเห็นอุปกรณ์คุณภาพสูงจาก ZEISS ก็จะไม่มีการพูดถึงข้อเรียกร้องด้านคุณภาพหรือค่าการวัดเลย พวกเขารู้ว่าเรานำโซลูชันที่ทันสมัยที่สุดมาใช้"

ก้าวล้ำด้านคุณภาพเสมอ

ก้าวล้ำด้านคุณภาพเสมอ

GROB ยังเป็นลูกค้าตัวอย่างสำหรับเทคโนโลยีคุณภาพใหม่ ๆ จาก ZEISS ด้วย Martin Negele กล่าวว่า "สิ่งนี้สอดคล้องกับคำมั่นของเราที่ว่าเราต้องการอยู่ข้างหน้าลูกค้าของเราเสมอ ซึ่งลูกค้าของเรานั้นดำเนินงานในระดับที่สูงอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงคุณภาพ" "สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับเทคโนโลยีใหม่และเทคโนโลยีที่กำลังเติบโต เช่น มอเตอร์ไฟฟ้าหรือแบตเตอรี่ กับ ZEISS ในฐานะพันธมิตรของเรานั้น เรามีความมั่นใจว่าจะสามารถก้าวทันผู้นำในอุตสาหกรรมได้เสมอ"

ผู้บุกเบิกการขับเคลื่อนด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า: GROB และ ZEISS ทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพและปราศจากข้อผิดพลาด

ข้อเท็จจริง

ข้อเท็จจริงและตัวเลขเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพ
  • 1x ZEISS

    1x ระบบนิเวศ ZEISS: ระบบนิเวศ ZEISS ที่มีมาตรฐานช่วยประหยัดความพยายามและรับประกันผลผลิตที่สูงขึ้น

  • + 30%

    มาตรฐาน ZEISS ที่ใช้ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์

ดาวน์โหลด

อ่านเรื่องราวทั้งหมดได้ที่นี่