ผู้ผลิตโลหะมีค่าพัฒนาไปพร้อมกับแผนกเทคโนโลยีทางการแพทย์

Success Story

ดีกว่าทองคำ

26 กรกฎาคม 2018

ตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่มีข้อผิดพลาด

เมื่อเกือบ 2 ทศวรรษที่ผ่านมา Haager GmbH & Co. KG ยังคงผลิตเพียงตะขอ ตา และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่ทำจากโลหะมีค่าสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องประดับเท่านั้น แต่เมื่อเทียบกับผู้ผลิตเครื่องประดับรายอื่นๆ มากมายจากเมือง Pforzheim บริษัทที่มีประวัติยาวนานแห่งนี้สามารถเอาชีวิตรอดจากภาวะตกต่ำของอุตสาหกรรมได้ด้วยการปรับโครงสร้างธุรกิจภายในองค์กรใหม่ที่มองการณ์ไกล แทนที่จะผลิตชิ้นส่วนเครื่องประดับ ในปัจจุบันบริษัทสร้างรายได้ 90 เปอร์เซ็นต์จากการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เสริมให้กับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีทางการแพทย์ เหนือสิ่งอื่นใด Haager รับประกันความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้โดยใช้ ZEISS O-INSPECT และการปรับหัววัดอย่างแม่นยำยังทำได้โดยอาศัยอุปกรณ์ติดตั้งสไตลัสจาก ZEISS Industrial Metrology อีกด้วย

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ZEISS Medical Industry Solutions

สถานีงานที่ Haager GmbH — สถานีงานแต่ละแห่งมีเครื่องมือวัดแบบพกพาซึ่งจะป้อนค่าที่วัดได้ในแผนการวัดโดยอัตโนมัติ

จากเครื่องประดับสู่อุตสาหกรรมทางการแพทย์

15 ปีผ่านไปนับตั้งแต่หุ้นส่วนอาวุโสของ Haager GmbH & Co. KG กลับมาจากงานแสดงสินค้าด้วยแนวคิดใหม่ แทนที่จะเป็นเพียงการผลิตเครื่องประดับเหมือนในอดีตบริษัทควรกำหนดทิศทางไปสู่อุตสาหกรรมเทคโนโลยีทางการแพทย์ เนื่องจากอุตสาหกรรมเครื่องประดับของเยอรมนี ซึ่งมีฐานอยู่ใน "เมืองแห่งทองคำ" Pforzheim เป็นหลัก ได้ผ่านช่วงเวลาที่ยากลำบากมาแล้ว Haager ดำเนินโครงการขนาดเล็กสำหรับผู้ผลิตเทคโนโลยีทางการแพทย์แต่ละรายเพื่อพัฒนาความรู้ที่จำเป็นสำหรับพื้นที่ใหม่ "ไม่ต้องบอกก็รู้ว่าข้อกำหนดเกี่ยวกับความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวในเทคโนโลยีทางการแพทย์นั้นสูงกว่าในอุตสาหกรรมเครื่องประดับอย่างมาก" แต่ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการทำสิ่งนี้ให้สำเร็จนั้นมีอยู่อย่างแน่นอน” Stephan Lehnert ฝ่ายประกันคุณภาพของ Haager กล่าว ปฏิกิริยาของลูกค้าต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระตุ้นให้คู่ค้าอาวุโสในปัจจุบันลงทุนอย่างก้าวหน้าในเครื่องจักรที่แม่นยำยิ่งขึ้นและขยายพื้นที่การผลิต การลงทุนที่สูงซึ่งได้ผลตอบแทน Lehnert กล่าว: ขณะนี้บริษัทขนาดกลางสามารถรับประกันข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนในระดับไม่กี่ไมครอนได้แล้ว และ "พื้นที่การผลิตของเราจะเต็มในไม่ช้านี้เนื่องจากรายได้ที่เติบโตขึ้น" คุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ Haager ยังได้รับการสนับสนุนโดยการบันทึกข้อมูลเครื่องจักรแบบครบวงจร "เราบันทึกทุกอย่างที่เป็นไปได้ในปัจจุบัน ตั้งแต่ข้อมูลเครื่องจักรไปจนถึงข้อมูลที่มีคุณภาพและสร้างข้อมูลจากสิ่งนี้ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและคุณภาพของเรา" Lehnert อธิบาย

การประกอบกล้องเอนโดสโคป — Stephan Lehnert แสดงให้เห็นถึงหลักการทำงานของการประกอบสำหรับกล้องเอนโดสโคป ซึ่งช่วยให้แพทย์สามารถนำเอาเนื้อเยื่อ เช่น ออกจากกระเพาะอาหารและลำไส้ได้ด้วยการผ่าตัดเล็ก

เตรียมพร้อมสำหรับกลยุทธ์ข้อบกพร่องเป็นศูนย์

บริษัทที่มีพนักงาน 35 คนมีความมั่นใจในสูตรความสำเร็จของการรวบรวมข้อมูลแบบครบวงจร ซึ่งได้รับการโฆษณาอย่างมากในปัจจุบันมาเป็นเวลา 6 ปีแล้ว ความสำเร็จเป็นที่รับรู้กันอยู่แล้ว: เวลาในการตั้งค่าและเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรได้รับการปรับให้เหมาะสมแล้ว และการประเมินทางสถิติของข้อมูลคุณภาพหมายความว่า "ตอนนี้เราสามารถรับรู้ก่อนหน้านี้ว่ากระบวนการทำงานได้อย่างเสถียรหรือไม่ และจุดใดที่เราต้องเพิ่มประสิทธิภาพ" ในความคิดเห็นของผู้จัดการด้านคุณภาพ การปรับปรุงตัวเองอย่างถาวรและเชิงรุกจะแยกแยะสิ่งที่ดีและไม่ดีออกจากกันในการวิเคราะห์ขั้นสุดท้าย เพราะเขารู้สิ่งหนึ่งอย่างแน่นอน: ในอนาคตผู้ผลิตเทคโนโลยีทางการแพทย์จะต้องการรวมชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์ในผลิตภัณฑ์ของตน โดยไม่มีการตรวจสอบด้วยเหตุผลด้านเวลาและค่าใช้จ่าย และซัพพลายเออร์ที่ไม่กำหนดเป้าหมายที่ชัดเจนของกลยุทธ์ที่เรียกว่าข้อบกพร่องเป็นศูนย์ จะอยู่นอกขอบเขตอย่างรวดเร็วและถาวร Lehnert สามารถเข้าใจสิ่งนี้ได้: ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนโลหะสำหรับการส่องกล้องที่ผลิตในเมือง Pforzheim มาพร้อมกับเลนส์และชิปในญี่ปุ่น หากชิ้นส่วนโลหะราคา 17 ยูโรจาก Pforzheim ไม่เป็นไปตามคุณภาพที่ตกลงไว้ ผู้ผลิตจะเสียเงินไปมากกว่า 3,000 ยูโร Lehnert กล่าว นอกจากนี้ ยังมีความเสียหายต่อชื่อเสียงของซัพพลายเออร์อุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยเฉพาะถ้าผู้ป่วยได้รับอันตราย พนักงานของ Haager GmbH จึงให้ความสำคัญสูงสุดกับปัญหาคุณภาพและให้ความเชื่อมั่นใน ZEISS O-INSPECT สำหรับการวัดความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง

หลังจากที่เราอธิบายแล้วว่าการปรับมุมของเราแม่นยำ เพราะเราทำงานร่วมกับ FixAssist ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพของลูกค้าของเราก็มาดูด้วยตัวเอง พวกเขาประกอบสไตลิของตนบน FixAssist ของเราในเวลาไม่นาน และในท้ายที่สุด: ผลของพวกเขาก็สอดคล้องกับของเรา

Stephan Lehnert การประกันคุณภาพ

การทำงานกับ ZEISS FixAssist — ZEISS FixAssist ยึดสไตลัสไว้อย่างปลอดภัยและผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่ามุมได้อย่างง่ายดายด้วยมือทั้งสองข้างและปรับสไตลัส

คุณภาพและกระบวนการภายใต้การควบคุม

มีหลายแง่มุมที่พูดถึงเครื่อง ZEISS ด้านหนึ่งการกระจายอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม เนื่องจากการดำเนินการตามกลยุทธ์ข้อบกพร่องเป็นศูนย์นั้นต้องอาศัย "ความสัมพันธ์ในการทำงานที่เข้มข้นระหว่างผู้จัดการด้านคุณภาพตลอดทุกขอบเขตของบริษัท" แต่ Lehnert ยังให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการทำงานที่ใช้งานง่ายและการเขียนโปรแกรมที่ง่าย: "เราได้ดูเครื่องวัดหลายตัวแล้ว และพบว่าความแม่นยำและการใช้งานที่ง่ายของ ZEISS O-INSPECT ทำให้เราประทับใจ"

Haager ผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในขนาดชุดเล็กและสามารถประหยัดแรงงานได้หลายชั่วโมงหากโปรแกรมการวัดที่สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างรวดเร็ว บริษัทที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัวนี้สามารถประหยัดเวลาได้มากขึ้น เนื่องจากตอนนี้ได้ทำงานร่วมกับ ZEISS FixAssist อีกด้วย นี่คืออุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถประกอบระบบหัววัดได้เร็วขึ้น สิ่งที่เคยใช้เวลานานถึง 2 ชั่วโมงในระบบสไตลัสที่ซับซ้อน ตอนนี้สามารถทำได้ด้วย FixAssist ในเวลาเพียงไม่กี่นาที: ยึดแผ่นสไตลัส คลายสกรู ด้วยประแจหกเหลี่ยมและปรับสไตลัส เมื่อการปรับสมบูรณ์แบบแล้ว จะต้องขันสกรูให้แน่นเท่านั้น

สไตลัสทับทิมอย่างน้อย 2 อันซึ่งมีราคาอันละ 150 ยูโร มักจะถูกทิ้งลงถังขยะทุกเดือน เนื่องจากหล่นบนพื้นระหว่างการปรับแต่ง อย่างไรก็ตาม ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขแล้วในระหว่างนี้อันเป็นผลมาจาก FixAssist นอกจากนี้ อุปกรณ์ตั้งค่าสไตลัสยังป้องกันไม่ให้เพลาสัมผัสกัน และทำให้ผลการวัดเสียหาย Lehnert รู้ว่าสิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ง่าย เขาจำข้อร้องเรียนของลูกค้าได้ ซึ่งส่งผลดีต่อ Haager ในที่สุดต้องขอบคุณ FixAssist "หลังจากที่เราอธิบายแล้วว่าการปรับมุมของเราแม่นยำ เพราะเราทำงานร่วมกับ FixAssist ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพของลูกค้าของเราก็มาดูด้วยตัวเอง พวกเขาประกอบสไตลิของตนบน FixAssist ของเราในเวลาไม่นาน และในท้ายที่สุด: ผลของพวกเขาก็สอดคล้องกับของเรา" สำหรับ Lehnert ซึ่งทำงานที่ Haager ตั้งแต่ปี 2011 การต่อสู้ร่วมกันอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดนั้นทำให้งานของเขากลายเป็น "ความท้าทายอย่างยิ่ง" นอกเหนือจากความไม่ไวต่อวิกฤตของอุตสาหกรรมแล้ว ชายผู้นี้ที่เรียนรู้งานจากบริษัทอัญมณีบริสุทธิ์ยังมีความรู้สึกส่วนตัวว่าเทคโนโลยีทางการแพทย์นั้น "ดีกว่าทองคำ"

เกี่ยวกับ Haager

Haager เป็นบริษัทนวัตกรรมที่มีประเพณีอันยาวนาน ซึ่งดำเนินกิจการในปัจจุบันโดยรุ่นที่ห้าของครอบครัว วิธีการผลิตใหม่ๆ เช่นการกลึงด้วย CNC, การกัด และเทคโนโลยีเลเซอร์ทำให้การผลิตเครื่องประดับสมบูรณ์แบบและเป็นอุตสาหกรรม การผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าหนึ่งในพันของมิลลิเมตรจึงเป็นไปได้ ความชำนาญในการผลิตนี้ทำให้บริษัทที่เป็นของครอบครัวกลายเป็พาร์ทเนอร์ของบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและความสามารถในการทำงานสูงสุด และสามารถสร้างรายได้ประมาณ 90% จากเทคโนโลยีทางการแพทย์ ลูกค้าของบริษัทที่เป็นธุรกิจครอบครัวซึ่ตั้งอยู่ในเมือง Pforzheim ได้แก่ ผู้เล่นระดับโลกจำนวนมากจากอุตสาหกรรมเทคโนโลยีทางการแพทย์ ซึ่งชื่นชมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและกัดอย่างแม่นยำ ปัจจุบันบริษัทมีพนักงาน 35 คน

แชร์หน้านี้