เรื่องราวความสำเร็จ

Handtmann: คุณภาพระดับชั้นนำสำหรับการหล่อชิ้นงานขนาดใหญ่

ส่วนประกอบโครงสร้างจากการหล่อครั้งเดียว
พนักงานที่ Handtmann กำลังตรวจสอบส่วนประกอบหล่อขึ้นรูปที่วางอยู่บนเครื่องวัดพิกัด

เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา Handtmann บริษัทครอบครัวในเยอรมนี ได้เตรียมความพร้อมสำหรับอนาคตของการผลิตโลหะด้วยการลงทุนครั้งสำคัญในโรงงานหล่อขนาดใหญ่ระดับ Megacasting เป็นการตัดสินใจที่คุ้มค่า: ผู้ผลิตรถยนต์จากทั่วโลกต่างรีบเข้าแถวอย่างรวดเร็วเพื่อให้ Handtmann ในประเทศเยอรมนีผลิตส่วนประกอบหล่อขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม งานบุกเบิกในด้านการหล่อได้ขยายไปถึงเทคโนโลยีการวัดและการประกันคุณภาพเช่นกัน เนื่องจากการหล่อขนาดใหญ่พิเศษนำเสนอความท้าทายใหม่ ๆ อย่างสมบูรณ์ในด้านเหล่านี้ เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ Handtmann วางใจในโซลูชันด้านแสง สัมผัสและเอกซเรย์

Handtmann มีรากฐานอยู่ในเมือง Biberach มานานกว่าหนึ่งร้อยปี และสิ่งนี้เห็นได้ชัดในทุกมุมของโรงงานผลิต: มีความเชี่ยวชาญสูงและพัฒนาต่อยอดจากรุ่นสู่รุ่น สิ่งที่เริ่มต้นในปี 1873 เป็นโรงหล่อโลหะขนาดเล็ก ปัจจุบันได้กลายเป็นกลุ่มเทคโนโลยีที่มีกิจกรรมทั่วโลก ภายใต้การบริหารของครอบครัวในรุ่นที่ห้า การหล่อโลหะเบาเป็นหนึ่งในเสาหลักของบริษัท เดิมที Handtmann เป็นที่รู้จักในด้านส่วนประกอบหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบคลาสสิก เช่น ถาดน้ำมันเครื่องและชิ้นส่วนตัวเรือนระบบส่งกำลัง แต่ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา บริษัทได้พัฒนาจนกลายเป็นหนึ่งในผู้จัดหาส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนชั้นนำ วันนี้ โรงงานหล่อ Handtmann เป็นผู้บุกเบิกที่แท้จริง เป็นซัพพลายเออร์โรงหล่อรายแรกในยุโรปที่มีเครื่องหล่อขนาดใหญ่เป็นของตัวเอง ซึ่งช่วยให้สามารถหล่อส่วนประกอบอะลูมิเนียมขนาดใหญ่มากที่มีความซับซ้อนสูงได้ในครั้งเดียว 

การหล่อหนึ่งเดียว ประโยชน์มากมาย

แทนที่จะหล่อและกลึงส่วนประกอบขนาดเล็กจำนวนมากแล้วประกอบเข้าด้วยกันในหลายขั้นตอน การหล่อขนาดใหญ่สามารถผลิตส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ภายในครั้งเดียว ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อได้เปรียบที่สำคัญ ประการแรก การหล่อขนาดใหญ่ช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก ก่อนหน้านี้ ส่วนประกอบจำนวนมากต้องผลิตพร้อมกัน เก็บไว้ชั่วคราว จัดเตรียมไว้ และเชื่อมเข้าด้วยกัน แต่ในปัจจุบัน โมดูลที่สมบูรณ์ เช่น ด้านหน้าหรือด้านหลัง สามารถผลิตได้ภายในเวลาประมาณ 100 วินาที ประการที่สอง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถลดน้ำหนักได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการกำจัดจุดเชื่อมต่อ การเสริมแรง และบริเวณวัสดุที่ซ้อนทับกัน มวลที่น้อยลงหมายถึงระยะทางที่มากขึ้นสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า และด้วยเหตุนี้จึงเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่ชัดเจน ประการที่สาม การหล่อขนาดใหญ่ช่วยลดต้นทุนเนื่องจากส่วนประกอบเดียวสามารถทดแทนเครื่องมือ อุปกรณ์ยึดจับ และขั้นตอนการกลึงหลายร้อยชิ้นได้

ในขณะเดียวกัน การหล่อขนาดใหญ่ยังนำมาซึ่งความท้าทายใหม่ ๆ ต่อกระบวนการผลิตและคุณภาพอีกด้วย ส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีความบูรณาการสูงมีความไวต่อความผันผวนของกระบวนการมากกว่ามาก แม้แต่ในกระบวนการหล่อเอง การกระจายอุณหภูมิ พฤติกรรมการเติม และการแข็งตัว มีผลกระทบต่อผลลัพธ์มากขึ้น ในขณะที่ส่วนประกอบขนาดเล็กสามารถชดเชยความผันผวนบางประการได้ การหล่อขนาดใหญ่จะมีความเสี่ยงต่อการบิดงอ ความไม่สม่ำเสมอ หรือความคลาดเคลื่อนของขนาดในทันที ส่วนประกอบมีขนาดใหญ่แต่ผนังบาง จึงไวต่อความร้อน วงจรการเย็นตัว หรือแรงเค้นเฉพาะที่ของวัสดุ

นอกจากนี้ ข้อบกพร่องจากการหล่อแบบคลาสสิก เช่น โพรงอากาศ การหดตัว รูพรุน และการแตกร้าว มีผลกระทบมากขึ้นในการหล่อขนาดใหญ่มาก ข้อบกพร่องเฉพาะที่สามารถทำให้โครงสร้างทั้งหมดเสียหายได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีการวัดที่สามารถประเมินปริมาณทั้งหมดของส่วนประกอบได้ แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะส่วนใดส่วนหนึ่งหรือการวัดแต่ละจุดเท่านั้น อีกปัจจัยหนึ่งที่มักถูกประเมินค่าต่ำเกินไปคือการจัดการ ไม่สามารถยกขึ้น หมุน หรือวัดส่วนประกอบที่มีขนาดหลายเมตรได้เหมือนกับบล็อกการหล่อขนาดเล็ก การจัดการที่ไม่ถูกต้อง การเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม หรือการเสียรูปเพียงเล็กน้อยระหว่างการขนส่งสามารถทำให้เกิดการบิดเบี้ยวที่สามารถวัดได้

เครื่องสแกน 3D ด้วยระบบออปติคอลอัตโนมัติของ ZEISS กำลังสแกนส่วนประกอบการหล่อขนาดใหญ่

จากความท้าทายสู่ทางออก: กลยุทธ์คุณภาพของ Handtmann ในการหล่อขนาดใหญ่

ที่นี่เช่นกัน Handtmann ต้องเป็นผู้บุกเบิก เนื่องจากกระบวนการ วิธีการ และอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมได้ถึงขีดจำกัดทางกายภาพและทางเทคนิคทันทีที่ส่วนประกอบมีขนาดหลายเมตรและมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน Sandro Langer หัวหน้าฝ่ายควบคุมคุณภาพ อธิบายว่า: สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ เราจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการใหม่ และระบบลอจิกที่มีคุณภาพซึ่งออกแบบมาเพื่อให้ได้ข้อมูลป้อนกลับที่รวดเร็วและเข้าใจง่าย นอกจากนี้ สิ่งที่สำคัญสำหรับเราคือการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ และมาตรฐานกระบวนการวัดในทุกสถานที่ ในห้องวัดของโรงหล่อ ซึ่งต้องรองรับขนาดใหม่ของชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่พิเศษด้วย บริษัทจึงพึ่งพาโซลูชันนวัตกรรมอย่างเต็มที่

ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปกำลังถูกตรวจสอบบนเครื่องวัดพิกัด ZEISS PRISMO

ระบบเอกซเรย์ 2D ZEISS OMNIA GC ให้การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์ที่สมบูรณ์ของส่วนประกอบการหล่อโครงสร้างขนาดใหญ่โดยไม่จำเป็นต้องทำลายชิ้นงาน ระบบสามารถตรวจจับโพรงอากาศ การหดตัว และข้อบกพร่องภายในได้เชื่อถือได้ตลอดทั้งปริมาตรของส่วนประกอบ ทำให้สามารถตัดสินใจได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ว่าส่วนประกอบสามารถนำไปผลิตต่อได้หรือไม่ เครื่องสแกนแบบ 3D อัตโนมัติ ZEISS ScanBox ทำการจับภาพผิวของชิ้นงานทั้งหมดด้วยระบบออปติคอล และแสดงค่าความคลาดเคลื่อนของผิวระหว่างค่าพิกัด 3D จริงกับข้อมูล CAD อย่างชัดเจน ทำให้สามารถตรวจพบการเสียรูปและความผิดพลาดของขนาดได้ทันที ระบบอัตโนมัติด้วยเทคโนโลยีหุ่นยนต์ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ซ้ำกันได้ภายในเวลาอันสั้น — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ต้องการรับข้อเสนอแนะอย่างรวดเร็ว ท้ายที่สุด เครื่องวัดพิกัด ZEISS PRISMO ช่วยให้สามารถวัดสัมผัสได้ด้วยความแม่นยำสูงแม้บนการหล่อขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่กับที่ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบมิติการทำงานที่สำคัญและค่าความเผื่อในการกลึงได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการอนุมัติจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และการประมวลผลเชิงกลต่อไป

แซนโดร แลงเกอร์ หัวหน้าฝ่ายควบคุมคุณภาพที่ Handtmann ยืนอยู่ในห้องผลิตของพวกเขา

"เมื่อพูดถึงการหล่อขนาดใหญ่ เราอยู่ในคุณภาพระดับชั้นนำ ทั้งในแง่ของความต้องการ และในการนี้ เราต้องการ ZEISS เป็นคู่ค้าของเรา"

Sandro Langer
หัวหน้าฝ่ายควบคุมคุณภาพที่ Handtmann

พนักงานที่ Handtmann กำลังเตรียมชิ้นงานสำหรับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์โดยใช้ ZEISS OMNIA GC

ในที่สุด สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งก็คือผู้ผลิตยานยนต์ส่วนใหญ่ต้องทำงานร่วมกับ ZEISS ด้วยเช่นกัน เป็นประโยชน์ที่การประสานงานการวัดผลจะง่ายขึ้น สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ได้มากขึ้น และการอนุมัติจะรวดเร็วขึ้น Sandro Langer แสดงความคิดเห็นว่า: "เมื่อลูกค้าวัดด้วย ZEISS และเราวัดด้วย ZEISS ก็ไม่เกิดความเข้าใจผิดหรือการโต้เถียงกันขึ้น" ในขณะเดียวกัน Handtmann กำลังมองหาพันธมิตรที่มอบความมั่นคงในการลงทุนระยะยาวและสนับสนุนการพัฒนาเทคโนโลยี สำหรับผู้จัดการโรงงาน Jens Hansmeier เป็นที่ชัดเจนว่าการประกันคุณภาพต้องอยู่บนพื้นฐานของผู้ให้บริการ "ที่ยังคงกำหนดมาตรฐานในอีกห้าหรือสิบปีข้างหน้า" กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กว้างขวางและการสนับสนุนที่รวดเร็วช่วยเติมเต็มภาพรวมให้สมบูรณ์ Sandro Langer สรุปไว้ดังนี้: "เมื่อพูดถึงการหล่อขนาดใหญ่ เราอยู่ในคุณภาพระดับชั้นนำ ทั้งในแง่ของความต้องการ และในการนี้ เราต้องการ ZEISS เป็นคู่ค้าของเรา"