โซลูชัน ZEISS สำหรับการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงาน: ZEISS EVO

Success Story

INNIO Group วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของอนุภาคสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่โดยใช้โซลูชันจาก ZEISS

7 กุมภาพันธ์ 2024 5 ขั้นต่ำ อ่าน

INNIO Group เป็นบริษัทที่ตั้งอยู่ใน Jenbach (ประเทศออสเตรีย) ที่พัฒนาและผลิตระบบนวัตกรรมสำหรับการผลิตและการบีบอัดพลังงาน เนื่องจากเครื่องยนต์ขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยบริษัทมีกำลังมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง และส่วนประกอบแต่ละชิ้นต้องอยู่ภายใต้ความเครียดที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ INNIO Group ใน Jenbach จึงริเริ่มใช้มาตรฐานการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงานเมื่อ 10 ปีที่แล้ว เพื่อตรวจสอบแหล่งที่มาของอนุภาคสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ที่สำคัญ บริษัทได้ใช้อิเล็กตรอนไมโครสโคป ZEISS EVO ตั้งแต่ปี 2015

การหาเข็มในกองฟาง

INNIO Group วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของอนุภาคสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่โดยใช้โซลูชันจาก ZEISS

"แม้แต่อนุภาคสิ่งสกปรกโลหะเล็ก ๆ ในเครื่องยนต์อันทรงพลังของเราก็สามารถสร้างความเสียหายมหาศาลได้" Christian Troger ผู้นำด้านคุณภาพการดำเนินงานของ INNIO ใน Jenbach กล่าวเน้น ตัวอย่างเช่น หากอนุภาคโลหะที่มีขนาดเท่ากับเม็ดทรายติดอยู่ภายในแบริ่งก้านสูบ ฟิล์มน้ำมันในแบริ่งอาจแตกได้ การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเพลาข้อเหวี่ยงและแบริ่งก้านสูบ ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายอย่างมาก

INNIO กำลังกำหนดมาตรฐานในอุตสาหกรรม — จนถึงปัจจุบันนี้ เครื่องยนต์ของ INNIO Group มากกว่า 25,000 เครื่องได้ถูกส่งไปยังประเทศต่าง ๆ ประมาณ 100 ประเทศ

INNIO Group กำหนดมาตรฐานทั่วทั้งอุตสาหกรรมในแง่ของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์ ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า Jenbacher และระบบผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม และระบบผลิตไฟฟ้า ความร้อน และความเย็นร่วม ในช่วงประสิทธิภาพ 250 กิโลวัตต์ถึง 10.4 เมกะวัตต์สามารถทำงานได้กับแหล่งพลังงานหลายประเภท เช่น ก๊าซจากหลุมฝังกลบ ก๊าซในท่อระบายน้ำ ไบโอมีเทนหรือไฮโดรเจน ซึ่งจะช่วยสนับสนุนลูกค้าในการเปลี่ยนผ่านสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์

แต่ยิ่งเครื่องยนต์มีประสิทธิภาพและความหนาแน่นกำลังสูงเท่าใด ความดันสูงสุดและการรับแรงบนแบริ่งก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น คำตอบของนักออกแบบก็คือ แบริ่งที่แข็งขึ้นและช่องว่างการหล่อลื่นที่เล็กลง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงของการฉีกขาดของฟิล์มน้ำมันที่เกิดจากสิ่งที่เรียกว่าอนุภาคเพชรฆาต (killer particle)

แม้แต่อนุภาคสิ่งสกปรกโลหะเล็ก ๆ ในเครื่องยนต์อันทรงพลังของเราก็สามารถสร้างความเสียหายมหาศาลได้

Christian Troger ผู้นำด้านคุณภาพการดำเนินงานที่ INNIO ใน Jenbach

สิ่งที่ต้องทำ: การขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงาน

INNIO Group ได้กำหนดมาตรฐานแรกสำหรับการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงานของบริษัทขึ้นในปี 2012 โดยได้รับแรงบันดาลใจจากประสบการณ์ของอุตสาหกรรมยานยนต์และการปฏิบัติตามแนวทาง VDA 19 กระบวนการทั้งหมดครอบคลุมประมาณ 800 ขั้นตอนของโครงการ และมีการลงทุนประมาณ 3 ล้านยูโรในมาตรการและโซลูชันต่าง ๆ เช่น ระบบล็อกอากาศ การห่อหุ้ม และอุปกรณ์สำหรับการล้างและการระบุอนุภาคสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่

อิเล็กตรอนไมโครสโคป ZEISS EVO มีบทบาทสำคัญในการค้นพบและกำจัดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น กล้องจุลทรรศน์นี้ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ ZEISS Smart Particle Investigator เพื่อการวิเคราะห์อนุภาคและการจำแนกประเภท ซอฟต์แวร์นี้เป็นไปตามบรรทัดฐานของ ISO และ VDA ในปัจจุบันสำหรับการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงาน และรวมทุกแง่มุมที่จำเป็นในการใช้งาน SEM ประมวลผลภาพ และทำการวิเคราะห์องค์ประกอบไว้ในแอปพลิเคชันเดียว

พบอนุภาคเพชรฆาต — ระบบทำการวิเคราะห์อนุภาคโดยอัตโนมัติ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการกำกับดูแลของมนุษย์

และเนื่องจากระบบทำการวิเคราะห์อนุภาคโดยอัตโนมัติ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการกำกับดูแลของมนุษย์ สิ่งนี้ช่วยแบ่งเบาภาระงานของ Johannes Bachmann ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์วัสดุที่ INNIO ใน Jenbach อย่างมีนัยสำคัญ: หากเขาต้องการตรวจสอบตัวกรอง ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์จะพร้อมให้ใช้หลังจากผ่านไปเพียงหนึ่งหรือสองชั่วโมง

การขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตของเรา ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราทำการทดสอบกับ ZEISS EVO Mat 25 เพื่อให้เราสามารถตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะทางเทคนิคได้ 100%

Martin Mühlbacher รองประธานฝ่ายปฏิบัติการและผู้จัดการไซต์งาน

การหาเข็มในกองฟาง — Bachmann และ Troger ต่างก็เห็นด้วย: "ด้วย ZEISS EVO MA 25 เราจะพบเข็มในกองฟางได้"

การวิเคราะห์อนุภาคทางเคมีโดย SEM

นอกเหนือจากโครงสร้างและสัณฐานวิทยาแล้ว Bachmann ยังสามารถดูว่าองค์ประกอบทางเคมีใดที่อนุภาคถูกสร้างขึ้น โดยการทำการวิเคราะห์ EDX (สเปกโตรสโคปีเอกซเรย์แบบกระจายพลังงาน) บนหน้าจอที่เชื่อมต่อกับกล้องจุลทรรศน์ เนื่องจาก Bachmann รู้อย่างแน่ชัดว่าวัสดุใดที่บริษัททำงานด้วย เขาจึงสามารถระบุที่มาของอนุภาคที่อาจเป็นอันตรายได้อย่างรวดเร็ว

มาตรฐานการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงาน — เมื่อมีโซลูชัน ZEISS จะต้องตรวจสอบตัวกรองเพียงไม่กี่ตัวต่อสัปดาห์ในกิจวัตร แทนที่จะเป็น 20 ตัวกรองต่อสัปดาห์

สิบปีที่ผ่านมา เมื่อ INNIO Group เปิดตัวมาตรฐานด้านการขจัดการปนเปื้อนของชิ้นงานและกำหนดกระบวนการใหม่เป็นครั้งแรก Bachmann ได้วิเคราะห์ตัวกรองอย่างน้อย 20 ตัวต่อวัน ทุกวันนี้ มีตัวกรองเพียงไม่กี่ตัวต่อสัปดาห์ที่ต้องได้รับการตรวจสอบในกิจวัตร แต่แม้ว่ากระบวนการที่ INNIO Group จะทำงานได้อย่างราบรื่นในวันนี้ ก็ไม่มีใครในบริษัทที่สามารถหรือต้องการดำเนินกระบวนการโดยไม่ต้องใช้อิเล็กตรอนไมโครสโคป Bachmann และ Troger ต่างก็เห็นด้วย: "ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เรารู้ว่าเราจะพบเข็มในกองฟางด้วย ZEISS EVO MA 25 เท่านั้น"

  
      การหาเข็มในกองฟาง
      
    ความสะอาดทางเทคนิค: INNIO Group วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของอนุภาคสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่โดยใช้โซลูชันจาก ZEISS

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

ข้อเท็จจริง

ข้อเท็จจริงและตัวเลขเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

> 3 สัปดาห์

ในอดีต การวิเคราะห์ดำเนินการโดยผู้ให้บริการภายนอก ซึ่งใช้เวลาสามสัปดาห์หรือนานกว่านั้น
≤ 2 ชม.

วันนี้ผลลัพธ์จะพร้อมใช้งานหลังจากผ่านไปเพียงหนึ่งหรือสองชั่วโมง
≥ 20

ในอดีตจะต้องตรวจสอบตัวกรอง 20 ตัวต่อสัปดาห์ วันนี้ต้องตรวจสอบเพียงไม่กี่ตัวเป็นกิจวัตรเท่านั้นเมื่อมีโซลูชัน ZEISS