
จากผู้ใช้เริ่มต้นสู่ลูกค้าผู้เป็นต้นแบบ – Starrag บรรลุความแม่นยำที่ไม่มีการประนีประนอมด้วยโซลูชันจาก ZEISS
Starrag พัฒนาและผลิตโซลูชันการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เป็นส่วนหนึ่งของโครงการทดลองเพื่อย่อเวลาการวัดสำหรับใบพัดเทอร์ไบน์ลง บริษัทสวิสแห่งนี้กลายเป็นบริษัทแรกในโลกที่ใช้เครื่องวัดพิกัด ZEISS PRISMO fortis
โครงการนำร่องรักษาความเป็นผู้นำตลาด
คำตอบสำหรับความท้าทายที่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องเผชิญ นั่นคือ การวัดชิ้นส่วนเครื่องบินและอวกาศด้วยความแม่นยำสูงและรวดเร็วยิ่งขึ้นในเวลาเดียวกันที่ ZEISS มอบให้ เมื่อขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ PRISMO ด้วยอุปกรณ์วัดพิกัด ZEISS PRISMO 7/12/7 fortis อุปกรณ์นี้ติดตั้งด้วยโต๊ะหมุนแบบไดนามิกสูงและด้วย ZEISS CMM Acceleration Mode for Aerospace Applications มี 2 ตัวเลือก (ZEISS VAST Rotary Table (ZVR) และ ZEISS VAST Rotary Table Axis (ZVRA)) ที่ช่วยให้กำหนดแกนของโต๊ะหมุนได้อย่างรวดเร็วควบคู่ไปกับความแม่นยำที่เชื่อถือได้

ความหลงใหลในโซลูชันใหม่
Roland Ziltener หัวหน้าฝ่ายบริหารคุณภาพของ Starrag ในขณะนั้น ยังคงจำจุดเริ่มต้นของโครงการนำร่องได้อย่างชัดเจน “เราเห็นอุปกรณ์ในโอเบอร์โคเชนและตื่นเต้นในทันที” เพื่อตรวจสอบว่าการพัฒนารูปแบบใหม่นี้สามารถให้ความแม่นยำตามที่ต้องการได้หรือไม่ แม้เวลาในการวัดจะสั้นลงอย่างมาก ใบพัดเทอร์ไบน์ทั้งหมดที่ Starrag ผลิตสำหรับลูกค้าพันธมิตรได้รับการวัดโดยใช้ ZEISS PRISMO fortis เป็นเวลาหนึ่งปีครึ่ง เพื่อประเมินความแม่นยำของ ZEISS PRISMO fortis ผลการวัดได้รับการเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงจากเครื่องนำทาง ZEISS PRISMO

ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือ
ประสบการณ์ชี้ให้เห็นว่าการควบคุมคุณภาพของใบเทอร์ไบน์และบลิสก์คิดเป็น 20% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดและ 25% ของเวลาการผลิตทั้งหมด โครงการนำร่องนี้แสดงให้เห็นว่าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการวัดใบพัดเทอร์ไบน์ด้วย ZEISS PRISMO fortis การวัดมาตรฐานซึ่งใช้เวลา 4 นาทีและ 30 วินาทีที่ Starrag และให้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องและทำซ้ำได้ลดลงเหลือ 70 วินาทีในระหว่างระยะนำร่อง การประหยัดเวลานี้ "ช่วยให้เรามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกพารามิเตอร์และชิ้นงานที่จะวัด และยังช่วยให้เราเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตของเราเองด้วย" Ziltener กล่าวย้ำ

ไม่ซับซ้อนและเข้าใจง่าย
Ziltener ชอบพูดว่า คุณภาพนั้นต้อง "สร้างขึ้นเอง ไม่ใช่แค่วัด" โดยอ้างคำพูดของอดีตเพื่อนร่วมงานของเขา นั่นคือเหตุผลที่ Starrag ไม่ได้พึ่งพาการประเมินชิ้นส่วนว่าดี/ไม่ดีเพียงอย่างเดียว ยิ่งไปกว่านั้น บริษัทยังพึ่งพาผลตอบรับที่มีค่ามากในเชิงคุณภาพเพื่อพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องอีกด้วย
ซอฟต์แวร์ ZEISS CALYPSO และซอฟต์แวร์วิเคราะห์และตรวจสอบ ZEISS INSPECT Airfoil ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อวิเคราะห์ใบพัดโรเตอร์และใบพัดนำทาง บลิสก์ และ NGV ในเทอร์ไบน์ก๊าซโดยเฉพาะ ช่วยให้ Starrag ตีความข้อมูลการวัดที่รวบรวมได้อย่างรวดเร็ว และผลลัพธ์จะถูกแสดงในลักษณะที่เข้าใจง่าย "จนกระทั่งผู้ที่ไม่ได้เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านมาตรวิทยาก็สามารถเข้าใจปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันที" Ziltener อธิบาย สิ่งนี้ทำให้การสื่อสารกับซัพพลายเออร์ง่ายขึ้นและทำให้ง่ายต่อการค้นหาโซลูชันมาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรใน Aerospace & Turbine Competence Center ยังสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วว่ากระบวนการของตนทำงานได้อย่างราบรื่นและใช้มาตรการตอบโต้ด้วยตนเองเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้น
Ziltener เชื่อมั่นว่า: “ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำอย่างแท้จริงในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ Starrag ได้กำหนดมาตรฐานใหม่ในการควบคุมคุณภาพด้วยโครงการนำร่องนี้”
![]()
ความเร็วและความแม่นยำเป็นสิ่งที่ขัดแย้งกันเสมอสำหรับเรา ก่อนที่เราจะติดตั้ง ZEISS PRISMO fortis รุ่นใหม่
เจาะลึกความแม่นยำและประสิทธิภาพด้านการบินและอวกาศ
ความสำเร็จโดยสังเขป

เจาะลึกโลกที่ความแม่นยำและประสิทธิภาพดำเนินไปด้วยกัน สัมผัสประสบการณ์ที่ Starrag ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในการสร้างสิ่งที่เป็นไปได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ