จุดสูงสุดของความแม่นยำ

ในขณะที่การเพิ่มปริมาณการผลิตจำนวนมากช่วยให้สามารถปรับวงจรได้หลายวงจร เพื่อให้เครื่องจักรรองรับข้อกำหนดของผู้ผลิต แต่ต้นแบบจะต้องอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนตั้งแต่เริ่มต้น "สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตน่าตื่นเต้น ราวกับเป็นปริศนาที่สนุก" Andreas Löffler กล่าว วิศวกรอุตสาหกรรมที่ Stangl & Co. GmbH รับผิดชอบด้านคุณภาพและการจัดการกระบวนการ หากมีเพียงคุณลักษณะหนึ่งอย่างที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ บริษัทต่างๆ ก็จำเป็นต้องลงทุนทั้งเวลาและความพยายามอย่างมากในการค้นหาสาเหตุ เช่น การคำนวณปฏิสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบแต่ละส่วน หรือการกำจัดผลกระทบที่ไม่ต้องการโดยการปรับเปลี่ยนในด้านอื่นๆ "สิ่งนี้หมายถึงงานจำนวนมากที่กินเวลาในการพัฒนาที่มีค่า ซึ่งคุณจะไม่มีเลย หากต้องการแข่งขันกับทั่วโลก" Löffler กล่าว สิ่งนี้อธิบายได้ว่าเหตุใดเวลาและทรัพยากรที่ทุ่มเทให้กับการวัดในระหว่างการสร้างต้นแบบจึงเพิ่มขึ้นสิบเท่าในช่วงห้าปีที่ผ่านมา และนั่นไม่ใช่ทั้งหมด "ข้อกำหนดสำหรับการบันทึกผลการวัดนั้นสอดคล้องกับความพยายามที่จำเป็นสำหรับการวัดเอง"

เพื่อสาธิตให้ลูกค้าเห็นว่าชิ้นงานได้รับการผลิตตามข้อกำหนด Stangl & Co. GmbH เคยว่าจ้างผู้ให้บริการภายนอก เมื่อมีความต้องการความแม่นยำที่เข้มงวดมาก จากนั้นผู้ให้บริการรายนี้จะตรวจสอบต้นแบบที่ผลิตบน ZEISS PRISMO ultra "กระบวนการนี้เป็นไปอย่างราบรื่นเสมอ แต่ก็จำกัดความยืดหยุ่นของเรา" Löffler กล่าว เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและเหนือกว่าคู่แข่งเมื่อพูดถึงการประกันคุณภาพ Stangl & Co. GmbH บริษัทขนาดกลางกลายเป็นบริษัทผู้ผลิตรายแรกในยุโรปที่ลงทุนใน ZEISS XENOS "สิ่งนี้ช่วยให้เราเริ่มต้นได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว" Stefan Kulzer 1 ใน 2 กรรมการผู้จัดการของบริษัทอธิบาย