ภาพเรนเดอร์การสแกน 3 มิติแบบมีสีสันของชิ้นส่วนเชิงกล แสดงการกระจายของแรงเค้น พร้อมซ้อนทับกับภาพแบบทางเทคนิค เพื่อสาธิตเทคโนโลยีการตรวจสอบของ ZEISS

ZEISS INSPECT Optical 3D 2026

ฟีเจอร์ใหม่

ZEISS INSPECT Optical 3D 2026 – ฟีเจอร์เด่น

การอัปเดตซอฟต์แวร์ครั้งนี้ยกระดับงานตรวจสอบของคุณไปอีกขั้น รับประโยชน์จากฟังก์ชันที่ได้รับการปรับแต่งมาให้เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มผลิตภาพให้สูงขึ้น พร้อมปลดล็อกศักยภาพการทำงานไม่ว่าคุณจะใช้ระบบการวัดแบบออปติคอลประเภทใดก็ตาม

แผ่นสอบเทียบสีเทาเข้มที่มีโลโก้ ZEISS รูปทรงเรขาคณิต และสัญลักษณ์การวัด ใช้สำหรับการทดสอบความแม่นยำ

ฟังก์ชัน GD&T ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น

ฟังก์ชัน Simultaneous Requirement (SIM) ช่วยให้สามารถประเมินผลการตรวจสอบ GD&T หลายรายการแบบกลุ่มได้ พร้อมรองรับค่าความเผื่อของตำแหน่งและโปรไฟล์พื้นผิว การรองรับมาตรฐาน ISO 5459:2024 เป็นค่ามาตรฐานเริ่มต้นสำหรับดาตั้มแบบระนาบ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานล่าสุด — โดยขณะนี้สามารถเลือกได้ในหน้าต่างการตั้งค่าระบบดาตั้ม

อินเทอร์เฟซแบบดิจิทัลแสดงหน้าจอของซอฟต์แวร์การวัด ZEISS พร้อมวัตถุทรงสี่เหลี่ยมมุมเอียงหกชิ้น และแผงการตั้งค่า “Align Datum”

การปรับปรุงคลัสเตอร์

ทำให้เวิร์กโฟลว์เรียบง่ายขึ้นด้วยมุมมอง 3 มิติที่ชัดเจนกว่าเดิมและภาพพรีวิวที่ได้รับการปรับปรุง รับประโยชน์จากตัวเลือกใหม่สำหรับการกำหนดรูปแบบการคัดลอกคลัสเตอร์ รองรับการส่งต่อการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบในคลัสเตอร์ไปยังชุดสำเนาคลัสเตอร์ที่มีอยู่ได้ดียิ่งขึ้น

ภาพจำลอง 3 มิติของโครงสร้างตัวถังเปล่าของรถยนต์ที่อยู่ระหว่างการสแกนโดยเซนเซอร์ตรวจสอบระดับอุตสาหกรรมของ ZEISS ภายในกรอบการวัด

การตรวจสอบการคลาดเคลื่อนการสอบเทียบแบบอ้างอิงพื้นผิว

มั่นใจได้ในการสอบเทียบที่เชื่อถือได้ระหว่างการสแกน: การตรวจสอบการคลาดเคลื่อนการสอบเทียบแบบอ้างอิงพื้นผิวรูปแบบใหม่นี้ช่วยแก้ไขข้อจำกัดของวิธีที่อ้างอิงตามจุดมาตรฐาน โดยขจัดปัญหาการตรวจสอบที่ขาดหายหรือผลบวกเทียมที่เกิดจากการกระจายของจุดที่ไม่เหมาะสม สิ่งนี้ช่วยรับประกันว่าตัวเซนเซอร์ได้รับการสอบเทียบอย่างคงที่ เพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลการสแกนของคุณ

อินเทอร์เฟซการค้นหาในซอฟต์แวร์ ZEISS แสดงผลฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับ “จุดบนพื้นผิว” พร้อมไอคอนและชื่อฟังก์ชันบนพื้นหลังสีน้ำเงิน

ZEISS Quality Tech Guide สามารถใช้งานแบบออฟไลน์ได้

เข้าถึงข้อมูลได้ทุกที่ทุกเวลา: ZEISS Quality Tech Guide สามารถเข้าถึงได้แบบออฟไลน์ เพื่อให้คุณมีข้อมูลความรู้สำคัญอยู่ในมือ แม้ในขณะที่ระบบของคุณไม่ได้เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต

ภาพสี่ช่องแสดงอินเทอร์เฟซของ ZEISS พร้อมพารามิเตอร์การสแกน ข้อมูลจุดเมฆ การซ้อนทับโครงตาข่าย 3 มิติ และภาพขยายของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ผ่านการสแกน

ความสามารถที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับ T-SCAN hawk 2

สัมผัสประสิทธิภาพในระดับใหม่ด้วย T-SCAN hawk 2 ซึ่งช่วยให้เก็บข้อมูลได้อย่างรวดเร็วพร้อมยกระดับคุณภาพ ฟังก์ชันความละเอียดแบบปรับได้ช่วยให้สามารถสลับความละเอียดได้ทันทีระหว่างการทำงาน ขณะที่กระบวนการสร้างรูปหลายเหลี่ยมช่วยให้ได้คุณสมบัติของโครงตาข่ายที่ดีขึ้น คุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น โหมดดาวเทียมแบบต่อเนื่อง การรองรับปริมาตรการวัดที่ขยายมากขึ้น และการแสดงผลจุดแบบไดนามิก ช่วยยกระดับประสิทธิภาพการสแกนให้ดียิ่งขึ้น

ภาพระยะใกล้ของชุดส่วนประกอบสีขาวรูปโค้งเรียงเป็นวงกลมพร้อมจุดเน้นสีเขียว คล้ายกับชุดประกอบเทคโนโลยีออปติคัลหรือเซนเซอร์ความแม่นยำสูงของ ZEISS

แอป eMotor Stator Inspection

ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบสเตเตอร์ของคุณให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น: แอปแบบมีค่าใช้จ่ายใหม่นี้ช่วยให้สามารถประเมินการประกอบแฮร์พินบนสเตเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถวัดคุณลักษณะต่าง ๆ เช่น ระยะห่างตามผิวฉนวน ระยะอากาศ และความสูงของฉนวนกระดาษ ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว กระบวนการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ทำซ้ำได้ และมีการแสดงผลที่เข้าใจง่าย ช่วยลดงานที่ต้องทำด้วยมือ ลดความผิดพลาด และผสานการทำงานเข้ากับขั้นตอนการทำงานของคุณได้อย่างราบรื่นด้วย ZEISS ScanBox 4105 for eMotors

ใช้ประโยชน์จากเฟรมเวิร์กอันทรงพลังของ ZEISS INSPECT

ตัวเลือกการนำเข้าไฟล์ CAD ที่ได้รับการขยายเพิ่มเติม

ขณะนี้ ZEISS INSPECT Optical 3D รองรับฟอร์แมต CAD ล่าสุด เช่น 3DXML 2025, Catia 2025, NX 2412 และ SolidWorks 2025 เป็นต้น สามารถนำเข้าโมเดลที่อัปเดตจากซอฟต์แวร์ชั้นนำได้อย่างราบรื่น เพื่อให้มั่นใจในความเข้ากันได้และการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

ส่งออกข้อมูลการตรวจสอบในรูปแบบ Q-DAS

ตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยตัวเลือกการส่งออก QDAS ที่ผ่านการรับรอง ตามรูปแบบ Advanced Quality Data Exchange Format (AQDEF) เวอร์ชัน 6.0 แบ่งปันผลการตรวจสอบได้อย่างง่ายดายในรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และความยืดหยุ่นในเวิร์กโฟลว์การจัดการคุณภาพหลากหลายประเภท

รูปแบบ Python API ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น

การเขียนสคริปต์ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นด้วยองค์ประกอบที่ทำงานบนพื้นฐานของบริการ (service-based) ซึ่งสามารถประมวลผลได้รวดเร็วขึ้นและผสานการทำงานกับซอฟต์แวร์ได้ดียิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบแบบปรับแต่งเองที่มีการเรียกใช้สคริปต์บ่อยครั้ง ทำให้ระบบอัตโนมัติทำงานได้ราบรื่นยิ่งขึ้น และจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเดิมด้วยการอัปเดตนี้ 

มีอะไรใหม่ใน ZEISS INSPECT Optical 3D 2026

ค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับจุดเด่นและการปรับปรุงทั้งหมดในซอฟต์แวร์เวอร์ชั่นล่าสุด เพียงเข้าสู่ระบบหรือสร้าง ZEISS ID ของคุณ

จุดเด่นก่อนหน้านี้

อัปเดต ZEISS INSPECT Optical 3D รุ่นก่อนหน้า
  • เวิร์กโฟลว์ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

    ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า เราได้เพิ่มเวิร์กโฟลว์ใหม่ที่เข้าใจง่ายมากขึ้นและมุ่งเน้นตามภารกิจสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว ซึ่งช่วยปลดล็อกศักยภาพใหม่ ๆ ในการทำงาน ไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ด การกำหนดข้อบกพร่องเป็นองค์ประกอบช่วยให้สามารถตรวจสอบได้อีกมากมาย เรามีฟังก์ชันในการลบสิ่งที่ไม่ใช่ข้อบกพร่องตามเกณฑ์และตัวกรอง เส้นโค้งแสดงข้อบกพร่องบนพื้นผิวสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ช่วยลดระยะเวลาในการคำนวณ

  • การปรับปรุง GD&T

    ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า มีการรองรับมาตรฐาน GD&T ล่าสุดจาก ISO และ ASME สำหรับทั้งโปรเจ็กต์ การปรับปรุงนี้ประกอบด้วยตัวกรองผู้เชี่ยวชาญ GD&T แบบบูรณาการใหม่สำหรับรูปทรงเรขาคณิตปฐมฐาน และการปรับปรุง PMI เช่น TED การจัดการข้อมูล และการแยกค่าดาตัม

  • แท็กตัวกรอง

    ต้องการกำหนดแท็กที่มีเกณฑ์พิเศษไว้ล่วงหน้าหรือไม่ ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า การทำงานเหล่านี้ง่ายยิ่งขึ้นกว่าเดิม องค์ประกอบถูกเพิ่มหรือลบออกจากแท็กตามพารามิเตอร์ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ สามารถกรองได้อย่างง่ายดาย เช่น ตามชื่อ ตามช่วง หรือสถานะค่าความคลาดเคลื่อน

  • คลัสเตอร์

    ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า คลัสเตอร์ได้รับการปรับให้เป็นแบบพารามิเตอร์ และสามารถแก้ไขคลัสเตอร์เฉพาะได้ คลัสเตอร์เหล่านี้จะแสดงอยู่ใน Explorer ภายใต้หมวดหมู่เฉพาะของตนเอง รับประโยชน์จากความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ของคลัสเตอร์แบบพารามิเตอร์

  • การหลอมรวมเซนเซอร์

    โปรเจ็กต์เดียวสามารถจัดการข้อมูลจากเซนเซอร์หลายตัวได้ ตัวอย่างเช่น ทั้งเซนเซอร์ ATOS และเซนเซอร์เลเซอร์สามารถเก็บข้อมูลในโปรเจ็กต์เดียวกันและสร้างโครงตาข่ายเดียวกันได้ เป็นต้น นอกจากนี้ ScanBox Series 8 และเซลล์หุ่นยนต์คู่รุ่นอื่น ๆ ยังสามารถทำงานผ่านคอมพิวเตอร์เพียงเครื่องเดียวได้ โดยโปรเจ็กต์ทั้งหมดสามารถดำเนินการจากเครื่องเดียว ซึ่งช่วยลดระยะเวลารอบการทำงานลงอย่างมาก

  • การปรับปรุงการเขียนสคริปต์

    ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า ซอฟต์แวร์ได้รับการปรับปรุงทั้งในด้านความเร็วและฟังก์ชันของการเขียนสคริปต์อย่างมาก ตัวอย่างเช่น มีการเพิ่มแผนภาพการเขียนสคริปต์ และสามารถนำเข้าไลบรารีภายนอกเพื่อสร้างกราฟผลลัพธ์ในแบบที่กำหนดเอง

  • การปรับปรุง GD&T

    รุ่นปีนี้มีการกำหนดหมายเลขการตรวจสอบพิกัดความเผื่อโดยอัตโนมัติ รับตัวกรอง GD&T เช่น โปรไฟล์และวิธีการกรองตามพื้นที่ตาม ISO 16610 ซึ่งทำงานร่วมกับข้อมูลเชิงออปติคอล (เมช) และเชิงสัมผัส (จุดคลาวด์)

  • การปรับปรุงอินเทอร์เฟซ Python

    ปรับแต่งซอฟต์แวร์ตามความต้องการของคุณและปรับแต่ง ZEISS INSPECT ให้เหมาะสมด้วยแอป เรานำเสนอแอปใหม่ ๆ ที่ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และความเป็นไปได้ในการพัฒนาแอปของตัวเองด้วยเครื่องมือหลายอย่าง เช่น ตัวแก้ไขแอป หรือเอกสารบันทึกในหน้า ZEISS GitHub

  • แอป Autosurfacing

    รุ่นนี้รวมถึงแอป Autosurfacing เพื่อแปลงข้อมูลการสแกนเป็นแบบจำลอง CAD ที่แม่นยำ ซึ่งสามารถนำมาใช้สำหรับขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม เช่น ข้อมูลเข้าสำหรับระบบ CAM การจำลอง และการสร้างต้นแบบ หรือการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงอินทรีย์

  • คุณสมบัติค่าสีเทา

    ในรุ่นนี้เรามีการปรับปรุงอัลกอริทึมและการตรวจจับขอบที่มีประสิทธิภาพขึ้นที่ขอบที่คลุมเครือ การปรับปรุงความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำผ่านการคำนวณจุดขอบ

  • การชดเชยการเคลื่อนไหวบนซอฟต์แวร์

    รุ่นนี้รวมถึงการกำจัดการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เป็นไปได้ที่อาจทำให้การวัดผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ จุดอ้างอิงจะถูกติดตามในระหว่างการสแกน และการเคลื่อนไหวจะถูกชดเชย คุณสมบัตินี้ช่วยให้ขั้นตอนการวัดมีเสถียรภาพมากขึ้นและได้รับผลกระทบน้อยลง ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลา เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำการวัดซ้ำเมื่อถูกรบกวน

ติดต่อเรา

คุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หรือบริการของเราหรือไม่? เรายินดีให้ข้อมูลเพิ่มเติมหรือสาธิตการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นแบบออนไลน์หรือที่สถานที่ของคุณ

ติดต่อเรา

ขอใบเสนอราคา สาธิตซอฟต์แวร์ หรือ ติดต่อฝ่ายบริการและสนับสนุนของเราได้ทันที

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • แบบสอบถามความสนใจ
  • ข้อมูลส่วนบุคคล
  • ข้อมูลบริษัท

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลข้อมูลที่ ZEISS โปรดดูที่ประกาศความเป็นส่วนตัวของเรา

zeiss.co.th/data-protection/home.html