ZEISS INSPECT X-Ray 2026

ค้นพบแนวทางใหม่ในการแสดงภาพและวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน คลี่ภาคตัดทรงกระบอกและภาคตัดกรวยให้กลายเป็นมุมมองแบบแบน หรือแกะเส้นทางขึ้นรูป 3 มิติผ่านข้อมูล CT ของคุณ การสร้างภาพชิ้นส่วนปริมาตรที่ดีขึ้นด้วยเส้นโค้งความสว่างจะเพิ่มมิติใหม่ให้กับการตรวจสอบภาพข้อมูล CT

ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า เราได้เพิ่มวิธีการใหม่สำหรับการกำหนดบริเวณที่สนใจ (Region of Interest) แบบแมนนวล การสร้างบริเวณปริมาตรแบบโต้ตอบช่วยปรับปรุงเวิร์กโฟลว์การแบ่งส่วนข้อมูล CT โดยผู้ใช้ ด้วยแนวคิดการใช้ชิ้นส่วนย่อย ชิ้นส่วนที่มีชุดข้อมูลที่ประกอบด้วยหลายวัสดุหรือหลายส่วนประกอบจะใช้ปริมาตรที่เชื่อมโยง การจัดแนว และ ROI เดียวกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสบการณ์ของผู้ใช้ให้ดีขึ้นสำหรับโปรเจกต์และชุดประกอบที่มีหลายวัสดุ

ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า เราได้ปรับปรุงการรองรับมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดในการประเมินข้อบกพร่องในงานหล่อโลหะเบาด้วย CT — มาตรฐาน P203 โดยได้เพิ่มความสามารถในการใช้บริเวณที่สนใจ (ROI) รูปร่างอิสระสำหรับการประเมินในพื้นที่เฉพาะ และรองรับ Q-Factor

ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า มีการรองรับมาตรฐาน GD&T ล่าสุดจาก ISO และ ASME สำหรับทั้งโปรเจ็กต์ การปรับปรุงครั้งนี้รวมถึงการเชื่อมต่อการทำงานกับตัวกรองผู้เชี่ยวชาญ GD&T ใหม่สำหรับเรขาคณิตปฐมฐาน และการปรับปรุง PMI เช่น TED, การจัดการข้อมูล และการแปลงจุดที่ใช้อ้างอิง

ในรุ่นที่ปล่อยก่อนหน้า เราได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของฟังก์ชัน CT ที่ใช้งานบ่อยหลายรายการ เช่น การกรองปริมาตรที่ทำงานได้เร็วขึ้นถึง 50 เท่า และกระบวนการสร้างรูปหลายเหลี่ยมที่เร็วขึ้นถึง 20 เท่า

รุ่นสำหรับปีนี้นำเสนอความเป็นไปได้ใหม่ ๆ เพื่อการแบ่งข้อมูลดิจิทัลออกเป็นส่วน ๆ เพื่อการประมวลผลตามปริมาตร ทำให้สามารถตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบที่มีพิกัดความเผื่อที่เฉพาะเจาะจง หรือการแบ่งชิ้นส่วนประกอบทางดิจิทัลออกเป็นแต่ละส่วนประกอบ รับข้อมูลคุณภาพที่แน่นอนสำหรับแต่ละองค์ประกอบที่สนใจ ไม่ว่าชิ้นส่วนนั้นจะซับซ้อนเพียงใดก็ตาม ไม่จำเป็นต้องถอดประกอบหรือทำลายชิ้นส่วนทางกายภาพแต่อย่างใด

รับการสร้างภาพปริมาตรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการสร้างภาพส่วนปริมาตรหลายส่วนขนานควบคู่ไปกับองค์ประกอบอื่น ๆ เคลื่อนดูส่วนต่าง ๆ ในมุมมองที่แตกต่างกัน หรือรวมมุมมองภาคตัดเข้ากับการแสดงภาพ 3 มิติและตาราง

รุ่นนี้ยังรวมถึงการประเมินรูพรุนหรือสารฝังในแม้ว่าข้อมูลจะไม่สมบูรณ์แบบก็ตาม โดยใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องผ่านการเรียนรู้ของเครื่องด้วย ZADD Segmentation สำหรับการใช้งานที่ท้าทาย

ทำการตัดสินใจที่พื้นที่การผลิตได้ง่ายขึ้นผ่านการจัดเก็บข้อมูลที่เป็นส่วนกลาง เก็บข้อมูล นำมารวมกัน แล้ววิเคราะห์ผลลัพธ์จากการวัดแบบสัมผัส แบบออปติคอล แบบดำเนินการผู้ใช้ หรือการวัดด้วย CT อินเทอร์เฟซแบบเปิด (API) มอบความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อการทำงานเข้าในสภาพแวดล้อมของระบบของคุณ เพื่อให้ติดตามคุณภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องวัดทุกเครื่อง

ให้ความสามารถในการกำหนดตัวเลขให้กับการตรวจสอบจำนวนพิกัดความเผื่อโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังทำให้สามารถใช้ตัวกรอง GD&T ได้ วิธีการกรองโปรไฟล์และการกรองเชิงพื้นที่ตามมาตรฐาน ISO 16610 ช่วยรับประกันว่าเป็นไปตามบรรทัดฐาน ISO ที่เป็นปัจจุบัน ให้ความยืดหยุ่นในระดับใหม่ในแง่ของประเภทข้อมูล ซอฟต์แวร์ทำงานร่วมกับข้อมูลเมชและจุดคลาวด์