การแก้ไขข้อมูล CAD สำหรับเครื่องมือและส่วนประกอบที่พิมพ์

ความท้าทายของคุณ

การผลิตเครื่องมือการผลิตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน: แม้ว่าจะใช้ซอฟต์แวร์การจำลอง แต่การทำซ้ำห้ารอบ สิบรอบ หรือมากกว่านั้นก็มักจะมีความจำเป็นเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความพอดีสมบูรณ์แบบ การแก้ไขเครื่องมือไม่เพียงแต่ต้องใช้ความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่จะผลิตพร้อมกับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนนั้น ๆ เท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการปรับตั้งค่าแต่ละส่วนในแต่ละรายการเมื่อมีการปรับเปลี่ยนเครื่องมือด้วย เช่นเดียวกับการพิมพ์ 3 มิติ: ผลงานที่พิมพ์ออกมานั้นได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ที่หลากหลาย การปรับเปลี่ยนข้อมูล CAD สำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาแล้วไม่มีความเสถียรทางมิติมักต้องใช้การลองผิดลองถูก ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและใช้ต้นทุนสูง

โซลูชั่นของเรา

ซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยลดเวลาในกระบวนการแก้ไขเครื่องมือได้ถึง 50% เพียงนำเข้าชุดข้อมูลสามชุด – ข้อมูล CAD ที่มีอยู่ของเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ รวมถึงข้อมูลที่ได้จากการวัดผลิตภัณฑ์จริง – จากนั้นตรวจจับพื้นที่ที่ต้องแก้ไขและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยซอฟต์แวร์

สำหรับการพิมพ์ 3 มิติจะต้องใช้ชุดข้อมูลเพียงสองชุดเท่านั้น: ข้อมูล CAD และข้อมูลที่ได้จากการวัดชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมา ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ข้อมูลและนำเสนอโซลูชั่นเพื่อปรับเปลี่ยนข้อมูลการพิมพ์แบบมีเป้าหมาย ซึ่งส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนที่มีเสถียรภาพในเชิงมิติ

การแก้ไขเครื่องมือเป็นตัวเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีให้สำหรับซอฟต์แวร์พื้นฐาน REVERSE ENGINEERING

เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบในไม่กี่ขั้นตอน

มาดูกันว่าจะสามารถแก้ไขเครื่องมือได้ง่ายเพียงใดเมื่อใช้ซอฟต์แวร์ของเรา ทำตามขั้นตอนได้ง่าย ๆ ผ่านเครื่องหมายลูกศร
  • สแกนชิ้นส่วน

    ใช้ระบบการวัดจากผู้ผลิตรายใดก็ได้ที่คุณเลือกเพื่อแปลงชิ้นส่วนที่ไม่ได้ขนาดตามสเปคของคุณให้กลายเป็นข้อมูลดิจิทัล ตัวอย่างเช่นคุณสามารถใช้เครื่องสแกน 3 มิติ ระบบ CT หรือเครื่องวัดพิกัด หรือจุดวัดที่มีอยู่ก็สามารถนำมาใช้ได้

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ

    นำเข้าชุดข้อมูล CAD และภาพสแกนสำหรับชิ้นส่วน

    เปิด ZEISS REVERSE ENGINEERING และนำเข้าข้อมูลการสแกนใน
    รูปแบบ STL, PLY หรือ ASCII - เพียงแค่ลากและวางไฟล์ ต้องระบุข้อมูล CAD สำหรับชิ้นส่วนด้วย

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ

    นำเข้าข้อมูล CAD สำหรับเครื่องมือ

    ในการแก้ไขเครื่องมือ ต้องนำเข้าข้อมูล CAD สำหรับเครื่องมือด้วยเช่นกัน ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุ เพราะการแก้ไขที่จำเป็นจะดำเนินการในข้อมูล CAD ของชิ้นส่วนโดยตรง

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ

    อ่านการแก้ไข

    ZEISS REVERSE ENGINEERING วิเคราะห์ความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนตัวอย่าง (ข้อมูลจริง) จากค่าที่ระบุ โดยคำนึงถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุ จากข้อมูลนี้ ซอฟต์แวร์จะคำนวณพื้นผิว CAD ใหม่สำหรับเครื่องมือ โดยการสะท้อนการเบี่ยงเบนไปยังข้อมูล CAD ของเครื่องมือ และถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของเครื่องมือที่มีอยู่
    สิ่งสำคัญที่ควรทราบ: การแก้ไขเครื่องมือจะดำเนินการในแต่ละบริเวณของเครื่องมือทีละขั้นตอน ตามลักษณะของการปรับเปลี่ยน สำหรับข้อมูลการพิมพ์ 3 มิติ ซอฟต์แวร์จะคำนวณความเป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูลการวัดแบบกลับด้านของชิ้นส่วนที่พิมพ์ และค่าความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ

การแก้ไขเครื่องมือที่ได้รับสิทธิบัตรของเรานำเสนอทางออก

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การวิเคราะห์ Undercut

    การวิเคราะห์ Undercut

    ระบุและแก้ไข Undercut ในการออกแบบของคุณหรือเครื่องมือที่ผ่านการแก้ไขได้ทันทีในซอฟต์แวร์

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ ภาพรวมทั้งหมด

    ภาพรวมทั้งหมด

    ตรวจสอบชิ้นส่วนของคุณเพื่อหาการหดตัวและการบิดตัว แก้ไขรอยจม และปรับปรุงคุณสมบัติทางเรขาคณิต

  • ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ นำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

    นำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

    ใช้ ZEISS REVERSE ENGINEERING เพื่อลดต้นทุนการพัฒนาของคุณและเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น

ด้านการใช้งาน

การแก้ไขเครื่องมือใน ZEISS REVERSE ENGINEERING
ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การฉีดขึ้นรูป
ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจะหดตัวและบิดตัวในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนและการถอดแม่พิมพ์ นอกจากนี้ รอยจมที่มองเห็นได้ก็อาจเกิดขึ้น เครื่องมือจำลอง ข้อกำหนดการออกแบบ (เช่น การคำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัวในการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีด) และการครอบเป็นมาตรการที่ใช้เพื่อป้องกันล่วงหน้าไม่ให้เกิดข้อบกพร่องบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป แต่การครอบเป็นความท้าทายที่สำคัญ เนื่องจากข้อบกพร่องทางเรขาคณิตและข้อบกพร่องด้านความสวยงามของชิ้นส่วนเกิดจากหลายปัจจัยที่มีอิทธิพล และปัจจัยเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับกันและกันอีกด้วย แม้ว่าผู้ใช้จะมีประสบการณ์หลายปี แต่ก็ยากที่จะคาดการณ์พฤติกรรมที่แน่ชัดของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าจะจำเป็นต้องมีการแก้ไขหลายรอบจนกว่าเครื่องมือจะพอดีอย่างสมบูรณ์แบบ

ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยสนับสนุนกระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญ เพราะช่วยให้สามารถลดรอบการแก้ไขได้อย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้ได้เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ ซอฟต์แวร์จะเสนอเฉพาะการปรับเปลี่ยนที่มีผลจริงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ซอฟต์แวร์สามารถพิจารณาได้ว่ารูปทรงของเครื่องมือที่แก้ไขจะสามารถถูกเซาะกัดได้หรือไม่ หรือชิ้นส่วนจะสามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้หรือไม่

ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การแก้ไขชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ

การแก้ไขชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ

กระบวนการพิมพ์ 3 มิติส่งผลให้ได้วัสดุเป็นชั้น ๆ ที่มีอุณหภูมิแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ความเครียดสะสมในชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาต้องถูกนำไปดัดงอเมื่อนำออกจากแผ่นรอง ซึ่งการดัดงอมักจะมีการป้องกันโดยใช้มาตรการระวังต่าง ๆ: กระบวนการพิมพ์ถูกจำลองไว้ล่วงหน้า และวัสดุการพิมพ์ พื้นที่บรรจุภัณฑ์ และแผ่นรองก็ถูกอุ่นไว้ก่อน นอกจากนี้ยังมีการใช้ความร้อนหลังจากนั้น เพื่อพยายามลดความเครียดภายในชิ้นส่วน แม้ว่ามาตรการเหล่านี้จะปรับปรุงชิ้นงานที่พิมพ์ แต่ก็มักไม่เพียงพอที่จะผลิตชิ้นส่วนให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุ

นี่คือจุดที่ ZEISS REVERSE ENGINEERING สามารถเข้ามาให้การสนับสนุนและชดเชยข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ซอฟต์แวร์จะปรับเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูล CAD ของชิ้นส่วน โดยอิงจากข้อมูลการวัดของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกแล้วมามีข้อบกพร่อง รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามการเบี่ยงเบนที่ตรวจพบ

ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การขึ้นรูปโลหะแผ่น
ZEISS REVERSE ENGINEERING การแก้ไขเครื่องมือ การขึ้นรูปโลหะแผ่น

การขึ้นรูปโลหะแผ่น

เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเสมอต้นเสมอปลาย เครื่องมือการลากขึ้นรูปลึก (deep-drawing) ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เป็นสิ่งที่จำเป็น ขั้นการผลิตนำร่องมักจะแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นมีข้อผิดพลาดด้านรูปทรงและตำแหน่ง การใช้การจำลองการลากขึ้นรูปลึกสามารถลดต้นทุนการพัฒนาเครื่องมือการลากขึ้นรูปลึกได้อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการจำลองหลายครั้ง แต่ผู้เชี่ยวชาญการขึ้นรูปก็มักจะต้องทำงานหลายครั้งจนกว่าเครื่องมือจะพอดี ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยลดข้อผิดพลาดด้านรูปทรงและตำแหน่งในชิ้นส่วนจากการลากขึ้นรูปลึก

ทุกอย่างที่คุณต้องการ

ZEISS REVERSE ENGINEERING
ตัวเลือกผลิตภัณฑ์ การแก้ไขเครื่องมือ

นำเข้าไฟล์ CAD
- STEP, IGES, SAT

นำเข้าเมช/จุด

- STL, G3D, PLY, OBJ, CSV, TXT

การจัดตำแหน่ง

ฟังก์ชั่นการจัดตำแหน่งขั้นสูง
- พอดีที่สุด/พอดีกับพื้นผิว
- ด้วยตนเอง/โดยอัตโนมัติ

การแก้ไขเมช

ฟังก์ชั่นการแก้ไขเมชขั้นสูง
- กลับด้านจุด

การสร้างพื้นผิวเมชอัตโนมัติ (Autosurfacing)

สร้างแบบจำลองพื้นผิวรูปทรงอิสระที่มีความแม่นยำสูง

2D Sketching
- รูปทรงเรขาคณิต
- ข้อจำกัด
- ขนาด

ฟังก์ชั่น CAD/พื้นผิวขั้นสูง
- ยกพื้นผิว
- แลกเปลี่ยนพื้นผิว

พอดีที่สุด/สร้างองค์ประกอบทางเรขาคณิต 2 มิติและ 3 มิติด้วยตนเอง

การเปรียบเทียบค่าที่ระบุ-ค่าจริง

ฟังก์ชั่นการวิเคราะห์ขั้นสูง
ระบุ Undercut
- ตรวจสอบความสามารถในการถอดแม่พิมพ์ที่บังคับ
- วิเคราะห์มุมเอียง (CAD และ STL)

การรายงาน

การส่งออก CAD

ZEISS REVERSE ENGINEERING ในการทำงาน

  • เร่งการแก้ไขเครื่องมือด้วย ZEISS REVERSE ENGINEERING

    แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูง Horst Scholz GmbH & Co. KG สามารถลดกระบวนการแก้ไขเครื่องมือ จากการแก้ไขอย่างน้อยห้ารอบเหลือสองรอบโดยใช้ ZEISS REVERSE ENGINEERING ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่การผลิตในสายการผลิตได้เร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

  • โซลูชั่นของเราสำหรับทั้งกระบวนการแก้ไขเครื่องมือ

    เราจะอธิบายวิธีที่เร็วที่สุดเพื่อให้ได้เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบผ่านการใช้ตัวอย่างวาล์วระบายอากาศของถัง ตั้งแต่การจับภาพส่วนประกอบด้วย CT เพื่อสร้างข้อมูลจริง ไปจนถึงการแก้ไขแบบจำลอง CAD ใน ZEISS REVERSE ENGINEERING ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้ได้ที่นี่