
การแก้ไขข้อมูล CAD สำหรับเครื่องมือและส่วนประกอบที่พิมพ์
ความท้าทายของคุณ
การผลิตเครื่องมือการผลิตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน: แม้ว่าจะใช้ซอฟต์แวร์การจำลอง แต่การทำซ้ำห้ารอบ สิบรอบ หรือมากกว่านั้นก็มักจะมีความจำเป็นเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความพอดีสมบูรณ์แบบ การแก้ไขเครื่องมือไม่เพียงแต่ต้องใช้ความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่จะผลิตพร้อมกับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนนั้น ๆ เท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการปรับตั้งค่าแต่ละส่วนในแต่ละรายการเมื่อมีการปรับเปลี่ยนเครื่องมือด้วย เช่นเดียวกับการพิมพ์ 3 มิติ: ผลงานที่พิมพ์ออกมานั้นได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ที่หลากหลาย การปรับเปลี่ยนข้อมูล CAD สำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาแล้วไม่มีความเสถียรทางมิติมักต้องใช้การลองผิดลองถูก ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและใช้ต้นทุนสูง
โซลูชั่นของเรา
ซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยลดเวลาในกระบวนการแก้ไขเครื่องมือได้ถึง 50% เพียงนำเข้าชุดข้อมูลสามชุด – ข้อมูล CAD ที่มีอยู่ของเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ รวมถึงข้อมูลที่ได้จากการวัดผลิตภัณฑ์จริง – จากนั้นตรวจจับพื้นที่ที่ต้องแก้ไขและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยซอฟต์แวร์
สำหรับการพิมพ์ 3 มิติจะต้องใช้ชุดข้อมูลเพียงสองชุดเท่านั้น: ข้อมูล CAD และข้อมูลที่ได้จากการวัดชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมา ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ข้อมูลและนำเสนอโซลูชั่นเพื่อปรับเปลี่ยนข้อมูลการพิมพ์แบบมีเป้าหมาย ซึ่งส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนที่มีเสถียรภาพในเชิงมิติ
การแก้ไขเครื่องมือเป็นตัวเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีให้สำหรับซอฟต์แวร์พื้นฐาน REVERSE ENGINEERING
ด้านการใช้งาน
การแก้ไขเครื่องมือใน ZEISS REVERSE ENGINEERING

การฉีดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจะหดตัวและบิดตัวในระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อนและการถอดแม่พิมพ์ นอกจากนี้ รอยจมที่มองเห็นได้ก็อาจเกิดขึ้น เครื่องมือจำลอง ข้อกำหนดการออกแบบ (เช่น การคำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัวในการพัฒนาแม่พิมพ์ฉีด) และการครอบเป็นมาตรการที่ใช้เพื่อป้องกันล่วงหน้าไม่ให้เกิดข้อบกพร่องบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป แต่การครอบเป็นความท้าทายที่สำคัญ เนื่องจากข้อบกพร่องทางเรขาคณิตและข้อบกพร่องด้านความสวยงามของชิ้นส่วนเกิดจากหลายปัจจัยที่มีอิทธิพล และปัจจัยเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับกันและกันอีกด้วย แม้ว่าผู้ใช้จะมีประสบการณ์หลายปี แต่ก็ยากที่จะคาดการณ์พฤติกรรมที่แน่ชัดของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าจะจำเป็นต้องมีการแก้ไขหลายรอบจนกว่าเครื่องมือจะพอดีอย่างสมบูรณ์แบบ
ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยสนับสนุนกระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญ เพราะช่วยให้สามารถลดรอบการแก้ไขได้อย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้ได้เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ ซอฟต์แวร์จะเสนอเฉพาะการปรับเปลี่ยนที่มีผลจริงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ซอฟต์แวร์สามารถพิจารณาได้ว่ารูปทรงของเครื่องมือที่แก้ไขจะสามารถถูกเซาะกัดได้หรือไม่ หรือชิ้นส่วนจะสามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้หรือไม่

การแก้ไขชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ
กระบวนการพิมพ์ 3 มิติส่งผลให้ได้วัสดุเป็นชั้น ๆ ที่มีอุณหภูมิแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ความเครียดสะสมในชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาต้องถูกนำไปดัดงอเมื่อนำออกจากแผ่นรอง ซึ่งการดัดงอมักจะมีการป้องกันโดยใช้มาตรการระวังต่าง ๆ: กระบวนการพิมพ์ถูกจำลองไว้ล่วงหน้า และวัสดุการพิมพ์ พื้นที่บรรจุภัณฑ์ และแผ่นรองก็ถูกอุ่นไว้ก่อน นอกจากนี้ยังมีการใช้ความร้อนหลังจากนั้น เพื่อพยายามลดความเครียดภายในชิ้นส่วน แม้ว่ามาตรการเหล่านี้จะปรับปรุงชิ้นงานที่พิมพ์ แต่ก็มักไม่เพียงพอที่จะผลิตชิ้นส่วนให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
นี่คือจุดที่ ZEISS REVERSE ENGINEERING สามารถเข้ามาให้การสนับสนุนและชดเชยข้อบกพร่องของชิ้นส่วน: ซอฟต์แวร์จะปรับเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูล CAD ของชิ้นส่วน โดยอิงจากข้อมูลการวัดของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกแล้วมามีข้อบกพร่อง รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามการเบี่ยงเบนที่ตรวจพบ


การขึ้นรูปโลหะแผ่น
เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเสมอต้นเสมอปลาย เครื่องมือการลากขึ้นรูปลึก (deep-drawing) ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เป็นสิ่งที่จำเป็น ขั้นการผลิตนำร่องมักจะแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นมีข้อผิดพลาดด้านรูปทรงและตำแหน่ง การใช้การจำลองการลากขึ้นรูปลึกสามารถลดต้นทุนการพัฒนาเครื่องมือการลากขึ้นรูปลึกได้อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการจำลองหลายครั้ง แต่ผู้เชี่ยวชาญการขึ้นรูปก็มักจะต้องทำงานหลายครั้งจนกว่าเครื่องมือจะพอดี ZEISS REVERSE ENGINEERING ช่วยลดข้อผิดพลาดด้านรูปทรงและตำแหน่งในชิ้นส่วนจากการลากขึ้นรูปลึก