การแก้ไขเครื่องมือด้วย ZEISS

ตัวอย่าง: อุปกรณ์ครอบวาล์วแทงค์ระบายความดัน

ผู้ผลิตพลาสติกต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ การติดตั้งชิ้นส่วนที่ชำรุดต้องใช้เวลาและความพยายามมากขึ้น และด้วยเหตุนี้จึงควรต้องหลีกเลี่ยง ด้วยเหตุนี้ ต้องมีการปฏิบัติตามเกณฑ์คุณภาพเมื่อทำการวิศวกรรมและก่อสร้างรูปทรงของเครื่องมือโดยไม่ให้เกิดความเสี่ยง ในเวลาเดียวกัน ผู้พัฒนาและผู้ผลิตแม่พิมพ์อยู่ในสภาวะกดดันเพราะกำหนดเวลาจัดจำหน่ายในตลาดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่กำหนดความสำเร็จของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

โซลูชัน ZEISS CT สำหรับการแก้ไขเครื่องมือ

ผู้ผลิตพลาสติกเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแก้ไขเครื่องมือด้วยซอฟต์แวร์การวัดของ ZEISS

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพ

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพ

คุณสมบัติของชิ้นส่วนพลาสติกที่ผลิตด้วยการฉีดพลาสติกขึ้นอยู่กับปลายปัจจัย ตั้งแต่การฉีกพลาสติก ค่าพารามิเตอร์แปรรูปต่างๆ ไปจนถึงประเภทพลาสติกที่ใช้ เช่น ลักษณะการหดตัวส่งผลต่อขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่ฉีดเข้าไป ในทางกลับกัน การหดตัวขึ้นอยู่กับตัวแปรอื่น ๆ ที่กล่าวมาข้างต้นและไม่สามารถตรวจวัดได้อย่างแม่นยำ คุณภาพของเครื่องฉีดพลาสติกไม่สามารถประเมินได้ด้วยการตรวจวัดพื้นฐาน ผลลัพธ์ของการฉีดพลาสติกจะดีหรือไม่ดีขึ้นอยู่กับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตที่ได้รับการฉีดพลาสติกดังกล่าว

กระบวนการแก้ไขเครื่องมือ

ภาพกำกับด้วยสีใน ZEISS REVERSE ENGINEERING แสดงสถานที่และจำนวนที่ส่วนประกอบเบนออกไปจากมาตรการวัดแบบนามบัญญัติอย่างไร การเปลี่ยนไปเป็นสเปกตรัมสีน้ำเงินระบุถึงขนาดที่เล็ก ในขณะที่การเปลี่ยนไปเป็นสเปกตรัมสีแดงระบุถึงขนาดที่ใหญ่
 

กระบวนการแก้ไขเครื่องมือ

เนื่องจากความยากลำบากในการประเมินคุณภาพของขั้นตอนการฉีดพลาสติก ต้องมีการแก้ไขเครื่องมือซ้ำหลายครั้งจนกว่าแม่พิมพ์จะเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ส่วนประกอบต่าง ๆ ต้องตรวจวัดโดยสมบูรณ์และอยู่ในวงจรการแก้ไขที่ถูกต้อง และเครื่องมือการฉีดพลาสติกต้องได้รับการดัดแปลงให้สอดคล้องกับผลลัพธ์เหล่านี้ ความท้าทายเมื่อทำการแก้ไขเป็นวงจร ได้แก่

  • บันทึกจุดวัดขนาดและจำนวนเท่ากันให้มากที่สุด
  • ส่งผลการตรวจวัดไปที่ข้อมูล CAD ของรูปทรงของเครื่องมือ
  • เพื่อรับรองว่าได้ขนาดที่ถูกต้องสำหรับการผสานส่วนที่ถูกต้องต่าง ๆ ลงในรูปทรงโดยรวม
เฉพาะพื้นที่สีน้ำเงินที่เป็นการแก้ไขเครื่องมือเพราะจำเป็นสำหรับความถูกต้องของขนาด

เฉพาะพื้นที่สีน้ำเงินที่เป็นการแก้ไขเครื่องมือเพราะจำเป็นสำหรับความถูกต้องของขนาด

 

ZEISS METROTOM CT

ZEISS ให้โซลูชันที่ทำงานร่วมกันเพื่อรับรองว่าขั้นตอนการแก้ไขเครื่องมือทั้งหมดนั้นมีประสิทธิผล เริ่มต้นการกำหนดความเสถียรของขนาดด้วยเครื่อง CT ZEISS METROTOM ซึ่งบันทึกโครงสร้างภายในและภายนอกทั้งหมดของส่วนประกอบโดยสมบูรณ์ ในทางกลับกันกับกระบวนการมาตรฐานอื่น ๆ ที่ส่วนประกอบถูกนำมาแยกส่วน และแต่ละส่วนถูกวัดขนาด เครื่องถ่ายภาพรังสีส่วนตัดอาศัยคอมพิวเตอร์มีคุณประโยชน์สำคัญ:

  • ขั้นตอนการตรวจสอบไม่ทำลายส่วนประกอบ
  • เวลาที่ต้องใช้ลดลงอย่างมาก
  • กระบวนการเชื่อถือได้และไม่เสี่ยงต่อการเปลี่ยนแปลงของรูปทรงภายในขอบเขตกระบวนการตรวจสอบ

จำนวนข้อมูลที่ได้รับมากขึ้นเพราะได้บันทึกส่วนประกอบทั้งหมด และไม่ใช่แค่แต่ละส่วน วิธีนี้สามารถลดจำนวนวงกรการแก้ไขที่จำเป็นได้ ระบบ CT จาก ZEISS มีความแม่นยำสูงและติดตามผลลัพธ์ได้

การเปรียบเทียบตามรหัสสีระหว่างพื้นที่ย่อยที่เลือกกับพื้นที่จริง

การเปรียบเทียบตามรหัสสีระหว่างพื้นที่ย่อยที่เลือกกับพื้นที่จริง
 

ซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING

ด้วยซอฟต์แวร์ ZEISS REVERSE ENGINEERING ทำให้โมเดล CAD ของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถแก้ไขได้ด้วยมาตรการวัดแบบนามบัญญัติของส่วนประกอบพลาสติกและมาตรวัดตามจริงที่สร้างด้วย ZEISS METROTOM ซอฟต์แวร์ทำการแก้ไขส่วนประกอบที่บกพร่องในเซ็ตข้อมูลเครื่องมือและรับรองว่าส่วนที่เลือกที่สัดส่วนที่เหมาะสม ZEISS REVERSE ENGINEERING ตรวจจับรูปร่างเดิมด้วยข้อมูลปริมาณ CT พื้นผิวที่คำนวณทางคณิตศาสตร์จะควบรวมกันเพื่อสร้างเป็นโมเดลกันน้ำ หมายถึงไม่มีช่องโหว่หรือรอยเหลือกันระหว่างพื้นผิว เงื่อนไขความต่อเนื่องที่กำหนดสามารถรับรองได้อย่างสะดวกและเชื่อถือได้อย่างมากด้วย ZEISS REVERSE ENGINEERING

การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เร็วขึ้น

ด้วยการเก็บสภาวะตามจริงที่รวดเร็วและรายละเอียดด้วย ZEISS METROTOM และการแก้ไขเครื่องมือที่มีประสิทธิผลด้วย ZEISS REVERSE ENGINEERING วงจรการวนซ้ำสามารถลดและร่นเวลาสำหรับการแก้ไขเครื่องมือ ขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพระดับพรีเมียม


แชร์หน้านี้