Skip to main content
Industrial Quality Solutions
จดหมายข่าว ไทย
ย้อนกลับ
Industrial Quality Solutions
การค้นหาที่แนะนำ
การค้นหายอดนิยม

การตรวจสอบโครงสร้างอากาศยาน

การตรวจสอบโครงสร้างอากาศยาน
ติดต่อ

โซลูชันที่หลากหลายสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างอากาศยานอย่างรวดเร็ว

การผลิตอากาศยานต้องอาศัยการตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศยานมีการทำงานที่เหมาะสมและเพื่อรับรองความปลอดภัยของผู้โดยสาร ข้อบกพร่องขนาดเล็กในโครงสร้างในระหว่างกระบวนการผลิตอาจเป็นปัญหาสำหรับผู้ผลิต และที่แย่กว่าคือผู้โดยสารในเที่ยวบิน OEM และซัพพลายเออร์ได้รับประโยชน์จากการวัดแบบไม่สัมผัสและ NDT เช่น เวลาในการตรวจสอบที่เร็วขึ้น ความแม่นยำที่สูงขึ้น และรอบการผลิตที่สั้นลง การนำเทคโนโลยีดังกล่าวมาใช้ช่วยให้การบินปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับทุกจุดสัมผัสที่เกี่ยวข้อง

ทางออกของปัญหานี้ก็คือ เทคโนโลยีที่ไม่เหมือนใคร

สิ่งที่ทำให้ ZEISS ไม่เหมือนใครคือสิ่งที่ทำให้ ZEISS เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม: ความเร็วที่เหนือชั้นในการตรวจสอบ การเก็บข้อมูลต่อการสแกนหนึ่งครั้งที่สูงกว่า กล้องความละเอียดสูงที่มีความแม่นยำสูง และความสามารถในการสร้างแบบจำลองในรูปแบบดิจิทัล (Digital Twin) ของอากาศยานโดยใช้การวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพใน ZEISS INSPECT

การใช้งาน

ในการวิจัยและพัฒนา ระบบ ARAMIS Digital Image Correlation ช่วยวัดคุณสมบัติของวัสดุ ขีดจำกัดโหลด และลักษณะความล้าของส่วนประกอบโครงสร้าง ในการผลิต เครื่องสแกน ATOS 3D จะถูกใช้ในขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้าง Digital Twin ที่มีคุณภาพสำหรับอากาศยานแต่ละลำ ใน MRO โซลูชัน NDT ของ ZEISS สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบโครงสร้าง จึงช่วยในการทำวิศวกรรมย้อนกลับกับชิ้นส่วนเพื่อให้ได้อัตราการทำงานที่เร็วขึ้น

ระบบการวัด 3 มิติในอุตสาหกรรม

โซลูชันของ ATOS ให้ประโยชน์มากมายสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างอากาศยาน:

  • ข้อมูล 3 มิติตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมด

    ข้อมูลความแม่นยำสูงจากการตรวจสอบพื้นผิวอย่างสมบูรณ์

  • เวลาในการสแกนที่เร็วขึ้น

    ความเร็วสูงและผลลัพธ์ที่แม่นยำ (ในเวลาเพียง 10 นาที)

  • กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม

    เพิ่มปริมาณงานโดยรวมด้วยระบบอัตโนมัติ

  • ROI สูงสุด

    ผลตอบแทนจากการลงทุนที่คาดการณ์ภายในสองปี

การผลิต

ไม่ว่าจะเป็นระแนงย่อย โครง หรือกงปีก ทุกส่วนประกอบเชิงโครงสร้างของอากาศยานจะต้องได้รับการผลิตที่ระดับค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของโครงสร้าง แต่คุณภาพสูงและความแม่นยำสูงมีค่าใช้จ่ายสูง และซัพพลายเออร์ต้องตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในขณะที่รักษาต้นทุนให้ต่ำที่สุด เพราะอากาศยานมีส่วนประกอบโครงสร้างหลายพันชิ้น ผู้ผลิตแต่ละรายจึงต้องมีโซลูชันการวัดที่ยืดหยุ่นซึ่งรองรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็วและมีความแม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อ (ความละเอียดในระดับไมครอน) เพื่อลดรอบเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับรอบเวลาการผลิต ระบบการวัด 3 มิติแบบออปติคอลเป็นทางออกที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตภายในการตรวจสอบโครงสร้างอากาศยานให้สูงสุด

โซลูชันของเรา

ScanBox 7 Series + ATOS 5

ScanBox Series 7 ที่มาพร้อมกับ ATOS 5 ที่ทรงพลังคือคำตอบในการวัดโครงสร้างอากาศยานขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ อุปกรณ์มาตรวิทยาอัตโนมัติชิ้นนี้ทำการวัดวิเคราะห์ที่สมบูรณ์กับชิ้นส่วนที่มีปริมาตรขนาดใหญ่ (สูงสุด 6 เมตร) ในขณะที่ ATOS 5 แสดงข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ออกมาเป็นภาพ โดยการเก็บภาพข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงในเวลาที่รวดเร็ว ScanBox 7 Series มาพร้อมกับจลนศาสตร์ 8 แกน ช่วยให้มีความยืดหยุ่นสูงในการวางตำแหน่ง ATOS 5 ด้วยคุณสมบัติ 8 องศาอิสระ ATOS 5 มีแหล่งกำเนิดแสงในตัวที่ทรงพลัง ซึ่งจะบันทึกข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงที่ 0.2 วินาทีต่อการสแกน และ 100 เฟรมต่อวินาที ด้วยเซนเซอร์กล้องและเทคโนโลยีการฉายภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม ATOS 5 จะต้องมีการสแกนแยกชิ้นส่วนน้อยลง ดังนั้นจึงทำให้ทั้งขั้นตอนการวัดเร็วขึ้น

ZEISS INSPECT Airfoil

โซลูชันของเราสำหรับอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง

ฮาร์ดแวร์แบบไดนามิกนี้ได้รับการสนับสนุนโดย ZEISS INSPECT Airfoil และห้องวัดเสมือน (VMR) โดยเป็นสถานีควบคุมกลางและการแสดงการทำงานของสภาพแวดล้อมการวัดจริงในการจำลองเสมือนจริง ZEISS INSPECT Airfoil ช่วยให้สามารถตรวจสอบโครงสร้างอากาศยานได้อย่างละเอียดตลอดวงจรชีวิต ในขณะเดียวกันก็สร้างแบบจำลองในรูปแบบดิจิทัลเพื่อตรวจสอบคุณภาพในระหว่างรอบการผลิต

การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการยกเครื่อง

หากพลเมืองโลกโดยเฉลี่ยเดินทางทุก ๆ 21 เดือน ก็ไม่น่าแปลกใจที่ซัพพลายเออร์และ OEM จะรู้สึกกดดันจากความต้องการใช้บริการ MRO ที่ล้นหลาม การระบุข้อผิดพลาด การเปลี่ยนรูป และข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศยานอยู่ในอากาศนานกว่าที่อยู่ในโรงเก็บ MRO เวลาและเงินเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นเวลาการวัดที่รวดเร็วและความแม่นยำสูงสำหรับการวัดที่เข้มงวดจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบโครงสร้างอากาศยาน ความท้าทายนี้จะกลายเป็นเรื่องใหญ่ขึ้นเมื่อ OEM ไม่มีอะไหล่หรือไฟล์ CAD และจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

ATOS 5

โซลูชันแบบไม่สัมผัสช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันง่ายขึ้น และช่วยในการทำวิศวกรรมย้อนกลับกับชิ้นส่วนเพื่ออัตราการทำงานที่เร็วขึ้น โซลูชันเหล่านี้อยู่ในรูปของเทคโนโลยีนวัตกรรมของ ATOS 5 และ ATOS Compact Scan สำหรับการใช้งานด้าน MRO เซนเซอร์ทั้งสองนี้ครอบคลุมเทคโนโลยีมาตรวิทยา 3 มิติแบบออปติคอลที่ดีที่สุด แสงสีฟ้าแบบมีโครงสร้างที่ใช้กำลังสูง การติดตามแบบเรียลไทม์ และหลักการสแกนสามชั้นที่ได้รับการจดสิทธิบัตร จะให้การสแกนที่แม่นยำที่เก็บทุกรายละเอียดด้วยความเร็วสูง

ATOS Compact Scan

ATOS 5 มีความเร็วที่เหนือชั้น ต้องทำการสแกนน้อยกว่า และจับภาพข้อมูลพ้อยต์คลาวด์ได้มากกว่าเครื่องสแกนของคู่แข่ง ในขณะที่ ATOS Compact Scan เป็นโซลูชันการสแกน 3 มิติแบบเคลื่อนที่ และสามารถจัดวางไว้ที่ใดก็ได้ตามแนวอากาศยานเพื่อการตรวจสอบที่ดีที่สุด ด้วยปริมาณข้อมูลที่ทั้งสองระบบเก็บได้ ทีม MRO จะสามารถสร้างโครงสร้างที่พวกเขาต้องการขึ้นมาใหม่ได้อย่างรวดเร็วโดยมีการหยุดทำงานของอากาศยานน้อยที่สุด

การวิจัยและพัฒนา

อากาศยานจำเป็นต้องมีโครงสร้างที่สามารถจัดการกับรอบความล้าสูง ซึ่งเกิดจากการกระพือหรือความล้าแบบรอบต่ำ เช่น การลงจอดโดยมีการกระแทกและการบรรทุกหนัก ดังนั้น ในการวิจัยและพัฒนา OEM และซัพพลายเออร์จึงทดสอบวัสดุใหม่สำหรับโครงสร้างอากาศยานอย่างเข้มข้น เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความทนทาน ในขณะที่บุคคลเหล่านี้ทดสอบสมบัติของวัสดุ พวกเขายังทำการตรวจสอบโดยการจำลองด้วย เกจวัดแรงดึงอาจใช้เวลาหลายวันในการตั้งค่าและต้องใช้กำลังคนมากกว่าเทคโนโลยี 3 มิติ ดังนั้นระบบออปติคอล 3 มิติจึงกลายเป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบในการทำงานทั้งสองฟังก์ชั่น การระบุการเปลี่ยนรูปแบบคงที่และแบบไดนามิกในการทดสอบ และการเปรียบเทียบการจำลองกับความเป็นจริงในรูปของแผนภูมิ วิดีโอ และภาพที่ง่ายต่อการติดตาม

ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ARAMIS

ARAMIS เป็นการอัปเกรดจากเกจวัดแรงดึงและเซนเซอร์ตรวจจับการกระจัด ซึ่งเป็นเซนเซอร์ออปติคอล 3 มิติที่มีการมองภาพสามมิติ ซึ่งสามารถวัดความเครียดและการกระจัด 3 มิติได้ ZEISS INSPECT Correlate สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบได้อย่างรวดเร็วเพื่อการตรวจสอบการจำลองโครงสร้าง ทำให้มีกระบวนการที่รวดเร็วขึ้นโดยมีการทดสอบซ้ำน้อยลง ผลลัพธ์ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบและปรับปรุงพารามิเตอร์การจำลอง รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการออกแบบในปัจจุบันและในอนาคต ดังนั้นจึงสามารถลดจำนวนการทดสอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง และทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นเร็วขึ้น ในขณะเดียวกัน ผลลัพธ์จะแสดงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ความทนทานของชิ้นส่วน ตลอดจนกระบวนการคืบและการเสื่อมอายุ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย

โซลูชัน ARAMIS ให้

  • ระบบที่ยืดหยุ่น

    ความสามารถทางกายภาพในการจับภาพรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

  • ข้อมูลที่เกี่ยวข้องและรวดเร็วขึ้น

    การเก็บข้อมูลอย่างรวดเร็วแซงหน้าเซนเซอร์แบบสัมผัสตามมาตรฐาน

  • การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

    การวัดการเปลี่ยนรูปและความเครียดได้ทันที

  • การตั้งค่าที่ปรับให้เหมาะสม

    การตั้งค่าการทดสอบแบบเร่งด่วนด้วยซอฟต์แวร์ที่ครอบคลุม

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.