ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

การประกันคุณภาพสำหรับแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks)

การตรวจสอบแผ่นวัสดุ (Sheet Inspection) และการจัดตำแหน่งแผ่นวัสดุในชุดซ้อน (Stack Positioning)

การรับรองคุณภาพของชุดแผ่นวัสดุทีละแผ่น

ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ตำหนิ

แผ่นแบบ 2D แต่ละแผ่นเป็นพื้นฐานในการสร้างแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks) สำหรับโรเตอร์และสเตเตอร์ แผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks) ประกอบด้วยแผ่นจำนวนมาก ซึ่งแต่ละแผ่นถูกเจาะหรือตัดด้วยเลเซอร์จากเหล็กไฟฟ้าและมีความหนาน้อยกว่า 1 มม. องค์ประกอบสำคัญด้านคุณภาพ ได้แก่ รูปทรงของช่องตัดตามหน้าตัดสำหรับใส่ขดลวดแฮร์พิน ช่องใส่แม่เหล็กถาวร และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งด้านในและด้านนอกของแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks) เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ในระดับไมโครเมตร ดังนั้นแผ่นจึงต้องแบนราบและปราศจากครีบโลหะ (burr) เพื่อให้มอเตอร์ไฟฟ้าทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความท้าทายด้านคุณภาพที่สำคัญสำหรับแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน

การตรวจสอบแผ่นวัสดุแบบแผ่นเดียว

การผลิตแผ่นวัสดุแบบแผ่นเดียว

เนื่องจากรูปทรงของแผ่น 2D เป็นตัวกำหนดขนาดของสเตเตอร์และช่องใส่แม่เหล็กถาวรในชิ้นงานสุดท้าย การวัดขนาดเหล่านี้อย่างรวดเร็วและแม่นยำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความหนาของแผ่นและความยืดหยุ่นที่เกี่ยวข้องนำไปสู่ความท้าทายในการวัด

ซีรีส์ ZEISS Optical

การตรวจสอบทางเรขาคณิต

การผลิตแผ่นวัสดุแบบแผ่นเดียว

เทคโนโลยีมัลติเซนเซอร์ของ ZEISS เช่น กล้อง 2D และเซนเซอร์แสงคอนโฟคอล ถูกใช้ในการวัดความเรียบของแผ่นแต่ละแผ่น ความเรียบและการไม่มีครีบโลหะ (burrs) เป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันว่าแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks) ถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบและประกอบได้ง่าย

ซอฟต์แวร์ ZEISS CALYPSO

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

ความท้าทายในการประกอบ
การผลิตแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน

การจัดตำแหน่งแผ่นแต่ละแผ่นสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีผลอย่างมากต่อรูปทรงของช่องในสเตเตอร์และโรเตอร์ ซึ่งจะต้องจับคู่กับขดลวดแฮร์พินและแม่เหล็ก หลังการเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของช่อง รวมถึงความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน (Sheet Stacks) คุณสมบัติของขอบบนการประกอบก็มีความสำคัญสำหรับกระบวนการการใส่ขดลวดแฮร์พินและแม่เหล็กด้วย
โซลูชันการประกอบ
การผลิตแผ่นวัสดุหลาย ๆ ชั้นที่ซ้อนทับกัน

เครื่องวัดพิกัดแบบมัลติเซนเซอร์ของ ZEISS สามารถใช้งานร่วมกับกล้อง 2D และเซนเซอร์คอนโฟคอลแบบแสงสีขาว เพื่อการตรวจสอบที่ละเอียดและครอบคลุมยิ่งขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตรวจสอบพาเลทชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องพึ่งพาการควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานแต่อย่างใด