ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

การประกันคุณภาพ
สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าสมรรถนะสูง

ส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ผ่านการตรวจสอบและข้อมูลคุณภาพ

การจัดการคุณภาพมอเตอร์ไฟฟ้าในการผลิต

ความแม่นยำสูงสุดสำหรับกระบวนการแบบอัตโนมัติ

ส่วนประกอบหลายอย่างในมอเตอร์ไฟฟ้าสมรรถนะสูง ขนาดกะทัดรัดถูกผลิตขึ้นในกระบวนการอัตโนมัติ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในทุกขั้นตอนของการผลิต แม้ว่าข้อกำหนดอาจแตกต่างกันออกไป แต่ความแม่นยำก็เป็นสิ่งจำเป็นไม่มีเปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการทำให้แน่ใจในการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม ขนาดที่ถูกต้อง และตะเข็บเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

ZEISS คือผู้เชี่ยวชาญในด้านชิ้นงานประกอบที่ต้องอาศัยความแม่นยำเหล่านี้ ซึ่งต้องมีความถูกต้องแม่นยำในระดับไมโครเมตรและต้องใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงโซลูชันที่ทำงานอัตโนมัติและไร้การสัมผัส

ครอบคลุมการใช้งานมอเตอร์ไฟฟ้าทุกรูปแบบ

มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นแหล่งผลิตกำลังที่แท้จริงของรถยนต์ไฟฟ้า โดยรวมความเร็วสูงและแรงบิดมหาศาลเข้าไว้ด้วยกัน ในขณะที่มีขนาดกะทัดรัดและมีน้ำหนักเบา เพื่อบรรลุสมรรถนะสูงสุดในขณะที่มีการเสื่อมสภาพน้อยที่สุด ส่วนประกอบทั้งหมดจึงต้องประสานกันอย่างแม่นยำเพื่อให้ทำงานร่วมกันอย่างสมบูรณ์แบบ การตรวจสอบลวดนำไฟฟ้าและ Sheet Stacks การตรวจสอบตะเข็บเชื่อมบนสเตเตอร์ การวัดโรเตอร์และเพลา – คุณสามารถทำได้ทั้งหมดด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ ZEISS คลิกลิงก์ด้านล่างเพื่อสำรวจโซลูชันการประกันคุณภาพเฉพาะสำหรับการใช้งานด้านมอเตอร์ไฟฟ้า

ลวดนำไฟฟ้า

การตรวจสอบขนาดและตำแหน่ง

ลวดนำไฟฟ้าประกอบด้วยลวดทองแดงรูปสี่เหลี่ยมที่ถูกโค้งงอและเคลือบด้วยชั้นฉนวน การตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของลวดนำไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการประกอบสเตเตอร์เป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากลวดนำไฟฟ้าไวต่อการเสียรูปสูงและปลายของลวดนำไฟฟ้านั้นเชื่อมได้ยาก

ค้นพบโซลูชัน

Sheet Stacks

การตรวจสอบรูปทรงและพื้นผิว

Sheet Stacks ประกอบด้วยแผ่น 2 มิติจำนวนมากที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. ลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญรวมถึงรูปทรงเรขาคณิตของช่องตัดขวางสำหรับลวดนำไฟฟ้า ช่องแม่เหล็กถาวร และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของชุดประกอบ Sheet stack ค่าความคลาดเคลื่อนในระดับไมโครมิเตอร์หมายความว่าแผ่นเหล่านี้จะต้องเรียบและไม่มีเศษเสี้ยน

ค้นพบโซลูชัน

สเตเตอร์

การตรวจสอบข้อบกพร่องและการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล

ในบรรดาส่วนประกอบมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด สเตเตอร์มีศักยภาพสูงสุดในการปรับปรุงสมรรถนะ กำลังและประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า วัตถุดิบใหม่และเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่ทำให้จำเป็นต้องมีการประกันคุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิตสเตเตอร์ เพื่อรับประกันความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า

ค้นพบโซลูชัน

โรเตอร์และเพลา

การตรวจสอบรูปร่างและตำแหน่ง

เนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้ามีสมรรถนะและความเร็วสูง โรเตอร์จึงต้องมีรูปร่างที่เล็กเรียวมากและต้องได้รับการตรวจสอบค่าคลาดเคลื่อนของตำแหน่งอย่างละเอียด ช่องว่างอากาศระหว่างโรเตอร์และรูของสเตเตอร์เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักที่กำหนดความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า

ค้นพบโซลูชัน

ZEISS eMobility Solutions ในทุกขั้นตอนการผลิต

Blue Line สำหรับการพัฒนาและผลิตแบตเตอรี่

คลิกดูขั้นการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด

การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่ 1: ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง
การตรวจสอบทางเรขาคณิตในการผลิตลวดนำไฟฟ้า

ความท้าทาย

ลวดนำไฟฟ้าจำนวนมากถูกใช้เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้าในมอเตอร์ไฟฟ้า
ซึ่งยากต่อการตรวจสอบมิติทางเรขาคณิต เนื่องจากโครงสร้างที่ยืดหยุ่นของลวดนำไฟฟ้า และการเคลือบที่ละเอียดอ่อนด้วยแล็กเกอร์ฉนวน

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

เอาชนะข้อจำกัดเชิงโครงสร้างของลวดนำไฟฟ้าแฮร์พิน ด้วยการวัดแบบไร้การสัมผัสด้วยหัววัดแบบออปติคอลบน CMM
สร้างข้อมูลดิจิทัลของลวดนำไฟฟ้าตลอดพื้นที่การวัดทั้งหมดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการเตรียมผิวใด ๆ ด้วยแสงเลเซอร์สามมิติจาก ZEISS LineScan
การแปลงโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนให้เป็นข้อมูลดิจิทัลแบบไร้สัมผัสโดยอัตโนมัติทุกขั้นตอนด้วย ZEISS ScanBox for eMotors

ZEISS CMMS

ZEISS ScanBox สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า
การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่ 2: Single Sheet and Sheet Stack
การตรวจสอบทางเรขาคณิตในการผลิต Sheet Stacks

ความท้าทาย

Sheet Stacks ประกอบด้วยแผ่นเดี่ยว ๆ หลายแผ่น ซึ่งแต่ละแผ่นมีความหนาเพียงไม่กี่มิลลิเมตร
แต่ละแผ่นต้องผ่านการประเมินรูปทรงเรขาคณิต 2 มิติ ความเรียบ และการไม่มีเศษเสี้ยน
การประกันคุณภาพที่มีความแม่นยำระดับไมโครเมตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงความพอดีและประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

มัลติเซนเซอร์ ZEISS CMM รวมหัววัดแบบสัมผัสและแบบออปติคอลเข้าไว้ในระบบเดียว
จึงช่วยให้สามารถตรวจสอบพาเลทส่วนประกอบได้โดยอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มการใช้เครื่องและลดรอบระยะเวลาในการตรวจสอบ
การตรวจหาข้อบกพร่องภายในอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพด้วยโซลูชัน ZEISS X-ray

ZEISS VMMs

ZEISS Quality Software
การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่ 3: ตำแหน่งกระดาษฉนวนและลวดนำไฟฟ้า
การติดตั้งสเตเตอร์

ความท้าทาย

ต้องตรวจสอบการวางตำแหน่งและความยาวส่วนเกินของกระดาษฉนวนระหว่างลวดนำไฟฟ้าและสเตเตอร์เพื่อป้องกันการลัดวงจรของสเตเตอร์
การตรวจสอบตำแหน่งปลายลวดนำไฟฟ้าก่อนและหลังการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อรับรองความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้า

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

การวางตำแหน่งกระดาษฉนวนที่ดำเนินการด้วยการสแกน 3 มิติแบบออปติคอลและ ZEISS CMM
การควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมและการรวมผลการวัดที่แตกต่างกันผ่านซอฟต์แวร์การรายงานและสถิติของ ZEISS PiWeb
กำหนดตำแหน่งของปลายเชื่อมลวดนำไฟฟ้าโดยใช้ ZEISS PRISMO ด้วยก้านวัดแบบสัมผัส

ZEISS CMMS

ZEISS ScanBox สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า
การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่ 4: การตรวจสอบรอยเชื่อม
การติดตั้งสเตเตอร์

ความท้าทาย

คราบแล็กเกอร์ตกค้างจากการซีลสามารถส่งผลให้เกิดความพรุนของตะเข็บเชื่อม ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าลดลงหรือทำงานไม่ได้โดยสิ้นเชิง
การตรวจสอบข้อบกพร่องของตะเข็บเชื่อมทั้งหมดแบบไม่ทำลายจึงเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

การตรวจจับ การระบุตำแหน่ง และการจำแนกรูพรุนและข้อบกพร่องภายในตะเข็บเชื่อมด้วยระบบ CT ระดับอุตสาหกรรม เช่น ZEISS METROTOM
รับรองการประกันคุณภาพแบบไม่ทำลายชิ้นงานและการตรวจสอบกระบวนการเชื่อม

ZEISS X-Ray Solutions

ZEISS Quality Software
การตรวจสอบคุณภาพขั้นที่ 5: การวิเคราะห์มิติของพื้นที่ติดตั้ง
การติดตั้งสเตเตอร์

ความท้าทาย

มอเตอร์ไฟฟ้าจะสามารถประกอบได้ก็ต่อเมื่อขนาดสเตเตอร์ภายนอกไม่เกินพื้นที่ติดตั้งในโครงครอบมอเตอร์ไฟฟ้า
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและวัสดุผสมของสเตเตอร์ยังเพิ่มความยากลำบากในการประกันคุณภาพสำหรับองค์ประกอบโดยรวมอีกด้วย

ประโยชน์ที่จะได้รับจาก ZEISS

การสลับอัตโนมัติระหว่างเซนเซอร์ต่าง ๆ ที่ได้รับการสนับสนุนโดย ZEISS CMM ที่มาพร้อมกับเทคโนโลยี ZEISS mass
QA เต็มรูปแบบของสเตเตอร์ที่ประกอบสำเร็จ ด้วยการรวมกันระหว่างหัววัดเครื่องเลเซอร์สามมิติและระบบก้านวัดแบบสัมผัส
ตรวจสอบปริมาณที่มากกว่าได้อย่างอัตโนมัติด้วย ZEISS Integration Series

ZEISS CMMS

เซนเซอร์ ZEISS

ข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกันคุณภาพสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า

บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

5 ขั้นตอนการวัดเพื่อการควบคุมคุณภาพที่ดีที่สุด

ZEISS eMobility Solutions ที่ GROB: เรื่องราวความสำเร็จ
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

งานวัดหลายงานที่จัดการโดยเทคโนโลยี ZEISS Precision

การวัดสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

งานวัดหลายงานที่จัดการโดยเทคโนโลยี ZEISS Precision

การวัดลักษณะต่าง ๆ ของสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า
บล็อกเนื้อหาภายนอก

เครื่องเล่นวิดีโอถูกปิดกั้นเนื่องจากการกำหนดลักษณะเกี่ยวกับคุกกี้ของคุณ หากต้องการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าและเล่นวิดีโอ โปรดคลิกปุ่มด้านล่างและให้ความยินยอมที่จะใช้เทคโนโลยีการติดตาม "เพื่อการทำงาน"

งานวัดหลายงานที่จัดการโดยเทคโนโลยี ZEISS Precision

การวัดหัวขดลวดในมอเตอร์ไฟฟ้า

"นั่นเป็นเหตุผลที่ทำให้เราต้องทำการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่วัตถุดิบที่เข้าไปจนถึงชิ้นส่วนที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์: พฤติกรรมการดัดของลวดเป็นอย่างไร รูปทรงเรขาคณิตพอดีหรือไม่ ชั้นฉนวนกระดาษอยู่ในตำแหน่งระหว่างลวดนำไฟฟ้าและชุดโลหะแผ่นหรือไม่ รอยเชื่อมพอดีหรือไม่"

Georg Knoll หัวหน้าห้องปฏิบัติการตรวจสอบ GROB