การประกันคุณภาพสำหรับแผงวงจรพิมพ์

ความท้าทาย

• ติดตามตรวจสอบความขรุขระของพื้นผิวแผ่นฟอยล์ทองแดง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสูญเสียในการส่งผ่านสัญญาณต่ำและมีแรงยึดเกาะสูงตามที่ต้องการ
• วิเคราะห์ลักษณะสัณฐานของพื้นผิวแผ่นฟอยล์ทองแดงและเรซิน ซึ่งมีผลต่อแรงยึดเกาะระหว่างวัสดุทั้งสอง

ประโยชน์ที่คุณจะได้รับจาก ZEISS

• กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ZEISS EVO สำหรับการวิเคราะห์ลักษณะสัณฐานของพื้นผิวแผ่นทองแดงและแผ่นเรซิน
• กล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอล ZEISS LSM 900 สำหรับการวิเคราะห์ความขรุขระของพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว

ความท้าทาย

• ในระหว่างกระบวนการสร้างลวดลายบนแผ่น PCB การยึดเกาะของฟิล์มแห้งส่งผลต่อความแม่นยำของการกัดลายเส้น
• จำเป็นต้องมีการวัดขนาดตัวนำและรูเชื่อมต่อแบบ 3 มิติอย่างรวดเร็ว เพื่อช่วยลดความยุ่งยากในการเตรียมตัวอย่างและเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจจับ
• กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวมีผลต่อความสามารถในการเชื่อมในขั้นตอนถัดไป การวัดปริมาณองค์ประกอบอย่างรวดเร็ว และการควบคุมคุณภาพของกระบวนการ

ประโยชน์ที่คุณจะได้รับจาก ZEISS

• การวิเคราะห์หน้าตัดทางโลหะวิทยาความละเอียดสูงด้วยกล้องจุลทรรศน์ออปติคัล ZEISS Axioscope
• การตรวจสอบความกว้างและระยะห่างของลายเส้นอย่างรวดเร็วด้วยกล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล ZEISS Smartzoom 5
• กล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอล ZEISS LSM 900 สำหรับการวัดขนาดของรูตันและรูทะลุ รวมถึงการตรวจจับความขรุขระของพื้นผิว
• การตรวจสอบและวิเคราะห์การยึดเกาะของฟิล์มแห้ง การกำจัดคราบสเมียร์ และการกัดกร่อนของนิกเกิลอย่างรวดเร็ว โดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ZEISS EVO
  

ความท้าทาย

• การผลิตในปริมาณสูงประจำวันจำเป็นต้องมีการวัดขนาดและการตรวจสอบตำหนิบนพื้นผิวของจุดเชื่อมอย่างรวดเร็ว
• คุณภาพของรอยบัดกรีจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวงจร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหาสาเหตุที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงกระบวนการเชื่อม
  

ประโยชน์ที่คุณจะได้รับจาก ZEISS

• กล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล ZEISS Smartzoom 5 สำหรับการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมอย่างรวดเร็ว และเครื่องมือถ่ายภาพเชิงแสง ZEISS O-DETECT สำหรับการตรวจวัดขนาดรอยเชื่อม
• กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ZEISS EVO สำหรับการตรวจวัดความหนาของชั้น IMC ได้อย่างรวดเร็ว และกล้องจุลทรรศน์เอกซ์เรย์ความละเอียดสูง ZEISS Xradia Versa