มอเตอร์ ZEISS light metal

ZEISS X-Ray Series สำหรับการหล่อโลหะเบา

มองเห็นในสิ่งที่มองไม่เห็นตั้งแต่เนิ่น ๆ

มีข้อบกพร่องหลายอย่างซ่อนอยู่ข้างในชิ้นส่วน หากตรวจไม่พบก็อาจทำให้เกิดปัญหาภายหลังในกระบวนการ และนำไปสู่ต้นทุนที่สูงโดยใช่เหตุ ตรวจพบข้อบกพร่องเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่น ๆ และสร้างความเชื่อมั่นเกี่ยวกับคุณภาพของงานหล่อของคุณ

กล้าที่จะมองเห็นข้างใน

ในระหว่างกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนของการหล่อ ข้อบกพร่องต่าง ๆ สามารถเกิดขึ้นได้ไม่เพียงแต่บนพื้นผิวเท่านั้น บางครั้งข้อบกพร่องภายในอาจมีผลกระทบที่สำคัญต่อความเสถียรของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม รูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ถูกต้องยังทำให้ชิ้นส่วนหล่อไม่มีประโยชน์สำหรับการประกอบในภายหลัง นี่คือเหตุผลที่การตรวจสอบข้อบกพร่องที่เชื่อถือได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ มีความสำคัญ ขั้นตอนนี้ทำได้ด้วยเทคโนโลยีเอกซเรย์ - ด้วยการสแกนแค่ครั้งเดียว!
  • ZEISS light metal รูและความพรุน

    รูและความพรุน

    รูหมายถึงการฝังในของก๊าซที่มีลักษณะเป็นทรงกลมที่มาจากการแปรสภาพเป็นแก๊ส เช่น จากน้ำยาถอดแบบ หรือการระบายไม่เพียงพอ

  • ZEISS light metal รอยแตก

    รอยแตก

    สารปนเปื้อนและความเร็วเกทสูงเกินไปอาจเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกหรือความล้าจากอุณหภูมิ

  • ZEISS light metal หลุมที่หดตัว

    หลุมที่หดตัว

    หลุมที่เกิดจากการหดตัวจะมีปลายขอบที่แหลมคม มีลักษณะเป็นช่องว่างและมักเชื่อมต่อถึงกัน หลุมเหล่านี้จะรวมตัวเมื่อวัสดุแข็งตัว โดยเกิดจากสาเหตุต่าง ๆ เช่น ความดันย้ำต่ำเกินไปหรือตำแหน่งของเกทไม่เหมาะสม 

  • ZEISS light metal สารฝังใน

    สารฝังใน

    สารฝังในคือส่วนประกอบของวัสดุที่ปกติแล้วแข็งกว่าวัสดุฐาน สารฝังในเกิดจากวัสดุหล่อที่มีการปนเปื้อน เป็นต้น

  • ZEISS light metal รอยต่อ

    รอยต่อ

    เส้นหรือร่องที่เกิดจากอุณหภูมิการหล่อหรือการหลอมที่ต่ำเกินไป หรือบางครั้งอาจเกิดจากเวลาเติมแม่พิมพ์ที่นานเกินไป

  • ZEISS light metal การเติมที่ไม่สมบูรณ์

    การเติมที่ไม่สมบูรณ์

    การเติมที่ไม่สมบูรณ์หมายถึงพื้นที่ในชิ้นงานหล่อที่ไม่มีการเติมหรือเติมไม่สมบูรณ์ หรือที่ไม่สามารถทำซ้ำขอบได้อย่างชัดเจน เกิดขึ้นได้จากความเร็วในการไหลของน้ำโลหะไม่เหมาะสม หรือความดันย้ำไม่เพียงพอ เป็นต้น

  • ZEISS light metal รูพรุนฟองน้ำ

    รูพรุนฟองน้ำ

    รูพรุนฟองน้ำคือการสะสมของรูพรุนขนาดเล็กหรือรูหดตัว ซึ่งสามารถทำให้ความคงตัวของชิ้นงานหล่อลดลงอย่างรุนแรง

  • ZEISS light metal แกนที่แตกหัก

    แกนที่แตกหัก

    การแตกหรือการแตกตัวของแกนทรายอาจเกิดจากองค์ประกอบของวัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หรือแรงกดที่เกิดจากความร้อนบนแม่พิมพ์สูงเกินไป สิ่งนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างของแม่พิมพ์ และทำให้ส่วนประกอบชิ้นงานหล่อมีรูปร่างที่ไม่ถูกต้อง

  • ZEISS light metal ครีบ

    ครีบ

    ครีบคือฟอยล์โลหะบาง ๆ ที่เกิดจากความเร็วเกทสูงเกินไป หรือเครื่องยึดติดที่ปรับมาไม่ถูกต้อง เป็นต้น

  • ZEISS light metal ฟองอากาศ

    ฟองอากาศ

    เหตุผลที่มีรอยโป่งพองในลักษณะฟองอากาศบนพื้นผิวงานหล่ออาจเกิดจากอุณหภูมิการหล่อสูงเกินไปหรือ หรือความเร็วในการไหลสูงเกินไปในเฟสที่สอง

  • ZEISS light metal ทราย หรือเกลือที่ตกค้าง

    ทราย หรือเกลือที่ตกค้าง

    ปกติแล้ว ทรายหรือเกลือจะตกค้างข้างในชิ้นงานหล่อหลังจากการตกแต่ง ด้วยการเอกซเรย์ สิ่งนี้จะมองเห็นได้และชิ้นส่วนที่สามารถนำไปทำความสะอาดแล้วนำไปแปรรูปต่อไปได้

  • ZEISS light metal การเปลี่ยนรูป

    การเปลี่ยนรูป

    ในกรณีของชิ้นงานหล่อที่มีขนาดใหญ่และยาว อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปในขั้นตอนการย้ายหากวัสดุยังไม่เย็นลงโดยสมบูรณ์ การเปลี่ยนรูปเหล่านี้จะมองเห็นได้ในการเปรียบเทียบระหว่างเป้าหมาย/ชิ้นงานที่เกิดขึ้นจริง เป็นต้น

  • ZEISS light metal แกนทรายหรือเกลือเคลื่อนที่

    แกนทรายหรือเกลือเคลื่อนที่

    หากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเมื่อวจัดวางแกนในแม่พิมพ์ก่อนการหล่อ รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานหล่อจะไม่ตรงกับแบบจำลอง CAD อีกต่อไป ส่วนประกอบนี้จึงไม่สามารถนำมาใช้ประกอบได้อีกต่อไป

ด้วยแต่ละขั้นตอนการดำเนินงานหลังการหล่อ ต้นทุนของแต่ละชิ้นส่วนก็จะเพิ่มขึ้นไปด้วย จึงจำเป็นต้องตรวจพบข้อบกพร่องตั้งแต่ระยะเริ่มต้นด้วยเครื่องตรวจจับเอกซเรย์ 2 มิติ และ 3 มิติเพื่อเลี่ยงต้นทุนที่ไม่จำเป็น หากคุณต้องการตรวจสอบชิ้นงานของคุณในด้านการเบี่ยงเบนของรูปทรงเรขาคณิต คุณสามารถทำการวัดที่แม่นยำกับปริมาณข้อมูล 3 มิติได้

ค้นพบรายละเอียด
ZEISS light metal ค้นพบทุกความเป็นไปได้
การตรวจสอบแบบ 3 มิติ

กฎระเบียบใหม่มักเป็นความท้าทายสำคัญสำหรับอุตสาหกรรม โดยเฉพาะภาคยานยนต์ ดังนั้นเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก จึงมุ่งเน้นไปที่โครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม นี่ยังหมายถึงความเปราะบางของชิ้นงานหล่อที่มากขึ้น ข้อบกพร่องภายในจึงมีผลกระทบมากขึ้นต่อความเสถียรของส่วนประกอบ ด้วยเหตุนี้ จำเป็นต้องค้นหาตำแหน่งและตรวจวัดข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ การทำเช่นนี้เป็นไปได้ด้วยเทคโนโลยีเอกซเรย์ 3 มิติ ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยี 2 มิติที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และไม่ใช่แค่นั้น เครื่องเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ ZEISS สามารถใช้ในการผลิตเพื่อประเมินว่าข้อบกพร่องจะทำให้เกิดความเสี่ยงหรือไม่หลังจากขั้นตอนการดำเนินงานเพิ่มเติม การตรวจพบตั้งแต่เนิ่น ๆ จะช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นในการดำเนินงานต่อไป

มาตรวิทยา

มองหาโซลูชันเอกซเรย์สำหรับมาตรวิทยาใช่ไหม ZEISS มีประสบการณ์มากกว่าทศวรรษในด้านนี้ ตรวจสอบทุกรายละเอียดของชิ้นงานหล่อของคุณ: การตรวจสอบความถูกต้องของมิติของคุณลักษณะภายใน การเปรียบเทียบระหว่างเป้าหมาย/ชิ้นงานจริงด้วยแบบจำลอง CAD หรือการวิเคราะห์ความหนาของผนัง ด้วยข้อมูลเชิงลึกครบสมบูรณ์ ความเป็นไปได้ก็แทบจะไร้ที่สิ้นสุด

การตรวจสอบ 2 มิติ

ตรวจพบรูที่เกิดจากการหดตัว รู รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว - รวดเร็ว, อัตโนมัติ และเชื่อถือได้ ผลิตภัณฑ์ตรวจสอบ 2 มิติของกลุ่มผลิตภัณฑ์ BOSELLO ได้รับการออกแบบเพื่อให้เกิดปริมาณงานสูงสุดและระยะเวลาการหยุดผลิตเพื่อการซ่อมบำรุงต่ำที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง

ZEISS light metal ซอฟต์แวร์ล้ำสมัย

ซอฟต์แวร์ล้ำสมัย

ระบบประเมินข้อบกพร่องที่เชื่อถือได้ - กำหนดมาตรฐานใหม่ด้วยซอฟต์แวร์การเรียนรู้ของเครื่องเพื่อปลดล็อกศักยภาพสูงสุดในขั้นตอนการรับรองคุณภาพของคุณ ซอฟต์แวร์ ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) จะตรวจพบ ค้นหาตำแหน่ง และจัดประเภทข้อบกพร่อง และยังสามารถวิเคราะห์ข้อบกพร่องได้เช่นกัน โดยจะประเมินบนพื้นฐานของโมเดล CAD ไม่ว่าข้อบกพร่องจะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการถัดไปและจำเป็นต้องแก้ไขหรือไม่ก็ตาม ในกรณีที่เกิดข้อบกพร่องที่คล้ายกันบ่อยขึ้น ซอฟต์แวร์การจัดการข้อมูล ZEISS PiWeb จะจดจำข้อบกพร่องนี้ และทำให้สามารถแก้ไขกระบวนการหล่อได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ เพื่อลดชิ้นงานที่เสียหาย และลดต้นทุนการผลิต

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันของ ZEISS สำหรับการใช้งานเกี่ยวกับโลหะเบาหรือไม่

กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา
โซลูชัน ZEISS สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวกับโลหะเบา

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลข้อมูลที่ ZEISS โปรดดูที่ ประกาศความเป็นส่วนตัวของข้อมูล ของเรา

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

กำลังโหลดแบบฟอร์ม...

/ 4
ขั้นตอนต่อไป:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.