การเปิดเผยความลับของชิ้นส่วน

ผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวันของเราจำนวนมากได้รับการบรรจุโดยใช้ระบบการบรรจุและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ นี่คือสิ่งที่ Festo ทำ ในช่วงทศวรรษที่ 1950 ซัพพลายเออร์ของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเป็นบริษัทแรกในยุโรปที่ใช้อากาศอัดเป็นตัวกลางการขับเคลื่อนในระบบอัตโนมัติ ปัจจุบัน กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์และโซลูชันระบบมากกว่า 33,000 รายการ ซึ่งรวมถึงตัวควบคุมเซอร์โว วาล์ว และเทคโนโลยีการควบคุม อุตสาหกรรมที่ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีของ Festo จำนวนมากมีความหลากหลายเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์: ตั้งแต่อุตสาหกรรมอาหารและยานยนต์ ไปจนถึงเทคโนโลยีทางการแพทย์และอุตสาหกรรมยา

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายทำให้ Festo มีความท้าทายที่เฉพาะเจาะจงในการจัดการคุณภาพ เครื่องจักรการผลิตมักจะมีความแตกต่างของชิ้นส่วน 3000-4,000 หน่วย เนื่องจากความแปรปรวนที่สูง มาตรฐานคุณภาพจึงมีบทบาทสำคัญ และมาตรฐานเหล่านี้กำหนดขึ้นจากสำนักงานใหญ่ใน Esslingen ประเทศเยอรมนีเพื่อให้มีผลทั่วโลก "มาตรฐานเทคโนโลยีถูกกำหนดขึ้นที่สำนักงานใหญ่ของเราเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้และความสามารถในการเปรียบเทียบได้ระหว่างโรงงานแต่ละแห่ง และเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในงานการพัฒนา" Horst Lang หัวหน้าฝ่ายสนับสนุนการดำเนินงานด้านคุณภาพขององค์กรอธิบาย

สำนักงานใหญ่ทำหน้าที่เป็นผู้ขับเคลื่อนนวัตกรรม และระบุข้อมูลจำเพาะและกระบวนการวัด ระบบการวัด และซอฟต์แวร์ที่จะใช้จากส่วนกลาง สิ่งนี้ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนและความสามารถในการเปรียบเทียบกันได้ระหว่างโรงงาน และการตอบสนองที่รวดเร็วในกรณีที่มีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

มาตรฐานเหล่านี้กำหนดขึ้นได้อย่างไรกันแน่ สำนักงานใหญ่ตรวจสอบและอนุมัติต้นแบบจากส่วนกลางก่อนที่จะมีการผลิตทั่วโลก นอกเหนือจากเทคโนโลยีการวัดแล้ว สำนักงานใหญ่ยังระบุกระบวนการควบคุมคุณภาพที่แน่ชัดไปจนถึงแผนการวัด นี่คือจุดที่ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ที่น่าประทับใจจะเข้ามามีบทบาท ซึ่งส่วนนี้มี Katharina Steinlein เป็นผู้นำการดำเนินงาน ห้องปฏิบัติการมีวิธีการวิเคราะห์ที่หลากหลายเพื่อการทดสอบวัสดุและมาตรวิทยา ตั้งแต่โลหะวิทยาไปจนถึงการวิเคราะห์พอลิเมอร์ การวิเคราะห์วัสดุมุ่งเน้นที่เรื่องลักษณะวัสดุและข้อมูลวัสดุ มาตรวิทยาช่วยให้เรามีข้อมูลพื้นผิวทางเรขาคณิตหรือมิติทางเรขาคณิต และทั้งสองอย่างนี้รวมกันจะเป็นตัวบอกข้อมูลอะไรบางอย่างเกี่ยวกับชิ้นส่วนกับเรา" Katharina Steinlein อธิบาย

ทีมของเธอค้นหาวิธีแก้ปัญหาสำหรับงานทุกประเภท: นอกเหนือจากการสุ่มตัวอย่างครั้งแรกแล้ว ฝ่ายอื่น ๆ ยังต้องปรึกษาห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เรื่องการแก้ไขเครื่องมือ หรือเรื่องการประกันคุณภาพของชิ้นส่วนของซัพพลายเออร์ วัตถุประสงค์โดยรวมของ Steinlein และทีมของเธอจะชัดเจนเมื่อมีผลตอบแทน: ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์สิ่งที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่เป็นปัญหา ทีมทำงานเกือบเหมือนกับนักสืบ โดยตั้งเป้าที่จะหาสาเหตุเพื่อแก้ปัญหาอย่างยั่งยืนและป้องกันความล้มเหลวในอนาคต

การจัดการคุณภาพมีความท้าทายที่เฉพาะเจาะจงเนื่องจากวัสดุจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ซึ่งต้องใช้เทคโนโลยีการวัดที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนทั่วไปจาก Festo มักเป็นชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ทำจากพลาสติกและอะลูมิเนียม และชิ้นส่วนที่มีหลายส่วนประกอบซึ่งการวิเคราะห์พื้นผิวทั่วไปด้วยเครื่องวัดพิกัดจะทำการวัดได้ไม่เพียงพอ ในกรณีเหล่านี้ Festo อาศัยการเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ "การวิเคราะห์เช่นนี้มุ่งเน้นไปที่การทดสอบแบบไม่ทำลาย ตัวอย่างเช่น เราตรวจสอบคุณภาพของการหล่อฉีดภายใต้แรงดัน สถานการณ์การประกอบ และมิติทางเรขาคณิตด้วยวิธีแบบดั้งเดิมเช่นเดียวกับในห้องวัด" Katharina Steinlein อธิบาย

Festo ใช้ ZEISS INSPECT เพื่อวิเคราะห์ข้อมูล CT ซอฟต์แวร์การตรวจสอบมีตัวเลือกการประเมินมากมายในโซลูชันเดียว "นอกเหนือจากเทคโนโลยี CT แล้ว การประเมินยังมีบทบาทสำคัญ และเพื่อการนี้ เป็นสิ่งสำคัญที่เทคโนโลยีจะต้องสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลและในระดับสูง" Horst Lang กล่าว "เราไม่จำเป็นต้องสลับไปมาระหว่างโซลูชันซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันอีกต่อไป แต่เราอยู่ภายในชุดซอฟต์แวร์ชุดเดียว และสามารถจัดทำรายงานและทำการประเมินผลได้" ข้อได้เปรียบนี้สามารถเห็นได้อย่างชัดเจนในความจำเป็นที่จะต้องดำเนินการฝึกอบรมที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และเวลาที่ประหยัดได้ในระหว่างการประเมินผล ก่อนหน้านี้การประเมินทางเรขาคณิต เช่น การเปรียบเทียบค่าที่ระบุ-ค่าจริง หรือการตรวจสอบ GD&T จะดำเนินการในซอฟต์แวร์หนึ่ง และการวิเคราะห์ข้อบกพร่องภายในในอีกซอฟต์แวร์หนึ่ง แต่ ZEISS INSPECT ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมด ตั้งแต่การรับข้อมูลและการตรวจสอบด้วยสายตา ไปจนถึงการประเมินทางมาตรวิทยา จะมีการสร้างและแจกจ่ายแผนการวัดเพียงแผนเดียวสำหรับซอฟต์แวร์เดียวเพื่อการผลิตทั่วโลก