
Hansgrohe และพนักงานอยู่กับน้ำและรักน้ำ แต่ก็ต่อเมื่อน้ำออกมาในสถานที่ที่เหมาะสมเท่านั้น หัวฝักบัวและก๊อกน้ำคุณภาพสูงทั้งหมดที่ออกจากโรงงาน Hansgrohe ไม่เพียงแต่ผ่านการทดสอบการรั่วไหลเท่านั้น แต่ยังผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพระดับสูงของบริษัทเยอรมันและพนักงานด้วย ชิ้นส่วนหลายชิ้นได้รับการทดสอบด้วยการตรวจสอบพื้นผิวและการ CT
Hansgrohe กำหนดมาตรฐานคุณภาพระดับสูงด้วยมาตรวิทยาจาก ZEISS
การเดินชม "Aquademie" ใน Schiltach ซึ่งเป็นพิพิธภัณฑ์น้ำ ห้องน้ำและการออกแบบ เผยให้เห็นอย่างรวดเร็วว่าคุณภาพและนวัตกรรมเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้น ๆ สำหรับผู้ผลิตฝักบัวและก๊อกน้ำ มีไม่กี่คนที่รู้ว่าที่จริงแล้ว Hansgrohe เป็นผู้คิดค้นฝักบัวอาบน้ำแบบใช้มือถือที่มีละอองน้ำหลายแบบและราวแขวนฝักบัวติดผนังสำหรับแขวนฝักบัวแบบใช้มือถือเป็นเจ้าแรก
บริษัทจาก Black Forest แห่งนี้ยึดมั่นในผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุด "คุณภาพสำหรับ Hansgrohe หมายถึงการอยู่เหนือค่าเฉลี่ยในโลก" Philipp Alender หัวหน้าฝ่ายมาตรวิทยาในการประกันคุณภาพเน้นย้ำ
เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพของบริษัท Hansgrohe ใช้มาตรวิทยาแบบออปติคอลและแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์จาก ZEISS ในกระบวนการผลิต เครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งผลิตขึ้นภายในองค์กร ตัวอย่างเริ่มต้น และชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นจะได้รับการตรวจสอบ ไม่ว่าจะด้วยมาตรวิทยาแบบออปติคอลหรือแบบสัมผัสก็ตาม การวัดชิ้นส่วนในระหว่างการผลิตมีบทบาทสำคัญในการประกันคุณภาพของ Hansgrohe เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้ระบบฉายลำดับเส้นขอบแบบออปติคอลสำหรับการสแกน 3 มิติ เนื่องจากความเร็วของมาตรวิทยาแบบออปติคอล จึงเป็นไปได้ที่จะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนเดี่ยว ๆ หลายชิ้นของผลิตภัณฑ์หนึ่ง ๆ เช่น หัวฝักบัว จะได้รับการตรวจสอบเป็นรายชิ้นก่อนการประกอบ ชิ้นส่วนถูกวัดในขณะที่ยังไม่ได้นำไปดำเนินการใด ๆ หรือหลังจากการชุบกัลวาไนซ์
ชิ้นส่วนหนึ่งถูกแปลงเป็นข้อมูลดิจิทัลด้วยระบบมาตรวิทยาแบบออปติคอล และจุดคลาวด์ที่เป็นผลลัพธ์จะถูกวิเคราะห์โดยใช้ซอฟต์แวร์การประเมินผล ZEISS Inspect Optical 3D ใช้การเปรียบเทียบพื้นผิวเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนบิดเบี้ยวและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขหรือไม่ หรือมีข้อบกพร่องภายนอกหรือไม่ เป็นต้น ชิ้นส่วนได้รับการประเมินตามแบบแปลนทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบ GD&T และสิ่งอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ใช้การตรวจสอบตำแหน่งเพื่อวิเคราะห์ว่ารูที่เจาะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ นั่นคือ อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนหรือไม่
หลังจากการตรวจสอบด้วยสายตาและการประกอบแล้ว ฝักบัวที่ประกอบขึ้นจะไปที่แท่นทดสอบที่ Hansgrohe เพื่อทดสอบการทำงานเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น การทดสอบละอองน้ำ
หากปัญหายังคงเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนรั่วไหลหรือละอองน้ำไม่สม่ำเสมอ Hansgrohe ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบภายในชิ้นส่วนทั้งหมด ใช้การตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน Hansgrohe ทำงานร่วมกับผู้ให้บริการที่ทำการสแกน CT และสร้างข้อมูล
ตรวจสอบความสามารถในการป้องกันการรั่วไหลด้วย ZEISS INSPECT X-Ray

จากนั้นทีมงานของ Hansgrohe จะประเมินชุดข้อมูลใน ZEISS INSPECT X-Ray ขั้นตอนนี้คือจุดที่มีการตรวจสอบความสามารถในการป้องกันการรั่วไหล ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นมาก "เหนือสิ่งอื่นใด น้ำไม่ควรรั่วไหลออกจากจุดที่ไม่ควรจะออกมา เพราะนั่นอาจนำไปสู่ความเสียหายจากน้ำที่เกิดขึ้นได้ เราต้องการหลีกเลี่ยงปัญหานี้ไม่ว่าจะอย่างไรก็ตาม และซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CT ZEISS INSPECT X-Ray เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการนี้ โดยทำงานอย่างแม่นยำเพื่อการวิเคราะห์ข้อบกพร่องภายในชิ้นส่วน" Claudia Belezni จากฝ่ายการจัดการคุณภาพที่ Hansgrohe กล่าว การใช้ซอฟต์แวร์ทำให้สามารถให้ความสนใจได้เป็นพิเศษว่าแหล่งทางออกของน้ำจะถูกพ่นออกอย่างสมบูรณ์และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อหาโพรงอากาศ ข้อบกพร่องภายในอื่น ๆ ข้อผิดพลาดในการประกอบ หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวของวัสดุ

อย่างไรก็ตาม Hansgrohe ไม่เพียงแต่ใช้โซลูชันซอฟต์แวร์ทั้งสองในระหว่างการผลิตเพื่อการแก้ไขเครื่องมือและการสุ่มตัวอย่างเบื้องต้นเท่านั้น แต่ยังนำมาใช้ในด้านการวิจัยและพัฒนาด้วย "เราสแกนชิ้นส่วนเพื่อดูว่าเส้นใยในชิ้นส่วนเสริมใยแก้วนั้นไปในทิศทางที่ถูกต้องและอยู่ในลักษณะที่สม่ำเสมอหรือไม่ เป็นต้น" Claudia Belezni กล่าว การใช้งานด้านนี้ยังค่อนข้างเป็นเรื่องใหม่สำหรับทีมคุณภาพของ Hansgrohe อย่างไรก็ตาม บริษัทมองเห็นศักยภาพมากมายในความเป็นไปได้ใหม่ ๆ จากเทคโนโลยี CT แล้ว
![]()
เหนือสิ่งอื่นใด น้ำไม่ควรรั่วไหลออกจากจุดที่ไม่ควรจะออกมา เพราะนั่นอาจนำไปสู่ความเสียหายจากน้ำที่เกิดขึ้นได้ เราต้องการหลีกเลี่ยงปัญหานี้ไม่ว่าจะอย่างไรก็ตาม และซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CT ZEISS INSPECT X-Ray เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการนี้ โดยทำงานอย่างแม่นยำเพื่อการวิเคราะห์ข้อบกพร่องภายในชิ้นส่วน