การผลิต blick เริ่มต้นจากวัตถุดิบ อาจเป็นฮับที่ผ่านการตีขึ้นรูป หรือในบางกรณีอาจเริ่มจากใบพัดแยกชิ้น

ความท้าทาย
ความสมบูรณ์ของวัตถุดิบไม่เพียงแต่มีความสำคัญเท่านั้นแต่ยังมีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย วัสดุ ส่วนประกอบ และความบริสุทธิ์ต้องได้รับการตรวจสอบ เมื่อพูดถึงการตีขึ้นรูป การวัดรูปทรงของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ

โซลูชันของเรา

• โซลูชันไมโครสโคปอุตสาหกรรมจาก ZEISS เสริมกระบวนการผลิตวัตถุดิบและการตรวจสอบส่วนประกอบทางโลหะวิทยาได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• ZEISS ScanBox ให้บริการการวัดทั้งหมดของพื้นที่และการตรวจสอบการตีขึ้นรูป

การสร้างจุดเชื่อมต่อและโครงสร้างลดน้ำหนักสำหรับ blisk ของคอมเพรสเซอร์เป็นกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำสูง

ความท้าทาย
เนื่องจากพื้นที่เข้าถึงจำกัด การวัดรูขนาดแม่นยำและร่องลดน้ำหนักอย่างถูกต้องและรวดเร็วจึงเป็นเรื่องที่ท้าทาย

โซลูชันของเรา

• สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เครื่องวัดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ZEISS PRISMO คือตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ โต๊ะหมุนที่ติดตั้งมาในตัวช่วยลดระยะเวลาในการวัดลงได้อย่างมาก
  
• สำหรับการตรวจสอบผิวงาน เซนเซอร์ ZEISS ROTOS สามารถวัดค่าความหยาบได้อย่างแม่นยำ

การติดตั้งใบพัดที่ตีขึ้นรูปไว้ล่วงหน้ากับตัวดุมดิสก์ด้วยวิธีถูด้วยกลไก เป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งมีข้อกำหนดด้านคุณภาพเฉพาะ

ความท้าทาย
ตามธรรมชาติของกระบวนการเชื่อม จะเกิดวัสดุส่วนเกินบริเวณรอยต่อระหว่างโคนของใบพัดกับดิสก์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการกลึงหรือตกแต่งเพิ่มเติมในภายหลัง

โซลูชันของเรา

• ATOS ScanBox ช่วยให้การเชื่อมต่อระหว่างใบพัด (airfoil) และพื้นผิววงแหวน (annulus) บน blisk มีความกลมกลืนและต่อเนื่องอย่างไร้ที่ติ พร้อมทั้งสามารถวัดข้อมูลในรูปแบบ 3D และส่งต่อข้อมูลไปยังกระบวนการเครื่องจักรกลปรับตัวอัตโนมัติของบุคคลที่สามได้อย่างแม่นยำ
  

ไม่ว่าจะเป็นการกลึงใบพัดจากวัสดุเริ่มต้นหรือการเชื่อมใบพัดที่เชื่อมด้วยการเสียดทานเชิงเส้น การกลึงใบพัดเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องยนต์

ความท้าทาย

การปรับกระบวนการวัดให้มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการตอบสนองต่อความต้องการของรูปทรงใบพัดที่มีการพัฒนา ซึ่งมีความซับซ้อนเพิ่มขึ้นโดยมีขอบที่แหลมคมและการบิดที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ด้วยพื้นที่โรงงานที่จำกัดและความต้องการอัตราการผลิตที่สูงขึ้น มีการเน้นความสำคัญในการลดเวลาในการวัดให้เร็วขึ้นมากขึ้น

โซลูชันของเรา

• การให้บริการโซลูชันที่รวดเร็ว แม่นยำ ทั้งในแบบออปติคอล แบบการสัมผัส และการใช้งานที่กะทัดรัด ตั้งแต่การสแกนแบบสัมผัสไปจนถึงการจับข้อมูล 3D คำตอบคือเครื่องมือวัดมาตรวิทยาจาก ZEISS
  

การปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดโดยหน่วยงานกำกับดูแลและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) เช่น AS9102 หรือ AS13003 ไม่เพียงแต่เป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น แต่ยังต้องการความเข้มงวดและครอบคลุมทุกรายละเอียด

ความท้าทาย
ข้อกำหนดการตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับ blisk พร้อมโซลูชันเสริมที่จำเป็นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

โซลูชันของเรา

• โซลูชันการวัดที่มีความแม่นยำสูงทั้งแบบสัมผัส แบบออปติคอล และไมโครสโคป ตอบสนองความต้องการลักษณะทางเทคนิคหลายพันรายการที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ
• ZEISS Quality Suite ช่วยในการรวบรวมผลลัพธ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
•  ซอฟต์แวร์เฉพาะเช่น ZEISS INSPECT Airfoil ช่วยในการตรวจสอบคุณสมบัติทุกประการในแบบวาดของชิ้นส่วนหรือมาตรฐานอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ